一种超微晶带生产用输送机构制造技术

本发明专利技术公开了一种超微晶带生产用输送机构，包括制带机本体，所述制带机本体一侧设置有带传输装置，所述带传输装置远离制带机本体的一端设置有带收集装置，所述带传输装置包括整体机架，所述整体机架内部设置有链式传输机，所述链式传送机包括传输轴和传输带，其中一个所述传输轴一端依次连接有调速器和驱动电机，所述带传输装置靠近制带机本体的一端为进口设置，另一端为出口设置。本发明专利技术通过采用链式传输机和风压相结合，从而将微晶带材利压制在传输带上，有效的使微晶带材井然有序通过输送带送入带收集装置中，使带材不乱，不相互缠绕，为后道的铁芯卷绕带来极大的便利，提高了劳动效率，提升了产品品质。

A conveying mechanism for the production of ultramicrocrystalline belt

【技术实现步骤摘要】
一种超微晶带生产用输送机构
本专利技术涉及超微晶带生产设备
，特别涉及一种超微晶带生产用输送机构。
技术介绍
传统制备超微晶带材的方法为，通过中频感应炉将金属熔炼成液体，将金属熔液倒入中间包，底注到喷带包中，将金属熔液通过喷嘴喷射到高速旋转的结晶辊上，瞬间凝固成厚度在25～30微米的超微晶带材。然而，超微晶带材由旋转的铜辊高速甩出时，常规情况下带材堆叠于地面，造成带材相互缠绕，纠结在一起，给后道的带材卷绕成铁芯的工序带来很大的困难，带材易段，卷绕效果严重降低。因此，专利技术一种超微晶带生产用输送机构来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种超微晶带生产用输送机构，通过采用链式传输机和风压相结合，从而将微晶带材利压制在传输带上，有效的使微晶带材井然有序通过输送带送入带收集装置中，使带材不乱，不相互缠绕，为后道的铁芯卷绕带来极大的便利，提高了劳动效率，提升了产品品质，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种超微晶带生产用输送机构，包括制带机本体，所述制带机本体一侧设置有带传输装置，所述带传输装置远离制带机本体的一端设置有带收集装置，所述带传输装置包括整体机架，所述整体机架内部设置有链式传输机，所述链式传送机包括传输轴和传输带，其中一个所述传输轴一端依次连接有调速器和驱动电机，所述带传输装置靠近制带机本体的一端为进口设置，另一端为出口设置，所述整体机架顶部设置有防护罩，所述防护罩内顶部铺设有供风管道，所述供风管道底部设置有若干个喷风头，所述喷风口为朝向出口位置倾斜设置，且倾斜角度依次减小，所述整体机架一侧设置有鼓风机，所述鼓风机与供风管道相连接，所述防护罩靠近出口位置的内部设置有挡风板，所述防护罩侧面均开设有若干个泄风窗，所述整体机架位于链式传输机出口端设置有刮板。优选的，所述整体机架两侧均固定连接有支撑架，所述支撑架底部靠近制带机本体的一端设置有机轮，所述支撑架另一端底部设置有两个支撑块。优选的，所述整体机架靠近制带机本体的一端与地面相接触，且已机轮底部为支撑点设置，所述整体机架与地面之间的夹角和支撑块与地面之间的夹角相等。优选的，所述驱动电机与调速器之间和调速器与传输轴之间均采用联轴器连接。优选的，所述防护罩靠近进口位置的一段的直径大于另一段直径，所述防护罩靠近出口位置的一端为向下斜坡设置。优选的，所述挡风板和刮板均为弧形设置，且所述挡风板采用防静电透明玻璃设置。优选的，所述带收集装置包括底座，所述底座顶部开设有滑槽，所述滑槽内部设置有丝杆，所述丝杆靠近滑槽中心的两侧均啮合调节有滑块，两个所述滑块顶部固定连接有同一个托板，所述托板顶部设置有周转箱，所述周转箱和底座底部均设置有万向轮，所述托板顶部开设有与万向轮相匹配的万向槽，所述丝杆一端贯穿底部连接有正反转电机。优选的，所述底座四角均活动插接有T形杆，所述T形杆底部贯穿底座底部转动连接有摩擦块，所述T形杆底部一段套接有弹簧，所述底座顶部四角位于T形杆两侧均固定连接有限位块，两个所述限位块之间的距离大于T形杆顶部的宽度，且小于T形杆顶部的长度。优选的，两个所述滑块关于底座中心线对称设置，所述周转箱和托盘的中心线均与底座的中心线位置相同。本专利技术的技术效果和优点：1、本专利技术通过采用链式传输机和风压相结合，从而有效的将生产出的微晶带材利用风压紧密的压制在传输带上，防止微晶带材早传输带上滑动并飞舞，并且经过刮板将微晶带材刮掉入带收集装置中，有效的使微晶带材井然有序通过输送带送入带收集装置中，使带材不乱，不相互缠绕，为后道的铁芯卷绕带来极大的便利，提高了劳动效率，提升了产品品质。2、本专利技术通过控制带收集装置中周转箱的往复运动，从而使微晶带材依照顺序进入周转箱内部，从而有效的防止微晶带操堆积在周转箱的同一个位置，导致微晶带材盛放量少，增加工作人员的工作量，并且增加成本支出。附图说明图1为本专利技术的整体结构示意图；图2为本专利技术的整体机架结构俯视图；图3为本专利技术的图1中A部结构示意图；图4为本专利技术的带收集装置结构示意图；图5为本专利技术的图1中B部结构示意图。图中：1、制带机本体；2、带传输装置；3、带收集装置；4、整体机架；5、链式传输机；6、传输轴；7、传输带；8、调速器；9、驱动电机；10、防护罩；11、供风管道；12、喷风头；13、鼓风机；14、挡风板；15、泄风窗；16、刮板；17、支撑架；18、机轮；19、支撑块；20、底座；21、滑槽；22、丝杆；23、滑块；24、托板；25、周转箱；26、正反转电机；27、T形杆；28、摩擦块；29、弹簧；30、限位块。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。根据图1-所示的一种超微晶带生产用输送机构，包括制带机本体1，所述制带机本体1一侧设置有带传输装置2，所述带传输装置2远离制带机本体1的一端设置有带收集装置3，所述带传输装置2包括整体机架4，所述整体机架4内部设置有链式传输机5，通过采用链式传输机5和风压相结合，从而有效的将生产出的微晶带材利用风压紧密的压制在传输带7上，防止微晶带材早传输带7上滑动并飞舞，并且经过刮板16将微晶带材刮掉入带收集装置3中，有效的使微晶带材井然有序通过输送带送入带收集装置3中，使带材不乱，不相互缠绕，为后道的铁芯卷绕带来极大的便利，提高了劳动效率，提升了产品品质，所述链式传送机包括传输轴6和传输带7，其中一个所述传输轴6一端依次连接有调速器8和驱动电机9，所述带传输装置2靠近制带机本体1的一端为进口设置，另一端为出口设置，所述整体机架4顶部设置有防护罩10，所述防护罩10内顶部铺设有供风管道11，所述供风管道11底部设置有若干个喷风头12，所述喷风口为朝向出口位置倾斜设置，且倾斜角度依次减小，有利于使喷风头12喷出的空气形成风压，将微晶带材压制在传输带7上，防止受外力打滑移动，所述整体机架4一侧设置有鼓风机13，所述鼓风机13与供风管道11相连接，所述防护罩10靠近出口位置的内部设置有挡风板14，通过受挡风板14，将喷风头12喷出的气流遮挡，防止微晶带材在出口位置受风力移动，所述防护罩10侧面均开设有若干个泄风窗15，经过泄风窗15，将防护罩10内部的风压泄从两侧泄出，所述整体机架4位于链式传输机5出口端设置有刮板16。进一步的，在上述技术方案中，所述整体机架4两侧均固定连接有支撑架17，所述支撑架17底部靠近制带机本体1的一端设置有机轮18，所述支撑架17另一端底部设置有两个支撑块19，有利将带传输装置2进行平放。进一步的，在上述技术方案中，所述整体机架4靠近制带机本体1的一端与地面相接触，且已机轮18底本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超微晶带生产用输送机构，包括制带机本体(1)，其特征在于：所述制带机本体(1)一侧设置有带传输装置(2)，所述带传输装置(2)远离制带机本体(1)的一端设置有带收集装置(3)，所述带传输装置(2)包括整体机架(4)，所述整体机架(4)内部设置有链式传输机(5)，所述链式传送机包括传输轴(6)和传输带(7)，其中一个所述传输轴(6)一端依次连接有调速器(8)和驱动电机(9)，所述带传输装置(2)靠近制带机本体(1)的一端为进口设置，另一端为出口设置，所述整体机架(4)顶部设置有防护罩(10)，所述防护罩(10)内顶部铺设有供风管道(11)，所述供风管道(11)底部设置有若干个喷风头(12)，所述喷风口为朝向出口位置倾斜设置，且倾斜角度依次减小，所述整体机架(4)一侧设置有鼓风机(13)，所述鼓风机(13)与供风管道(11)相连接，所述防护罩(10)靠近出口位置的内部设置有挡风板(14)，所述防护罩(10)侧面均开设有若干个泄风窗(15)，所述整体机架(4)位于链式传输机(5)出口端设置有刮板(16)。/n

