墙板成型装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了墙板成型装置，包括挤出机构、切割机构、与差速分离机构，挤出机构与差速分离机构分别位于切割机构的两侧；挤出机构包括齿轮箱、下料仓与成型机构，成型机构内开设有成型腔，下料仓位于成型机构上；所述齿轮箱位于成型机构的一侧，且齿轮箱能够朝远离/靠近成型机构的方向滑动。本发明专利技术通过设置有一系列的结构使本装置在使用过程中能够加快墙板的生产速度，并能在墙板成为毛坯后，将毛坯切割成相同尺寸的墙板，还能在墙板输送的过程中，使得相邻的墙板之间存在一定的间距，从而方便了后续工序的进行。

【技术实现步骤摘要】
墙板成型装置
本专利技术涉及墙板生产领域，具体为墙板成型装置。
技术介绍
在建筑行业中，墙板是一种常用的建材。在现有技术中，墙板的生产大多为现场浇筑，当墙板在建筑现场浇筑的时候，不仅需要大量的时间，使得墙板凝固，而且在现场浇筑的时候，墙板原料的采购、堆放及搅拌都需要花费一定的人力与财力，从而增加了墙板的使用成本。
技术实现思路
本专利技术的目的在于解决上述技术问题，提供墙板成型装置，该墙板成型装置有效地解决了传统的墙板需要现场浇筑所带来的问题。本专利技术的技术方案如下：墙板成型装置，包括挤出机构、切割机构、与差速分离机构，挤出机构与差速分离机构分别位于切割机构的两侧；挤出机构包括齿轮箱、下料仓与成型机构，成型机构内开设有成型腔，下料仓位于成型机构上；所述齿轮箱位于成型机构的一侧，成型机构的截面为n状，齿轮箱能够朝远离/靠近成型机构的方向滑动，齿轮箱上安装有能够转动的挤出轴，挤出轴能够插入到所述成型腔内，下料仓内的墙板原料能够落入到所述成型腔内的挤出轴上，在所述挤出轴转动时，墙板原料能够被挤出轴推动并沿所述成型腔移动；切割机构包括能够移动的切割刀片，在所述墙板由所述挤出机构中挤出时，切割刀片能够将墙板进行切割；差速分离机构包括排料机构与第一传送机构，墙板穿过排料机构后进入到第一传送机构上，在排料机构上设置有用于夹持墙板移动的夹持机构，夹持机构能够将墙板夹持定型而穿过所述排料机构，所述第一传送机构的输送速率大于输送带的移动速度，在所述夹持机构与墙板进入到所述第一传送机构上时，第一传送机构与墙板之间的摩擦力带动墙板加速移动；在挤出机构与差速分离机构之间还设置有第二传送机构，第二传送机构穿过所述切割机构。优选的，在所述下料仓内设置有能够转动的第二转轴，在第二转轴上设置有螺旋相反的两组第一螺旋叶轮，两组第一螺旋叶轮呈对称布置；在所述下料仓上固接有用于承接墙板原料的料斗，且料斗内的墙板原料能够进入到所述下料仓中；在所述成型机构远离齿轮箱的一端设置有能够自由转动的第一转轴。优选的，在所述齿轮箱内设置有齿轮组，所述齿轮组带动挤出轴转动；在所述挤出轴上设置有第二螺旋叶轮，所述挤出轴的数量为若干个，若干个挤出轴呈对称布置而使对称轴两侧的挤出轴上的第二螺旋叶轮的旋向相反；所述挤出轴上的第二螺旋叶轮的高度随着挤出轴逐渐远离所述对称轴而逐渐增加；在所述挤出轴与第二螺旋叶轮上均贴附有耐磨层。优选的，在所述挤出轴的远离齿轮箱的一端上固接有端部套管。优选的，所述切割机构还包括外壳与第二导轨，所述切割刀片位于所述外壳内，第二传送机构穿过所述外壳，切割刀片能够沿垂直与所述第二传送机构的转动方向移动，在所述外壳的下方设置有第二导轨，外壳能够在所述第二导轨上移动，且第二导轨与所述第二传送机构平行；在所述切割刀片对墙板切割时，所述外壳的移动速度与墙板的输送速度相同。优选的，所述排料机构与第一传送机构均位于在固定架内，且排料机构与固定架铰接；所述排料机构包括框架与滚轴，滚轴位于框架内并能自由转动，在所述排料机构位于水平位置时，所述滚轴的上端与所述第一传送机构的上端面位于同一平面内；在固定架上固定安装有第一支架，第二气压杆的固定端与第一支架固接，第二气压杆的伸长端与框架铰接，在第二气压杆伸缩时，所述框架能够转动。优选的，在所述固定架上还固接有第三气压杆，在第三气压杆的伸长端上还设置有销块，在所述排料机构处于水平位置时，所述销块能够被所述第三气压杆推动，而将排料机构的位置固定住。优选的，所述夹持机构包括两个套管、横杆与两个夹持板，横杆固接在两个套管之间，夹持板位于两个套管之间，且两个夹持板能够将墙板的两侧夹紧，而使得墙板随夹持板一起移动；在套管上固接有链条的一端，链条的另一端固接在固定架上。优选的，在固定架上还固接有第一导轨，所述套管包裹在第一导轨上并能沿第一导轨移动；在夹持机构的一侧设置有第一气压杆，且第一气压杆的固定端固定在固定架上，第一气压杆的伸长端顶在横杆上，在第一气压杆伸长时，所述夹持机构位于排料机构的上方。