一种钢化玻璃板的加工方法技术

本发明专利技术公开了一种钢化玻璃板的加工方法，包括以下步骤：配置钢化剂，将氧化还原石墨烯与聚硼硅氧烷、纳米氧化铈、玄武岩纤维和SBS热塑性材料恒温聚合，再与不饱和聚酯树脂、脱模剂和氧化铝一起搅拌均匀，进行高温塑练；配置熔盐混合液，将熔盐加热，充分融化后与钢化剂混合均匀，加热并维持温度在200‑400摄氏度；将两层玻璃之间夹上一层PVB膜片，高温高压下将其合片；将合片玻璃放入钢化炉内第一次加热，加热结束后取出玻璃放入熔盐混合液中浸泡；再次将合片玻璃放入钢化炉内第二次加热，加热结束后，取出玻璃继续放入熔盐混合液中浸泡；将合片玻璃放到钢化炉内第三次加热，加热结束后进行吹风冷却，本发明专利技术大幅度的提高了钢化玻璃板的耐热和机械强度。

A processing method of toughened glass plate

【技术实现步骤摘要】
一种钢化玻璃板的加工方法
本专利技术涉及玻璃加工领域，尤其涉及一种钢化玻璃板的加工方法。
技术介绍
钢化玻璃是指表面具有压应力的玻璃，属于安全玻璃。通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，内部则形成张应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等；钢化玻璃是将普通退火玻璃先切割成要求尺寸，然后加热到接近软化点的700度左右，再进行快速均匀的冷却而得到的钢化处理后玻璃表面形成均匀压应力，而内部则形成张应力，使玻璃的抗弯和抗冲击强度得以提高，其强度约是普通退火玻璃的四倍以上。已钢化处理好的钢化玻璃，不能再作任何切割、磨削等加工或受破损，否则就会因破坏均匀压应力平衡而“粉身碎骨”。现有钢化玻璃生产后其耐热性能和机械强度还有待提高，为此，本专利技术提出一种钢化玻璃板的加工方法。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中的问题，而提出的一种钢化玻璃板的加工方法。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种钢化玻璃板的加工方法，包括以下步骤：S1：配置钢化剂，将氧化还原石墨烯与聚硼硅氧烷、纳米氧化铈、玄武岩纤维和SBS热塑性材料恒温聚合，再与不饱和聚酯树脂、脱模剂和氧化铝一起搅拌均匀，进行高温塑练；S2：配置熔盐混合液，将熔盐加热，充分融化后与钢化剂混合均匀，加热并维持温度在200-400摄氏度；S3：玻璃与PVB膜合片，将两层玻璃之间夹上一层PVB膜片，高温高压下将其合片；S4：第一次加热，将合片玻璃放入钢化炉内第一次加热，加热结束后取出玻璃放入熔盐混合液中浸泡；S5：第二次加热，再次将合片玻璃放入钢化炉内第二次加热，加热结束后，取出玻璃继续放入熔盐混合液中浸泡；S6：第三次加热，将合片玻璃放到钢化炉内第三次加热，加热结束后进行吹风冷却；S7：取出玻璃，对其清洗烘干。优选的，所述S1中，恒温聚合是的温度为100摄氏度，并且，高温塑练时，温度为140-150摄氏度。优选的，所述S3中，高温高压的温度为120-140摄氏度、压强为1.5-2兆帕，时间为2-3小时。优选的，所述S4中，第一次加热时的温度为200-300摄氏度，浸泡时间2-3小时。优选的，所述S5中，第二次加热时的温度为301-400摄氏度，浸泡时间3-4小时。优选的，所述S6中，第三次加热到600-650摄氏度，吹风冷却三次，第一次冷却，温度为480-520摄氏度，第二次冷却，温度为360-390摄氏度，第三次冷却，温度为50-150摄氏度，冷却时间均为20-25分钟。优选的，所述S1中，塑练得到的钢化剂磨碎过筛，筛网目数为5-10目。优选的，所述S1中，氧化还原石墨烯质量份为30-40份、聚硼硅氧烷质量份为20-25份、纳米氧化铈质量份为5-10份、玄武岩纤维质量份为20-25份、SBS热塑性材料质量份为15-20份、不饱和聚酯树脂质量份为30-35份、脱模剂质量份为5-10份和氧化铝质量份为5-10份。氧化还原石墨烯以石墨为原料采用哈默法值得的（下述以GO代表氧化还原石墨烯），具有良好的机械性能，在高分子有机材料中填充少量GO可以使其机械性能以及阻隔性能等性能得到很大提高，GO的比表面积是比较大的而且其表面有很多的类似于羟基、羧基等极性基团，SBS热塑性弹性体具有优良的拉伸强度，表面摩擦系数大，加工性能好，玄武岩纤维以天然玄武岩拉制的连续纤维，是玄武岩石料在1450℃-1500℃熔融后，通过铂铑合金拉丝漏板高速拉制而成的连续纤维，玄武岩连续纤维不仅强度高，而且还具有电绝缘、耐腐蚀、耐高温等多种优异性能，此外，玄武岩纤维的生产工艺决定了产生的废弃物少，对环境污染小，且产品废弃后可直接在环境中降解，无任何危害；GO的比表面积是比较大的而且其表面有很多的类似于羟基、羧基等极性基团，以GO为载体，便于与SBS热塑性弹性体和玄武岩纤维复合，再与不饱和聚酯树脂、脱模剂和氧化铝一起高温塑练，组成耐热性更好、强度更高的钢化剂；然后，玻璃与PVB膜片合片，PVB膜片有很好粘结力，具有透明、耐热、耐寒、机械强度高等特性，从而提高了玻璃的耐热和机械强度；并且玻璃分三次加热，与熔盐混合液浸泡，使玻璃在钢化时与溶液反应的更充分，从而进一步的提高玻璃的耐热和机械强度。