【技术特征摘要】
1.一种超微晶带生产用输送机构，包括制带机本体(1)，其特征在于：所述制带机本体(1)一侧设置有带传输装置(2)，所述带传输装置(2)远离制带机本体(1)的一端设置有带收集装置(3)，所述带传输装置(2)包括整体机架(4)，所述整体机架(4)内部设置有链式传输机(5)，所述链式传送机包括传输轴(6)和传输带(7)，其中一个所述传输轴(6)一端依次连接有调速器(8)和驱动电机(9)，所述带传输装置(2)靠近制带机本体(1)的一端为进口设置，另一端为出口设置，所述整体机架(4)顶部设置有防护罩(10)，所述防护罩(10)内顶部铺设有供风管道(11)，所述供风管道(11)底部设置有若干个喷风头(12)，所述喷风口为朝向出口位置倾斜设置，且倾斜角度依次减小，所述整体机架(4)一侧设置有鼓风机(13)，所述鼓风机(13)与供风管道(11)相连接，所述防护罩(10)靠近出口位置的内部设置有挡风板(14)，所述防护罩(10)侧面均开设有若干个泄风窗(15)，所述整体机架(4)位于链式传输机(5)出口端设置有刮板(16)。


2.根据权利要求1所述的一种超微晶带生产用输送机构，其特征在于：所述整体机架(4)两侧均固定连接有支撑架(17)，所述支撑架(17)底部靠近制带机本体(1)的一端设置有机轮(18)，所述支撑架(17)另一端底部设置有两个支撑块(19)。


3.根据权利要求1所述的一种超微晶带生产用输送机构，其特征在于：所述整体机架(4)靠近制带机本体(1)的一端与地面相接触，且已机轮(18)底部为支撑点设置，所述整体机架(4)与地面之间的夹角和支撑块(19)与地面之间的夹角相等。


4.根据权利要求1所述的一种超微晶带生产用输送机构，其特征在于：所述驱动电机(9)与调速器(8)之间和调速器(...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐玉川，
申请(专利权)人：安徽迪维乐普非晶器材有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34