艾叶挥发油的提取工艺制造技术

本发明专利技术公开了艾叶挥发油的提取工艺，包括以下步骤：步骤1、将艾叶干燥后用粉碎机粉碎，过筛，得到艾叶粉末，备用；步骤2、将步骤1得到的艾叶粉末按照料液比为1g:3～7mL加入石油醚溶液搅拌均匀并浸泡1.5～2.5h；步骤3、将浸泡好的艾叶粉末同石油醚溶液一起移入圆底烧瓶中，将圆底烧瓶置于恒温水浴锅中，于50～60℃下回流提取，提取1～2次，每次提取时间为1.5～2.5h，合并滤液，抽滤，旋转蒸发，回收石油醚，得到黄色凝膏状浸膏，即艾叶挥发油。本发明专利技术艾叶挥发油的提取率比现有提取方法提取得到的艾叶挥发油提取率高，当艾叶粉末和石油醚溶液的料液比为1g:5mL、浸泡时间2h、提取时间2.25h的条件下，艾叶挥发油的提取率高达提取率为高达2.35％。

Extraction technology of volatile oil from Artemisia argyi

【技术实现步骤摘要】
艾叶挥发油的提取工艺
本专利技术属于天然产物有效成分提取
，具体涉及艾叶挥发油的提取工艺。
技术介绍
艾叶为菊科植物艾的干燥叶。在全国大部分地区均有分布，且以湖北蕲州产者为佳，称为“蕲艾”。在夏季开花前采摘并除去杂质、晒干以生用或炒炭用。艾草药材多为皱缩的、破碎的，且有短柄，一般以颜色灰绿色或深黄色、下表面多绒毛、叶厚、质地柔软且韧、香气浓郁者为佳。叶含挥发油。艾叶含挥发油0.2％～0.4％，其成分十分复杂，其挥发油中主要为Ⅰ,8-桉叶精、α-侧柏酮(α--thujone)、α-水芹烯(α-phellandrene)、β-丁香烯(β-caryophyllene)、莰烯、樟脑、藏茴香酮、反式苇醇(transcarveol)、Ⅰ-α-松油醇(Ⅰ-α-terpineol)。艾叶挥发油是由艾叶萃取精炼而成的，其颜色为浅黄色或者黄绿色，且具有温经通络、祛寒止痛、改善局部循环和提高免疫力的功效。但现有的艾叶挥发油的提取方法提取得到的艾叶挥发油的提取率为0.29％～0.56％，存在挥发油的收率较低，纯度低的缺陷。
技术实现思路
本专利技术提供了艾叶挥发油的提取工艺，比现有的艾叶挥发油的提取方法提取得到的艾叶挥发油的提取率高，且当艾叶粉末和石油醚溶液的料液比为1g:5mL、浸泡时间2h、提取时间2.25h的条件下，艾叶挥发油的提取率高达提取率为2.35％，远高于现有提取方法提取艾叶挥发油的提取率，解决了上述
技术介绍
中存在的问题。本专利技术的目的是提供艾叶挥发油的提取工艺，包括以下步骤：步骤1、将艾叶干燥后粉碎，过筛，得到艾叶粉末，备用；步骤2、将步骤1得到的艾叶粉末按照料液比为1g:3～7mL加入沸程为30～60℃的石油醚溶液搅拌均匀并浸泡1.5～2.5h；步骤3、将浸泡好的艾叶粉末同石油醚溶液一起于50～60℃下回流提取，提取1～2次，每次提取时间为1.5～2.5h，合并滤液，抽滤，旋转蒸发，回收石油醚，得到黄色凝膏状浸膏，即艾叶挥发油。优选的，上述艾叶挥发油的提取工艺，步骤1中，过筛的筛子尺寸的50～100目。优选的，上述艾叶挥发油的提取工艺，，步骤1中，艾叶粉末和石油醚溶液的料液比为1g:5mL。优选的，上述艾叶挥发油的提取工艺，步骤2中，浸泡的时间为2h。优选的，上述艾叶挥发油的提取工艺，步骤2中，每次提取时间为2h。优选的，上述艾叶挥发油的提取工艺，步骤3中，旋转蒸发的温度为40℃与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于：本专利技术采用石油醚回流提取法提取艾叶中挥发油，得出当料液比1g：5mL、浸泡时间为2h、每次提取时间为2.25h，在此条件下，测得提取得到的艾叶中挥发油的提取率为2.35％，与理论值相差较小。附图说明图1为本专利技术实施例1-5艾叶挥发油的提取率图，图中横坐标液料比(mL:g)为3:1、4:1、5:1、6:1和7:1分别为实施例2、实施例3、实施例1、实施例4和实施例5对应艾叶挥发油的提取率；图2为本专利技术实施例1、实施例6-9艾叶挥发油的提取率图，图中横坐标浸泡时间为1.5h、1.75h、2h、2.25h、2.5h分别为实施例6、实施例7实施例8、实施例1和实施例9对应艾叶挥发油的提取率；图3为本实施例1、实施例10-13艾叶挥发油的提取率图，图中横坐标提取时间为1.5h、1.75h、2h、2.25h、2.5h分别为实施例实施例10、实施例11、实施例1、实施例12、实施例13对应艾叶挥发油的提取率。具体实施方式为了使本领域技术人员更好地理解本专利技术的技术方案能予以实施，下面结合具体实施例对本专利技术作进一步说明，但所举实施例不作为对本专利技术的限定。