与现有技术相比，本专利技术提供了一种钢化玻璃板的加工方法，具备以下有益效果：本专利技术采用的钢化玻璃板加工方法，不仅改良钢化剂的耐热性能和机械强度，而且使玻璃钢化时与钢化剂反应的更加充分，还使玻璃添加了一层PVB膜片，从而大幅度的提高了钢化玻璃板的耐热和机械强度。该专利技术中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本专利技术结构简单，操作方便。附图说明图1为本专利技术加工流程图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例1如图1所示，一种钢化玻璃板的加工方法，包括以下步骤:S1：配置钢化剂，将氧化还原石墨烯与聚硼硅氧烷、纳米氧化铈、玄武岩纤维和SBS热塑性材料恒温聚合，再与不饱和聚酯树脂、脱模剂和氧化铝一起搅拌均匀，进行高温塑练；S2：配置熔盐混合液，将熔盐加热，充分融化后与钢化剂混合均匀，加热并维持温度在300摄氏度；S3：将两层玻璃之间夹上一层PVB膜片，高温高压下将其合片；S4：将合片玻璃放入钢化炉内第一次加热，加热结束后取出玻璃放入熔盐混合液中浸泡；S5：再次将合片玻璃放入钢化炉内第二次加热，加热结束后，取出玻璃继续放入熔盐混合液中浸泡；S6：将合片玻璃放到钢化炉内第三次加热，加热结束后进行吹风冷却；S7：取出玻璃，对其清洗烘干。S1中，恒温聚合是的温度为100摄氏度，并且，高温塑练时，温度为140摄氏度。S3中，高温高压的温度为130摄氏度、压强为2兆帕，时间为3小时。S4中，第一次加热时的温度为250摄氏度，浸泡时间3小时。S5中，第二次加热时的温度为350摄氏度，浸泡时间4小时。S6中，第三次加热到650摄氏度，吹风冷却三次，第一次冷却，温度为520摄氏度，第二次冷却，温度为390摄氏度，第三次冷却，温度为150摄氏度，冷却时间均为25分钟。S1中，塑练得到的钢化剂磨碎过筛，筛网目数为10目。S1中，氧化还原石墨烯质量为30g、聚硼硅氧烷质量为20g、纳米氧化铈质量为5份g、玄武岩纤维质量为20g、SBS热塑性材料质量为15g、不饱和聚酯树脂质量为30g、脱模剂质量为5和氧化铝质量为5g。实施例2如图1所示，一种钢化玻璃板的加工方法，包括以下步骤:S1：配置钢化剂，将氧化还原石墨烯与聚硼硅氧烷、纳米氧化铈、玄武岩纤维和SBS热塑性材料恒温聚合，再与不饱和聚酯树脂、脱模剂和氧化铝本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢化玻璃板的加工方法，其特征在于：包括以下步骤：/nS1：配置钢化剂，将氧化还原石墨烯与聚硼硅氧烷、纳米氧化铈、玄武岩纤维和SBS热塑性材料恒温聚合，再与不饱和聚酯树脂、脱模剂和氧化铝一起搅拌均匀，进行高温塑练；/nS2：配置熔盐混合液，将熔盐加热，充分融化后与钢化剂混合均匀，加热并维持温度在200-400摄氏度；/nS3：玻璃与PVB膜合片，将两层玻璃之间夹上一层PVB膜片，高温高压下将其合片；/nS4：第一次加热，将合片玻璃放入钢化炉内第一次加热，加热结束后取出玻璃放入熔盐混合液中浸泡；/nS5：第二次加热，再次将合片玻璃放入钢化炉内第二次加热，加热结束后，取出玻璃继续放入熔盐混合液中浸泡；/nS6：第三次加热，将合片玻璃放到钢化炉内第三次加热，加热结束后进行吹风冷却；/nS7：取出玻璃，对其清洗烘干。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢化玻璃板的加工方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1：配置钢化剂，将氧化还原石墨烯与聚硼硅氧烷、纳米氧化铈、玄武岩纤维和SBS热塑性材料恒温聚合，再与不饱和聚酯树脂、脱模剂和氧化铝一起搅拌均匀，进行高温塑练；
S2：配置熔盐混合液，将熔盐加热，充分融化后与钢化剂混合均匀，加热并维持温度在200-400摄氏度；
S3：玻璃与PVB膜合片，将两层玻璃之间夹上一层PVB膜片，高温高压下将其合片；
S4：第一次加热，将合片玻璃放入钢化炉内第一次加热，加热结束后取出玻璃放入熔盐混合液中浸泡；
S5：第二次加热，再次将合片玻璃放入钢化炉内第二次加热，加热结束后，取出玻璃继续放入熔盐混合液中浸泡；
S6：第三次加热，将合片玻璃放到钢化炉内第三次加热，加热结束后进行吹风冷却；
S7：取出玻璃，对其清洗烘干。


2.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃板的加工方法，其特征在于，所述S1中，恒温聚合是的温度为100摄氏度，并且，高温塑练时，温度为140-150摄氏度。


3.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃板的加工方法，其特征在于，所述S3中，高温高压的温度为120-140摄氏度、压强为1.5-2兆帕，时间为2-3小时。

【专利技术属性】
技术研发人员：张学东，
申请(专利权)人：宿州市天艺钢化玻璃有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34