本发明专利技术公开了一种用于机械加工设备的表面耐磨处理材料，所述耐磨处理材料由以下重量份数比的成分组成：钛粉3‑9份，硅酸锆2‑8份，氮化硼4‑8份，氧化镧7‑11份，铝粉3‑6份，石墨粉4‑10份，硅钙钡6‑12份，硼砂4‑12份，碳化钨3‑11份，白炭黑13‑16份，云母粉14‑17份，氮化铝12‑16份，碳化钛6‑10份，氧化铝微粉3‑9份，纳米陶瓷粉3‑11份，碳化硅6‑11份，铬8‑12份，钛铁3‑13份，碳纤维9‑13份，碳化钽11‑16份，粘结剂13‑17份，玻璃纤维5‑13份，铝15‑18份，锰13‑18份，铌3‑7份，烧结莫来石5‑9份，硬脂酸锌2‑11份，硫酸钡4‑6份。本发明专利技术通过对金属材料表面进行处理来提高其耐磨性能，有效的减小金属材料表面磨损严重的现象，维修更换成本低，极大的提高了机械加工设备的使用寿命，具有良好的实用与推广价值。
【技术实现步骤摘要】
一种用于机械加工设备的表面耐磨处理材料
本专利技术属于耐磨材料领域，尤其涉及一种用于机械加工设备的表面耐磨处理材料。
技术介绍
传统机械加工设备由金属材料制成，金属材料通常都由100%金属成分制成，此类金属材料制成的产品在市场上得到了广泛的应用和推广，但是耐磨性能较差，很容易受到磨损，导致金属材料的使用寿命较低，并且在某些特定的环境中往往无法达到人们的使用需求。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种用于机械加工设备的表面耐磨处理材料。为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本专利技术通过以下技术方案实现：一种用于机械加工设备的表面耐磨处理材料，所述耐磨处理材料由以下重量份数比的成分组成：钛粉3-9份，硅酸锆2-8份，氮化硼4-8份，氧化镧7-11份，铝粉3-6份，石墨粉4-10份，硅钙钡6-12份，硼砂4-12份，碳化钨3-11份，白炭黑13-16份，云母粉14-17份，氮化铝12-16份，碳化钛6-10份，氧化铝微粉3-9份，纳米陶瓷粉3-11份，碳化硅6-11份，铬8-12份，钛铁3-13份，碳纤维9-13份，碳化钽11-16份，粘结剂13-17份，玻璃纤维5-13份，铝15-18份，锰13-18份，铌3-7份，烧结莫来石5-9份，硬脂酸锌2-11份，硫酸钡4-6份，耐火水泥3-8份，微晶石墨烯4-13份，蓝晶石粉15-18份，表面加强材料15-18份。进一步地，所述耐磨处理材料由以下重量份数比的成分组成：钛粉6份，硅酸锆5份，氮化硼6份，氧化镧9份，铝粉5份，石墨粉7份，硅钙钡9份，硼砂8份，碳化钨7份，白炭黑15份，云母粉15份，氮化铝14份，碳化钛8份，氧化铝微粉6份，纳米陶瓷粉7份，碳化硅8份，铬10份，钛铁8份，碳纤维11份，碳化钽13份，膨润土15份，玻璃纤维9份，铝16份，锰15份，铌5份，烧结莫来石7份，硬脂酸锌6份，硫酸钡5份，耐火水泥5份，微晶石墨烯8份，蓝晶石粉16份，表面加强材料17份。进一步地，所述表面加强材料包括以下重量份数比的成分：乙二醇乙醚醋酸酯17-23份，六偏磷酸钠21-28份，甲基丙二醇20-35份，酚醛树脂24-33份。进一步地，所述表面加强材料包括以下重量份数比的成分：乙二醇乙醚醋酸酯20份，六偏磷酸钠25份，甲基丙二醇28份，酚醛树脂28份。进一步地，所述粘结剂是由热固性树脂构成。本专利技术的有益效果是：本专利技术通过对金属材料表面进行处理来提高其耐磨性能，有效的减小金属材料表面磨损严重的现象，维修更换成本低，极大的提高了机械加工设备的使用寿命，具有良好的实用与推广价值。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1：一种用于机械加工设备的表面耐磨处理材料，所述耐磨处理材料由以下重量份数比的成分组成：钛粉9份，硅酸锆8份，氮化硼8份，氧化镧11份，铝粉6份，石墨粉10份，硅钙钡12份，硼砂12份，碳化钨11份，白炭黑16份，云母粉17份，氮化铝16份，碳化钛10份，氧化铝微粉9份，纳米陶瓷粉11份，碳化硅11份，铬12份，钛铁13份，碳纤维13份，碳化钽16份，粘结剂17份，玻璃纤维13份，铝18份，锰18份，铌7份，烧结莫来石9份，硬脂酸锌11份，硫酸钡6份，耐火水泥8份，微晶石墨烯13份，蓝晶石粉18份，表面加强材料18份，粘结剂是由热固性树脂构成。