一种抛磨一体轮的制备方法技术

本发明专利技术提供了一种抛磨一体轮的制备方法，通过将网格布浸渍涂胶，植砂，预烘烤，复胶，叠压，裁剪和加压固化制备出抛磨一体轮；或者通过将网格布浸渍涂胶，植砂，预烘烤，复胶，卷绕，加压固化和分切制备出抛磨一体轮；本发明专利技术提供了一种合适的抛光布基材，并提供相应的制备方法制作出的抛磨一体轮，该抛磨一体轮能够提高磨削锋利度，提高磨削效率，而且散热良好而且富有弹性。

A preparation method of throwing grinding wheel

【技术实现步骤摘要】
一种抛磨一体轮的制备方法
本专利技术涉及磨具
，具体是一种抛磨一体轮制备方法。
技术介绍
抛磨一体轮用于工具表面或者镀层的磨削或者抛光使用，现有的抛磨轮通常采用砂布轮，尼龙轮，粘砂布轮等；砂布轮将已成型砂布切成块状，然后再按一定规律将砂布片叠放在托盘施胶位置上，进行固化，即制成平面砂布轮；此外，还可以通过将已成型砂布块呈放射状紧密排列置于特定辅具中，所述特定辅具中预留通孔，将圆柄插入上述通孔中，随后将圆柄四周的砂布片之间加入粘结剂，进行固化，取下辅具，即制成带柄砂布轮；同理也可以将已成型砂布片呈放射状紧密排列其中一端盖上，随后盖上另一端盖，在两端盖和砂布片之间加入粘结剂，进行固化，即制成千叶轮。而尼龙轮的制备方法通常采用非织造布浸胶后重叠压合，随后进行固化，即制成尼龙轮。粘砂布轮将多层布叠压在一起，随后进行裁切，用线绳固定成圆盘形，沿圆周表面涂动物胶，再上砂，重复上述步骤至合适尺寸即可，随后进行固化，即制备出粘砂布轮。然而，现有技术制作方法制备的抛磨轮存在磨削锋利度不够，粘接性不好，磨料易于脱落，从而影响磨削效率。并且现有各种结构的抛磨轮不仅存在磨削锋利度不高，而且存在不易散热，刚弹性不好以及不易排削等问题。
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术提供了一种合适的抛光布基材，并提供相应的制备方法制作出的抛磨一体轮，该抛磨一体轮能够提高磨削锋利度，提高磨削效率，而且散热良好而且富有弹性。本专利技术要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种抛磨一体轮的制备方法，包括如下步骤：<br>步骤一：浸渍涂胶：将网格布浸渍在胶水中；步骤二：植砂：将经过步骤一获得浸渍涂胶的网格布进行植砂，使磨料附着在网格布上；步骤三：预烘烤：将经过步骤二植砂的网格布进行预烘烤；步骤四：复胶：将经过步骤三预烘烤的网格布涂附胶水；步骤五：叠压：将若干个经过步骤四复胶的网格布重叠在一起，施加一定压力成型，获得抛磨一体轮初品；步骤六：裁剪：将步骤五获得的抛磨一体轮初品用裁剪设备进行裁剪；步骤七：加压固化：将经过步骤六裁剪的抛磨一体轮初品采用固化设备进行加压固化，获得抛磨一体轮成品。一种抛磨一体轮的制备方法，包括如下步骤：步骤一：浸渍涂胶：将网格布浸渍在胶水中；步骤二：植砂：将经过步骤一获得浸渍涂胶的网格布进行植砂，使磨料附着在网格布上；步骤三：预烘烤：将经过步骤二植砂的网格布进行预烘烤；步骤四：复胶：将经过步骤三预烘烤的网格布涂附胶水；步骤五：卷绕：将若干个经过步骤四复胶的网格布绕卷成圆柱形，施加一定压力成型，获得抛磨一体轮初品；步骤六：加压固化：将经过步骤五卷绕的抛磨一体轮初品采用固化设备进行加压固化；步骤七：分切：将经过步骤六加压固化的抛磨一体轮初品采用分切设备进行分切，获得抛磨一体轮成品。优选的，所述网格布具有明显且规律的网孔。优选的，所述网格布在叠压过程中网孔正对齐；或者，网格布在叠压过程中网孔相错开。优选的，所述网格布在卷绕过程中网孔正对齐；或者，网格布在卷绕过程中网孔相错开。优选的，所述网格布为麻纤维、棉纤维、尼龙纤维、纸纤维、玻璃纤维、玄武岩纤维、碳纤维、聚酯纤维、聚乙烯纤维,氯化镁纤维、丙烯酸纤维、芳香聚酰胺纤维、乙酸纤维、粘胶纤维、狗毛纤维、马毛纤维、猪毛纤维、羊毛纤维中的一种或者多种混纺制品的织造布。优选的，所述磨料为天然或者人工合成磨料中的一种或者多种混合。优选的，所述胶水为天然或者人工合成的树脂中的一种或者多种混合。