全自动陶瓷发热片切割机制造技术

本发明专利技术属于专用材料的切割领域，具体涉及一种全自动陶瓷发热片切割机，包括送料装置、切割机构、质量检测机构、控制箱和用于固定上述机构的机架；所述机架上设有供陶瓷发热片移动的送料通道；所述螺旋振动筛、电机、气泵、位置传感器、检测摄像头均与控制箱电连接。本方案通过螺旋振动筛进行自动整序，配合推料气缸进行推送筛选，自动化的质量检测。与传统的切割装置比，切割效率很高，非常适应于陶瓷发热片的切割。

Automatic ceramic heating slice cutting machine

【技术实现步骤摘要】
全自动陶瓷发热片切割机
本专利技术属于专用材料的切割领域，具体涉及一种全自动陶瓷发热片切割机。
技术介绍
随着各种电子器件集成时代的到来，电子整机如空调、吹风机等对电路小型化、高密度、多功能性、高可靠性、高速度及大功率化提出了更高的要求，ptc陶瓷发热片能够满足电子整机对电路的诸多要求，因此在近几年获得了广泛的应用，其需求量也随着电子产品的增长而迅速增加。但是，目前矩形陶瓷发热片的生产标准大小规格参数与大多数应用陶瓷发热片作为电子元件的工厂所需要的参数不相符，需要将陶瓷发热片切割后方可投入生产制造。专利号为CN201711411632.7、CN201710907697.4和CN201711411633.1等专利均公开了不同类别的切割机构，然后其由于领域差距太大，无法轻易的移植到ptc陶瓷发热片上进行切割。基于此，本专利技术从提高切割效率、降低人工成本、降低废品率的角度出发，设计了一种新型全自动式陶瓷发热片切割机。
技术实现思路
为了达到上述目的，本方案提供一种切割效率高的全自动陶瓷发热片切割机。为了达到上述目的，本方案提供一种全自动陶瓷发热片切割机，包括送料装置、切割机构、质量检测机构、控制箱和用于固定上述机构的机架；所述机架上设有供陶瓷发热片移动的送料通道；所述送料装置包括螺旋振动筛、位置传感器、第一推料气缸、第三推料气缸和气泵，所述螺旋振动筛、第一推料气缸和第三推料气缸均与送料通道对应设置；所述位置传感器设置在送料通道上，并对应第一推料气缸和第三推料气缸处各设置一个，所述第一推料气缸、第三推料气缸均和气泵连通；所述切割机构包括切刀和电机，所述切刀上设有切刀轴，所述切刀轴与电机通过皮带轮转动连接在机架上；所述质量检测机构为检测摄像头和第二推料气缸，所述检测摄像头位于送料通道的末端，所述第二推料缸与送料通道对应设置；所述第二推料气缸与气泵连通；所述螺旋振动筛、电机、气泵、位置传感器、检测摄像头均与控制箱电连接。本方案的原理在于：螺旋振动筛将待切割的陶瓷发热片进行整序，并输送至送料通道上；当陶瓷发热片运输至位置传感器处时，相应的推料气缸则启动，然后将陶瓷发热片推送至切割机构处，陶瓷发热片切割好后被推送至质量检测机构处，通过摄像头记录的切割后陶瓷发热片的具体尺寸情况，对比图像后筛选出符合使用要求的合格品。如果图像不符合要求，第二推料气缸则启动，将不符合要求的陶瓷发热片推出。本方案的有益效果在于：本方案通过螺旋振动筛进行自动整序，配合推料气缸进行推送筛选，自动化的质量检测。与传统的切割装置比，切割效率很高，非常适应于陶瓷发热片的切割。进一步，还包括用于控制螺旋振动筛的控制开关，所述控制开关包括支杆、第一触板、第二触板，所述支杆为绝缘支杆，且支杆固定在第一推料气缸的推杆上，所述第一触板固定在支杆上，所述第二触板固定在机架上，第一触板和第二触板接触时螺旋振动筛的控制电路闭合。螺旋振动筛在工作时会有很大的振动，这导致陶瓷发热片在切割时，会因为振动而产生切割上的瑕疵。通过控制开关的设置，当第一推料气缸启动时，第一触板则与第二触板分开，使得螺旋振动筛的电路断开，螺旋振动筛停止工作，而切割机构可正常工作不会影响切割的质量。第一推料气缸推料完成后其推杆缩回，则又使得第一触板和第二触板接触，螺旋振动筛继续工作送料，如此重复。进一步，还包括用于限制支杆移动路径的限位块。限位块的设置，使得支杆在运动时更加稳定。进一步，还包括弹性件，所述弹性件的一端连接在支杆上。弹性件的设置，可起到良好的缓冲作用，防止触块因为撞击而损坏。进一步，所述弹性件为塑料弹性件。塑料弹性件的绝缘性好，安全性更好。进一步，所述弹性件为塑料弹簧。塑料弹簧的弹性好，使用寿命长。附图说明图1为本专利技术全自动陶瓷发热片切割机实施例的示意图。图2为本专利技术全自动陶瓷发热片切割机实施例去除了切割盖板后的示意图。图3为本专利技术全自动陶瓷发热片切割机实施例的示意图。图4为本专利技术全自动陶瓷发热片切割机实施例的示意图。图5为本专利技术全自动陶瓷发热片切割机实施例中控制单元的示意图。