一种铜管接头制造技术

技术编号:2287496 阅读:210 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本实用新型专利技术公开了一种铜管接头。其解决了现有利用连接头对管道进行连接头时,操作麻烦、结构复杂、两者之间的密封性能得不到保证的缺陷。其结构为:一种铜管接头,包括管接头本体,其特征在于,所述管接头本体的端部设有密封圈座。本铜管接头在与管道进行连接时,利用专利工具对铜管接头本体的外周面紧压,使铜管接头本体紧压在管道的外周面上,而设于密封圈座上的密封物质使两者之间的密封性能得到保证。(*该技术在2016年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种管件,尤其涉及一种连接管道的铜质管接头。
技术介绍
在工业生产、日常生活中,许多流体都是通过管道来实现传输的。长距离的流体管道输送也需要较长的管道,而在管道的定制过程中,管道的长度不可能被制得很长,因此在管路的建设中需要把各段管道连接在一起。现有管路在连接时需要连接头,连接头与管道之间一般是通过螺纹进行连接,并且在两者的连接处之间还需包缠有生胶带或麻丝等密封物质,管道或连接头在旋转的过程中,其上的螺纹会损坏到上述的密封物质,这样有可能导致两者之间的密封性,有时还需要重新包缠,操作麻烦,密封效果差。
技术实现思路
为克服现有管道与连接头之间进行连接时所具有的上述缺陷,本技术需要解决的技术问题提供一种新型结构的铜管接头,其具有结构简单,与管道进行连接时操作方便快捷,有利于保证管道与连接头之间的密封性能。为解决所述技术问题,本技术所采取的技术措施一种铜管接头,包括管接头本体,其特征在于,所述管接头本体的端部设有密封圈座。在该密封圈座内可以设有密封物质,使铜管接头与管道之间实现密封。该铜管接头在与管道进行连接时,先把管道的端部插于该铜管接头内,并且用专用工具紧压铜管接头的外周面,一般情况下,铜管接头的内径略大于与其相连接的管道的外径,由于铜质材料可塑性好,铜管接头被专用工具紧压后会产生一定的形变,这样可保证铜管接头与管道之间的连接牢固性。作为优选,所述密封圈座上设有环状的凹槽。上述的密封物质在铜管接头与管道进行连接之前先预埋在该凹槽内,管道插入到铜管接头内时不易使密封物质移位,有利于铜管接头与管道之间的快速连接。作为优选,所述凹槽中设有一O型密封圈。该O型密封圈设于凹槽时,其应该凸出所述凹槽的口部。作为优选,所述的密封圈座与所述管接头本体连为一体。在生产本铜管接头时,先把铜管接头本体的端部进行扩口,然后再冲压成形。因此,本技术的有益效果1、由于在铜管接头的端部设有密封圈座,该密封圈座内可以设有密封物质,这样管道在与本铜管接头进行连接时,不会损坏该密封物质,铜管接头与管道连接方便快速,且两者连接在一起后,密封性能够得到保证。2、本铜管接头结构简单、结构紧凑。附图说明图1是本技术铜管接头的结构示意图,其中,铜管接头本体的端部被局部剖开。具体实施方式由图中可以看出,本技术铜管接头为一个三通连接头,其结构包括铜管接头本体1,在该铜管接头本体1的三个端部分别设有一个密封圈座2。该密封圈座2与所述铜管接头本体1连为一体,在生产本铜管接头时,先把铜管接头本体1的端部进行扩口,然后再对其端部进行冲压成形。铜管本体1的端部在被冲压成形后,所述的密封圈座2的内周面上形成一环状的凹槽4,密封物质可设于该凹槽4中。所述的密封物质可以为O型橡胶密封圈3,由于本铜管接头与管道相连接后不会被轻易拔出,对该O型橡胶密封圈3的材质有一定的要求,要求其具有较长的使命。权利要求1.一种铜管接头,包括管接头本体,其特征在于,所述管接头本体(1)的端部设有密封圈座(2)。2.根据权利要求1所述的一种铜管接头,其特征在于,所述密封圈座(2)上设有环状的凹槽(4)。3.根据权利要求2所述的一种铜管接头,其特征在于,所述凹槽(4)中设有一O型密封圈(3)。4.根据权利要求1或2或3所述的一种铜管接头,其特征在于,所述的密封圈座(2)与所述管接头本体(1)连为一体。专利摘要本技术公开了一种铜管接头。其解决了现有利用连接头对管道进行连接头时,操作麻烦、结构复杂、两者之间的密封性能得不到保证的缺陷。其结构为一种铜管接头,包括管接头本体,其特征在于,所述管接头本体的端部设有密封圈座。本铜管接头在与管道进行连接时,利用专利工具对铜管接头本体的外周面紧压,使铜管接头本体紧压在管道的外周面上,而设于密封圈座上的密封物质使两者之间的密封性能得到保证。文档编号F16L21/02GK2895952SQ200620102268公开日2007年5月2日 申请日期2006年4月3日 优先权日2006年4月3日专利技术者王德明 申请人:台州市九洲软管有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铜管接头,包括管接头本体,其特征在于,所述管接头本体(1)的端部设有密封圈座(2)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:王德明
申请(专利权)人:台州市九洲软管有限公司
类型:实用新型
国别省市:33[中国|浙江]

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