表面加强材料包括以下重量份数比的成分：乙二醇乙醚醋酸酯23份，六偏磷酸钠28份，甲基丙二醇35份，酚醛树脂33份。实施例2：一种用于机械加工设备的表面耐磨处理材料，所述耐磨处理材料由以下重量份数比的成分组成：钛粉3份，硅酸锆2份，氮化硼4份，氧化镧7份，铝粉3份，石墨粉4份，硅钙钡6份，硼砂4份，碳化钨3份，白炭黑13份，云母粉14份，氮化铝12份，碳化钛6份，氧化铝微粉3份，纳米陶瓷粉3份，碳化硅6份，铬8份，钛铁3份，碳纤维9份，碳化钽11份，粘结剂13份，玻璃纤维5份，铝15份，锰13份，铌3份，烧结莫来石5份，硬脂酸锌2份，硫酸钡4份，耐火水泥3份，微晶石墨烯4份，蓝晶石粉15份，表面加强材料15份，粘结剂是由热固性树脂构成。表面加强材料包括以下重量份数比的成分：乙二醇乙醚醋酸酯17份，六偏磷酸钠21份，甲基丙二醇20份，酚醛树脂24份。实施例3：一种用于机械加工设备的表面耐磨处理材料，耐磨处理材料由以下重量份数比的成分组成：钛粉6份，硅酸锆5份，氮化硼6份，氧化镧9份，铝粉5份，石墨粉7份，硅钙钡9份，硼砂8份，碳化钨7份，白炭黑15份，云母粉15份，氮化铝14份，碳化钛8份，氧化铝微粉6份，纳米陶瓷粉7份，碳化硅8份，铬10份，钛铁8份，碳纤维11份，碳化钽13份，膨润土15份，玻璃纤维9份，铝16份，锰15份，铌5份，烧结莫来石7份，硬脂酸锌6份，硫酸钡5份，耐火水泥5份，微晶石墨烯8份，蓝晶石粉16份，表面加强材料17份。表面加强材料包括以下重量份数比的成分：乙二醇乙醚醋酸酯20份，六偏磷酸钠25份，甲基丙二醇28份，酚醛树脂28份。本专利技术通过对金属材料表面进行处理来提高其耐磨性能，有效的减小金属材料表面磨损严重的现象，维修更换成本低，极大的提高了机械加工设备的使用寿命，具有良好的实用与推广价值。以上显示和描述了本专利技术的基本原理、主要特征和本专利技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术范围内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于机械加工设备的表面耐磨处理材料，其特征在于：所述耐磨处理材料由以下重量份数比的成分组成：钛粉3-9份，硅酸锆2-8份，氮化硼4-8份，氧化镧7-11份，铝粉3-6份，石墨粉4-10份，硅钙钡6-12份，硼砂4-12份，碳化钨3-11份，白炭黑13-16份，云母粉14-17份，氮化铝12-16份，碳化钛6-10份，氧化铝微粉3-9份，纳米陶瓷粉3-11份，碳化硅6-11份，铬8-12份，钛铁3-13份，碳纤维9-13份，碳化钽11-16份，粘结剂13-17份，玻璃纤维5-13份，铝15-18份，锰13-18份，铌3-7份，烧结莫来石5-9份，硬脂酸锌2-11份，硫酸钡4-6份，耐火水泥3-8份，微晶石墨烯4-13份，蓝晶石粉15-18份，表面加强材料15-18份。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于机械加工设备的表面耐磨处理材料，其特征在于：所述耐磨处理材料由以下重量份数比的成分组成：钛粉3-9份，硅酸锆2-8份，氮化硼4-8份，氧化镧7-11份，铝粉3-6份，石墨粉4-10份，硅钙钡6-12份，硼砂4-12份，碳化钨3-11份，白炭黑13-16份，云母粉14-17份，氮化铝12-16份，碳化钛6-10份，氧化铝微粉3-9份，纳米陶瓷粉3-11份，碳化硅6-11份，铬8-12份，钛铁3-13份，碳纤维9-13份，碳化钽11-16份，粘结剂13-17份，玻璃纤维5-13份，铝15-18份，锰13-18份，铌3-7份，烧结莫来石5-9份，硬脂酸锌2-11份，硫酸钡4-6份，耐火水泥3-8份，微晶石墨烯4-13份，蓝晶石粉15-18份，表面加强材料15-18份。
2.根据权利要求1所述的一种用于机械加工设备的表面耐磨处理材料，其特征在于：所述耐磨处理材料由以下重量份数比的成分组成：钛粉6份，硅酸锆5份，氮化硼6份，氧化镧9份，铝粉5份，石墨粉7份，硅钙钡9份，硼砂8份...
【专利技术属性】
技术研发人员：张桂兵，
申请(专利权)人：马鞍山海华耐磨材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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