具体实施方式下面通过具体实施方式进一步详细说明：说明书附图中的附图标记包括：机架10、电机20、气泵30、螺旋振动筛40、支杆41、弹性件42、第一触板43、第二触板44、第一推料气缸50、第三推料气缸60、第二推料气缸70、控制箱80、摄像头90、挡盖100、切刀101。如图1所示，本实施例全自动陶瓷发热片切割机按照作用的不同，主要分为：送料装置、切割机构、质量检测机构、控制箱80和机架10。机架10主要用于支撑和安装各个设备，机架10上设有供陶瓷发热片移动的送料通道。以图3为例，最左端的是气泵30，中部圆形部分的则是螺旋振动筛40，螺旋振动筛40的上方是第二推料气缸70，第二气缸的右侧则是质量检测机构，螺旋振动筛40的右侧分别是第一推料气缸50和第三推料气缸60。送料装置包括螺旋振动筛40、位置传感器、第一推料气缸50、第三推料气缸60和气泵30，螺旋振动筛40的出料口则与送料通道重合。按照陶瓷发热片的移动路径，分别设有第一推料气缸50、第二推料气缸70和第三推料气缸60。第一推料气缸50、第二推料气缸70、第三推料气缸60均和气泵30连通。如图2、图4所示，切割机构包括切刀101和电机20，切刀101上设有切刀101轴，切刀101轴与电机20通过皮带轮转动连接在机架10上。电机20型号为Y801-2，额定功率为0.75KW，转速为2830r/min。质量检测机构为检测摄像头90和第二推料气缸70，检测摄像头90位于送料通道的末端，螺旋振动筛40、电机20、气泵30、位置传感器、检测摄像头90均与控制箱80电连接。另外还设有挡盖100，可防止陶瓷发热片切割时四处晃动飞溅。如图5所示，还包括用于控制螺旋振动筛40的控制开关，控制开关包括支杆41、第一触板43、第二触板44。支杆41采用绝缘的塑料支杆41，且支杆41固定在第一推料气缸50的推杆上。第一触板43安装在支杆41上，第二触板44固定在机架10上，第一触板43和第二触板44接触时螺旋振动筛40的控制电路闭合。第一触板43和第二触板44均是导电体，明显的，第一触板43与第二触板44接触时，第一触板43就形成了闭合，可以实现导通。为了使得支杆41在运动时更加稳定，还可以增加限位块。同时为了增加设备的使用寿命，设置一个弹性件42，弹性件42的一端连接在支杆41上。弹性件42才用塑料弹簧，弹性件42的设置，可起到良好的缓冲作用，防止触块因为撞击而损坏。具体使用时，第一步，开启控制箱80中的电机20电源，电机20开始转动，通过传送带传动带动切割圆刀片的转动。第二步，开启气泵30开关，为送料气缸和推料气缸的工作提供动力，从而带动推料杆进行固定周期行程的往复运动来实现送料和推料。第三步，开启振动筛开关，向振动筛中倒入一定数量的陶瓷发热片，振动筛将陶瓷发热片本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.全自动陶瓷发热片切割机，其特征在于：包括送料装置、切割机构、质量检测机构、控制箱和用于固定上述机构的机架；所述机架上设有供陶瓷发热片移动的送料通道；/n所述送料装置包括螺旋振动筛、位置传感器、第一推料气缸、第三推料气缸和气泵，所述螺旋振动筛、第一推料气缸和第三推料气缸均与送料通道对应设置；所述位置传感器设置在送料通道上，并对应第一推料气缸和第三推料气缸处各设置一个，所述第一推料气缸、第三推料气缸均和气泵连通；/n所述切割机构包括切刀和电机，所述切刀上设有切刀轴，所述切刀轴与电机通过皮带轮转动连接在机架上；/n所述质量检测机构为检测摄像头和第二推料气缸，所述检测摄像头位于送料通道的末端，所述第二推料缸与送料通道对应设置；所述第二推料气缸与气泵连通；/n所述螺旋振动筛、电机、气泵、位置传感器、检测摄像头均与控制箱电连接。/n

【技术特征摘要】
1.全自动陶瓷发热片切割机，其特征在于：包括送料装置、切割机构、质量检测机构、控制箱和用于固定上述机构的机架；所述机架上设有供陶瓷发热片移动的送料通道；
所述送料装置包括螺旋振动筛、位置传感器、第一推料气缸、第三推料气缸和气泵，所述螺旋振动筛、第一推料气缸和第三推料气缸均与送料通道对应设置；所述位置传感器设置在送料通道上，并对应第一推料气缸和第三推料气缸处各设置一个，所述第一推料气缸、第三推料气缸均和气泵连通；
所述切割机构包括切刀和电机，所述切刀上设有切刀轴，所述切刀轴与电机通过皮带轮转动连接在机架上；
所述质量检测机构为检测摄像头和第二推料气缸，所述检测摄像头位于送料通道的末端，所述第二推料缸与送料通道对应设置；所述第二推料气缸与气泵连通；
所述螺旋振动筛、电机、气泵、位置传感器、检测摄像头均与控制箱电连接。

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【专利技术属性】
技术研发人员：王延刚，郭兴，刘子岷，张瑞，巩守禄，王金帅，宫建红，
申请(专利权)人：山东大学，
类型：发明
国别省市：山东;37