优选的，在固定架上还固接有竖直的第二支架，钢绳的一端固接在套管上，钢绳的另一端伸入第二支架内；在第二支架内设有空腔，在空腔内放置有配重块，钢绳的另一端与配重块相连，在所述第一气压杆的伸长端与所述横杆不发生接触时，所述配重块能够通过钢绳将夹持机构拉动；在第二支架上放置有端盖，以将所述空腔密封。本专利技术的有益效果：通过设置有齿轮箱、挤出轴与成型机构，能够在加快墙板生产效率的同时，减少墙板的生产成本，使得本机构更加有利于墙板的推广使用。通过在挤出轴上设置有第二螺旋叶轮，能够在本装置使用的时候，使得墙板原料更易成型，从而方便了用户对本装置的使用。通过设置有切割机构，能够对成型的墙板进行切割，并在切割的过程中，使得切割刀片将墙板端面切成均匀的端面，从而使得墙板被切成所需的形状。通过设置有夹持机构，能够将墙板进行夹持定型，在墙板进入到传送机构上后，墙板不会因传送机构的拉动而变形，而且传送机构的使用能够使得墙板进行加速移动，从而使得相邻的两个紧贴的墙板分开，方便了后续加工工序的进行。通过设置有排料机构，能够在墙板发生损坏的时候，将其排出生产线，避免了损坏的墙板进入到后续工序中，对生产线造成污染。附图说明图1为本专利技术的整体结构示意图。图2为齿轮箱与成型机构结合时的示意图。图3为挤出轴与成型机构分离时的示意图。图4为齿轮箱与挤出轴的放大结构示意图。图5为下料仓与成型机构的内部B向结构示意图。图6为差速分离机构的A向结构示意图。图7为夹持机构的放大结构示意图。图8为框架与固定架的一侧相结合示意图。图9为第二支架的内部结构示意图。元件标号说明：1、齿轮箱；2、料斗；3、下料仓；4、成型机构；5、第一转轴；6、基座；7、第二转轴；8、第一螺旋叶轮；9、挤出轴；10、通孔；11、第二螺旋叶轮；12、端部套管；13、耐磨层；14、切割刀片；15、外壳；16、第二导轨；17、固定架；1701、第一支架；1702、第二支架；18、第一导轨；19、框架；20、第一传送机构；21、套管；22、横杆；23、夹持板；24、链条；25、钢绳；26、第一气压杆；27、配重块；28、第二气压杆；29、滚轴；30、第三气压杆；31、销块；32、铰接轴；33、第二传送机构；34、挤出机构；35、切割机构；36、差速分离机构。具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本专利技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本专利技术的其他优点及功效。下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步说明：如图1-9，墙板成型装置，包括挤出机构34、切割机构35、与差速分离机构36，挤出机构34与差速分离机构36分别位于切割机构35的两侧；挤出机构34包括齿轮箱1、下料仓3与成型机构4，成型机构4内开设有成型腔，下料仓3位于成型机构4上；齿轮箱1位于成型机构4的一侧，成型机构4的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.墙板成型装置，其特征在于：包括挤出机构(34)、切割机构(35)、与差速分离机构(36)，挤出机构(34)与差速分离机构(36)分别位于切割机构(35)的两侧；/n挤出机构(34)包括齿轮箱(1)、下料仓(3)与成型机构(4)，成型机构(4)内开设有成型腔，下料仓(3)位于成型机构(4)上；所述齿轮箱(1)位于成型机构(4)的一侧，且成型机构(4)的截面为n状，齿轮箱(1)能够朝远离/靠近成型机构(4)的方向滑动，齿轮箱(1)上安装有能够转动的挤出轴(9)，挤出轴(9)能够插入到所述成型腔内，下料仓(3)内的墙板原料能够落入到所述成型腔内的挤出轴(9)上，在所述挤出轴(9)转动时，墙板原料能够被挤出轴(9)推动并沿所述成型腔移动；/n切割机构(35)包括能够移动的切割刀片(14)，在所述墙板由所述挤出机构(34)中挤出时，切割刀片(14)能够将墙板进行切割；/n差速分离机构(36)包括排料机构与第一传送机构(20)，墙板穿过排料机构后进入到第一传送机构(20)上，在排料机构上设置有用于夹持墙板移动的夹持机构，夹持机构能够将墙板夹持定型而穿过所述排料机构，所述第一传送机构(20)的输送速率大于输送带的移动速度，在所述夹持机构与墙板进入到所述第一传送机构(20)上时，第一传送机构(20)与墙板之间的摩擦力带动墙板加速移动；/n在挤出机构(34)与差速分离机构(36)之间还设置有第二传送机构(33)，第二传送机构(33)穿过所述切割机构(35)。/n...