优选的，在步骤二的植砂过程中，对网格布进行单次双面植砂，以使磨料附着在网格布的两侧面上。优选的，在步骤五的卷绕过程中加入工装工具。优选的，所述工装工具为铁丝。本专利技术选用网格布作为抛磨一体轮基材，通过浸渍涂胶，植砂后进行预烘烤，随后进行复胶，将经过上述处理的若干个网格布进行叠压，可以将网格布单独叠压也可以叠压后粘贴在其他辅助工装上制作成抛磨一体轮，随后进行裁剪，加压固化，制备出抛磨一体轮成品，获得叠压型抛磨一体轮。此外，还可以将经过处理的若干个网格布绕卷成圆柱形，随后加压固化，分切后，获得抛磨一体轮成品，获得卷绕型抛磨一体轮，在绕卷过程中可以加入工装工具并在固化后取出工装，从而可以增加端面空隙的数量，进一步增加磨削钢弹性和排削效率。工装工具可以选用铁丝，取材方便，操作简单，且能达到相应的效果。本专利技术选用网格布作为抛磨轮的基材，网格布具有明显且规律的网孔，这种材料制作的抛磨轮空隙更大更多，因此，在磨削过程中散热性更好，工件被烧伤的几率更低，同时因为网格布带来的空隙，抛磨轮在磨削过程中能够带来一定的刚弹性，且由于基材上含有明显且规律的网孔，使得抛磨轮排削更加顺畅；同时网格布经过涂胶、植砂、复胶处理，能够增加网格布侧面的磨削锋利度，因此采用该网格布制备的抛磨轮在不大幅降低磨削比的情况下，提高磨削效率。且同时由于网格布的网孔是有规律的，因此，在叠压或者卷绕过程中可以人为的控制抛磨轮空隙的大小，同时控制空隙大小的均匀程度，而抛磨轮空隙的大小和均匀程度决定了抛磨轮的散热效果，同时影响磨削的效率和质量，因此，选用具有明显且规律的网孔的网格布作为抛磨轮的基材能够有效的提高抛磨轮的磨削性能。当在叠压过程中或者卷绕过程中若干层网格布的网孔正对齐，可以使网孔间隙达到最大，更进一步提高抛磨轮的散热效果，使得抛磨轮排削更加顺畅；此外，网格布也可以不用对齐，即，网格布在叠压过程中网孔相错开，对于任意一层网格布上附着的磨料而言，能够使得磨料暴露(或者说伸入)在其他网格布的网孔内，使得更多的磨料能够暴露在轮体的空隙中，能够提高抛磨轮的磨削能力。本专利技术选用的网格布材料可以是麻纤维、棉纤维、尼龙纤维、纸纤维、玻璃纤维、玄武岩纤维、碳纤维、聚酯纤维、聚乙烯纤维,氯化镁纤维、丙烯酸纤维、芳香聚酰胺纤维、乙酸纤维、粘胶纤维、狗毛纤维、马毛纤维、猪毛纤维、羊毛纤维中的一种或者多种混纺制品的织造布，且这些材料具有明显且规律的网孔，如果选用的材料的网孔是随机的无规律的，则制备的抛磨轮空隙大小相差很大，磨削过程中因热量的不断产生而造成温度升高使得网格布材料发黑，当升至一定温度时会导致网格布变软，从而影响磨削效率和磨削质量。同时，该网格布一般选用织造布，因为织造布的抗撕裂效果比非织造布要好很多，因此，磨削比会高很多，相应的降低生产成本。此外，本申请的基材不推荐选用玻璃纤维网布，因为玻璃纤维网布在制作过程中存在严重的粉尘危害，玻璃纤维粉被人体吸入后会导致严重的呼吸系统疾病；玻璃纤维网布在使用时与人体接触容易引起皮肤发痒、红肿、红斑等过敏性皮肤病，但时，采用玻璃纤维网布作为本申请的抛磨轮的基材也是在本申请的保护范围之内的。本申请针对网格布作为抛磨一体轮的基材配备了一种制备方法，该方法与传统的抛磨轮制备方式不同，将网格布通过浸渍涂胶、植砂、预烘烤、再上复胶，然后将若干层网格布重叠在一起或者将若干层网格布绕卷成圆柱形，施加一定压力成型，分别做成叠压型抛磨轮和卷绕型抛磨轮，该方法将每层的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种抛磨一体轮的制备方法，其特征在于,包括以下步骤：/n步骤一：浸渍涂胶：将网格布浸渍在胶水中；/n步骤二：植砂：将经过步骤一获得浸渍涂胶的网格布进行植砂，使磨料附着在网格布上；/n步骤三：预烘烤：将经过步骤二植砂的网格布进行预烘烤；/n步骤四：复胶：将经过步骤三预烘烤的网格布涂附胶水；/n步骤五：叠压：将若干个经过步骤四复胶的网格布重叠在一起，施加一定压力成型，获得抛磨一体轮初品；/n步骤六：裁剪：将步骤五获得的抛磨一体轮初品用裁剪设备进行裁剪；/n步骤七：加压固化：将经过步骤六裁剪的抛磨一体轮初品采用固化设备进行加压固化，获得抛磨一体轮成品。/n