下述各实施例中所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法。实施例1本实施例提供的艾叶挥发油的提取工艺，包括以下步骤：步骤1、将艾叶干燥后用粉碎机粉碎，过筛，得到艾叶粉末，备用；步骤2、将步骤1得到的艾叶粉末按照料液比为1g:5mL加入沸程为30～60℃的石油醚溶液搅拌均匀并浸泡2h；步骤3、将浸泡好的艾叶粉末同石油醚溶液一起移入圆底烧瓶中，将圆底烧瓶置于恒温水浴锅中，于55℃下回流提取，提取2次，每次提取时间为2h，合并滤液，抽滤，旋转蒸发，回收石油醚，得到黄色凝膏状浸膏，即艾叶挥发油。实施例2本实施例提供的艾叶挥发油的提取工艺，提取步骤同实施例1，不同的是步骤2中艾叶粉末和石油醚溶液的料液比为1g:3mL。实施例3本实施例提供的艾叶挥发油的提取工艺，提取步骤同实施例1，不同的是步骤2中艾叶粉末和石油醚溶液的料液比为1g:4mL。实施例4本实施例提供的艾叶挥发油的提取工艺，提取步骤同实施例1，不同的是步骤2中艾叶粉末和石油醚溶液的料液比为1g:6mL。实施例5本实施例提供的艾叶挥发油的提取工艺，提取步骤同实施例1，不同的是步骤2中艾叶粉末和石油醚溶液的料液比为1g:7mL。实施例6本实施例提供的艾叶挥发油的提取工艺，提取步骤同实施例1，不同的是步骤2中，浸泡的时间为1.5h。实施例7本实施例提供的艾叶挥发油的提取工艺，提取步骤同实施例1，不同的是步骤2中，浸泡的时间为1.75h。实施例8本实施例提供的艾叶挥发油的提取工艺，提取步骤同实施例1，不同的是步骤2中，浸泡的时间为2.25h。实施例9本实施例提供的艾叶挥发油的提取工艺，提取步骤同实施例1，不同的是步骤2中，浸泡的时间为2.5h。实施例10本实施例提供的艾叶挥发油的提取工艺，提取步骤同实施例1，不同的是步骤2中，每次提取时间为1.5h。实施例11本实施例提供的艾叶挥发油的提取工艺，提取步骤同实施例1，不同的是步骤2中，每次提取时间为1.75h。实施例12本实施例提供的艾叶挥发油的提取工艺，提取步骤同实施例1，不同的是步骤2中，每次提取时间为2.25h。实施例13本实施例提供的艾叶挥发油的提取工艺，提取步骤同实施例1，不同的是步骤2中，每次提取时间为2.5h。将本专利技术实施例中提供的艾叶挥发油的提取工艺的提取率进行对比比较，如附图1-3所示：通过附图1-3可知，本专利技术石油醚回流提取法提取艾叶挥发油的提取率均比现有的艾叶挥发油的提取方法提取得到的艾叶挥发油的提取率高，且当艾叶粉末和石油醚溶液的料液比为1g:5mL、浸泡时间2h、提取时间2.25h的条件下，艾叶挥发油的提取率高达提取率为2.35％，远高于现有提取方法提取艾叶挥发油的提取率。需要说明的是，本专利技术权利要求书中涉及数值范围时，应理解为每个数值范围的两个端点以及两个端点之间任何一个数值均可选用，由于采用的步骤方法与实施例1-13相同，为了防止赘述，本专利技术描述了优选的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.艾叶挥发油的提取工艺，其特征在于，包括以下步骤：/n步骤1、将艾叶干燥后粉碎，过筛，得到艾叶粉末，备用；/n步骤2、将步骤1得到的艾叶粉末按照料液比为1g:3～7mL加入沸程为30～60℃的石油醚溶液搅拌均匀并浸泡1.5～2.5h；/n步骤3、将浸泡好的艾叶粉末同石油醚溶液一起于50～60℃下回流提取，提取1～2次，每次提取时间为1.5～2.5h，合并滤液，抽滤，旋转蒸发，回收石油醚，得到黄色凝膏状浸膏，即艾叶挥发油。/n

【技术特征摘要】
1.艾叶挥发油的提取工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1、将艾叶干燥后粉碎，过筛，得到艾叶粉末，备用；
步骤2、将步骤1得到的艾叶粉末按照料液比为1g:3～7mL加入沸程为30～60℃的石油醚溶液搅拌均匀并浸泡1.5～2.5h；
步骤3、将浸泡好的艾叶粉末同石油醚溶液一起于50～60℃下回流提取，提取1～2次，每次提取时间为1.5～2.5h，合并滤液，抽滤，旋转蒸发，回收石油醚，得到黄色凝膏状浸膏，即艾叶挥发油。


2.根据权利要求1所述的艾叶挥发油的提取工艺，其特征在于，步骤1中，过筛的筛...

【专利技术属性】
技术研发人员：王德富，龙丹丹，牛颜冰，李玲玉，申少斐，彭田甜，
申请(专利权)人：山西农业大学，
类型：发明
国别省市：山西;14