【技术特征摘要】
1.墙板成型装置，其特征在于：包括挤出机构(34)、切割机构(35)、与差速分离机构(36)，挤出机构(34)与差速分离机构(36)分别位于切割机构(35)的两侧；
挤出机构(34)包括齿轮箱(1)、下料仓(3)与成型机构(4)，成型机构(4)内开设有成型腔，下料仓(3)位于成型机构(4)上；所述齿轮箱(1)位于成型机构(4)的一侧，且成型机构(4)的截面为n状，齿轮箱(1)能够朝远离/靠近成型机构(4)的方向滑动，齿轮箱(1)上安装有能够转动的挤出轴(9)，挤出轴(9)能够插入到所述成型腔内，下料仓(3)内的墙板原料能够落入到所述成型腔内的挤出轴(9)上，在所述挤出轴(9)转动时，墙板原料能够被挤出轴(9)推动并沿所述成型腔移动；
切割机构(35)包括能够移动的切割刀片(14)，在所述墙板由所述挤出机构(34)中挤出时，切割刀片(14)能够将墙板进行切割；
差速分离机构(36)包括排料机构与第一传送机构(20)，墙板穿过排料机构后进入到第一传送机构(20)上，在排料机构上设置有用于夹持墙板移动的夹持机构，夹持机构能够将墙板夹持定型而穿过所述排料机构，所述第一传送机构(20)的输送速率大于输送带的移动速度，在所述夹持机构与墙板进入到所述第一传送机构(20)上时，第一传送机构(20)与墙板之间的摩擦力带动墙板加速移动；
在挤出机构(34)与差速分离机构(36)之间还设置有第二传送机构(33)，第二传送机构(33)穿过所述切割机构(35)。


2.根据权利要求1所述的墙板成型装置，其特征在于：在所述下料仓(3)内设置有能够转动的第二转轴(7)，在第二转轴(7)上设置有螺旋相反的两组第一螺旋叶轮(8)，两组第一螺旋叶轮(8)呈对称布置；在所述下料仓(3)上固接有用于承接墙板原料的料斗(2)，且料斗(2)内的墙板原料能够进入到所述下料仓(3)中；在所述成型机构(4)远离齿轮箱(1)的一端设置有能够自由转动的第一转轴(5)。


3.根据权利要求1所述的墙板成型装置，其特征在于：在所述齿轮箱(1)内设置有齿轮组，所述齿轮组带动挤出轴(9)转动；在所述挤出轴(9)上设置有第二螺旋叶轮(11)，所述挤出轴(9)的数量为若干个，若干个挤出轴(9)呈对称布置而使对称轴两侧的挤出轴(9)上的第二螺旋叶轮(11)的旋向相反；所述挤出轴(9)上的第二螺旋叶轮(11)的高度随着挤出轴(9)逐渐远离所述对称轴而逐渐增加；在所述挤出轴(9)与第二螺旋叶轮(11)上均贴附有耐磨层(13)。


4.根据权利要求1所述的墙板成型装置，其特征在于：在所述挤出轴(9)的远离齿轮箱(1)的一端上固接有端部套管(12)。


5.根据权利要求1所述的墙板成型装置，其特征在于：所述切割机构(35)还包括外壳(15)与第二导轨(16)，所述切割刀片(14)位于所述外...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈域，漆辉军，
申请(专利权)人：重庆昊磐节能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;50