【技术特征摘要】
20190311 CN 20191017914401.一种抛磨一体轮的制备方法，其特征在于,包括以下步骤：
步骤一：浸渍涂胶：将网格布浸渍在胶水中；
步骤二：植砂：将经过步骤一获得浸渍涂胶的网格布进行植砂，使磨料附着在网格布上；
步骤三：预烘烤：将经过步骤二植砂的网格布进行预烘烤；
步骤四：复胶：将经过步骤三预烘烤的网格布涂附胶水；
步骤五：叠压：将若干个经过步骤四复胶的网格布重叠在一起，施加一定压力成型，获得抛磨一体轮初品；
步骤六：裁剪：将步骤五获得的抛磨一体轮初品用裁剪设备进行裁剪；
步骤七：加压固化：将经过步骤六裁剪的抛磨一体轮初品采用固化设备进行加压固化，获得抛磨一体轮成品。


2.一种抛磨一体轮的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一：浸渍涂胶：将网格布浸渍在胶水中；
步骤二：植砂：将经过步骤一获得浸渍涂胶的网格布进行植砂，使磨料附着在网格布上；
步骤三：预烘烤：将经过步骤二植砂的网格布进行预烘烤；
步骤四：复胶：将经过步骤三预烘烤的网格布涂附胶水；
步骤五：卷绕：将若干个经过步骤四复胶的网格布绕卷成圆柱形，施加一定压力成型，获得抛磨一体轮初品；
步骤六：加压固化：将经过步骤五卷绕的抛磨一体轮初品采用固化设备进行加压固化；
步骤七：分切：将经过步骤六加压固化的抛磨一体轮初品采用分切设备进行分切，获得抛磨一体轮成品。


3....

【专利技术属性】
技术研发人员：谢泽，
申请(专利权)人：四川省三台县固锐实业有限责任公司，
类型：发明
国别省市：四川;51