一种异型家居管的生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种异型家居管的生产工艺，其技术方案要点是包括上料步骤，提供上料机构对钢带进行上料；成型步骤，提供成型机构将钢带两侧同向弯曲得到待焊接圆管；焊接步骤，提供焊接机构对连接带进行焊接；定型步骤，提供定型机构对待定型圆管侧壁进行挤压以形成凹面和棱边；吹干步骤，提供吹干机构对待吹干异型家居管进行吹干；喷涂步骤，提供细线喷涂机构对待喷涂异型家居管的焊接带进行喷涂；切割步骤，提供飞锯切割机构对待切割异型家居管进行切割。由于采用覆漆钢带作为原材料进行加工，钢带表面的漆料对钢带起到保护防锈作用，便于钢带的储存与运输；直接在钢带上喷漆，钢带表面平整且面积较大，极大的减少了油漆的浪费。

Production technology of a kind of special household tube

【技术实现步骤摘要】
一种异型家居管的生产工艺
本专利技术涉及家居管加工
，更具体的说是涉及一种异型家居管的生产工艺。
技术介绍
家居管由于其坚固、耐用的特性，在生活中运用广泛，家居管的横截面通常设置成圆形，以便于加工。为了提高家居管的刚度，使得家居管不易弯折，或者为了提高家居管的美观度，会将家居管设置成异型，使得家居管形成棱边。带有棱边的家居管加工较为复杂，且由不锈钢、铁、合金等金属材料制成的家居管通常需要在外表面喷漆，以提高家居管的美观度。如附图1所示的由金属制成的异型家居管，其横截面不是圆形，这种异型家居管外侧面由若干向内凹陷的凹面连接构成，各个凹面沿家居管的中心轴线环状分布，这种异型家居管较为复杂，其外侧面上相邻凹面连接处形成有棱边，各棱边平行设置且棱边的长度方向与家居管的长度方便一致，且这种家居管外表面喷漆。目前对如附图1所示的异型家居管的加工工艺为，先通过钢带制作表面未喷涂油漆的半成品，表层油漆需要异型家居管成型后再次经过喷漆工序完成。然而，现有工艺主要存在以下问题：1、现有工艺使用的生铁钢带对防锈液要求较高而且在日常的存放与运输过程中极易生锈；2、现有工艺中制管、造型、喷漆三大步骤需要分开进行，中间需要人工操作进行衔接，搬运过程提高了成本，增加了安全隐患；3、现有工艺都是先将钢带制成异型管后再进行喷漆，由于异型管直径较小，喷漆时会造成大量油漆浪费，提高了成本。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种异型家居管的生产工艺以解决上述
技术介绍
中提到的问题。>为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：一种异型家居管的生产工艺，其特征在于，提供上料机构、成型机构、焊接机构、定型机构、吹干机构、细线喷涂机构、以及飞锯切割机构，包括以下步骤：上料步骤，通过所述上料机构将喷漆后的卷状钢带展开并输送至所述成型机构；成型步骤，通过所述定型机构将所述钢带两侧同向弯曲得到待焊接圆管并输送至所述焊接机构，所述钢带两侧弯曲后的拼接处形成待焊接的连接带，所述成型机构与所述钢带、所述待焊接圆管之间为滚动摩擦以避免刮坏所述钢带、所述待焊接圆管的表面漆料；焊接步骤，通过控制所述焊接机构对所述待焊接圆管的连接带进行焊接以形成焊接带，并将焊接后得到的待定型圆管输送至所述定型机构；定型步骤，通过所述定型机构对所述待定型圆管侧壁进行挤压以形成若干凹面，凹面之间通过棱边过渡以形成待吹干异型家居管，并将所述待吹干异型家居管输送至所述吹干机构，所述定型机构与所述待定型圆管、所述待吹干异型家居管之间为滚动摩擦以避免刮坏所述待定型圆管、所述待吹干异型家居管的表面漆料；吹干步骤，通过控制所述吹干机构对所述待吹干异型家居管进行吹干得到待喷涂异型家居，并输送至所述细线喷涂机构；喷涂步骤，通过控制所述细线喷涂机构对所述待喷涂异型家居管的焊接带进行喷涂得到待切割异型家居管，并输送至所述飞锯切割机构；切割步骤，通过控制所述飞锯切割机构将待切割异型家居管进行切割分段以完成异型家居管的加工。作为本专利技术的进一步改进，所述上料机构包括点焊装置，所述上料步骤包括有：电焊子步骤，通过所述点焊装置对前一钢带与后一钢带首尾焊接。作为本专利技术的进一步改进，所述上料机构包括储料放料架，所述上料步骤还包括有：储料子步骤，通过所述储料放料架于所述钢带输送过程中自动储存部分钢带；放料子步骤，通过所述储料放料架于前一钢带与后一钢带焊接过程中将储存的部分钢带自动放料以维持后续工位继续工作。作为本专利技术的进一步改进，所述焊接机构包括插杆，所述焊接步骤包括有：对准子步骤，控制所述插杆插入到待焊接圆管的连接带内以避免待焊接圆管沿中心轴线转动。作为本专利技术的进一步改进，提供焊渣刮除机构，所述焊接步骤与定型步骤之间还有焊渣刮除步骤，所述焊渣刮除步骤包括通过所述焊渣刮除机构对焊接带上的焊渣进行刮除并输送至定型机构。作为本专利技术的进一步改进，提供抛光打磨机构，所述焊渣刮除步骤与定型步骤之间还有抛光打磨步骤，所述抛光打磨步骤包括通过控制所述抛光打磨机构对焊接带进行抛光打磨使得焊接带平整并输送至定型机构。作为本专利技术的进一步改进，所述定型机构包括夹紧组件和定型组件，所述定型步骤包括有：夹紧子步骤，通过所述夹紧组件压紧所述待定型圆管外表面以保持所述待定型圆管的圆度并输送至所述定型组件，所述夹紧组件与所述待定型圆管之间为滚动摩擦以避免刮坏所述待定型圆管的表面漆料；定型子步骤，通过所述定型组件对所述待定型圆管侧壁进行挤压以形成待吹干异型家居管，并输送至吹干机构，所述定型组件与所述待定型圆管、所述待吹干异型家居管之间为滚动摩擦以避免刮坏所述待定型圆管、所述待吹干异型家居管的表面漆料。作为本专利技术的进一步改进，提供校直机构，所述定型步骤与所述吹干步骤之间还有校直步骤，所述校直步骤包括通过所述校直机构对所述待吹干异型家居管进行校直以保证管身造型直度且避免所述待吹干异型家居管沿中心轴线转动，并将校直后的所述待吹干异型家居管输送至吹干机构。作为本专利技术的进一步改进，提供加热装置，所述吹干步骤与所述喷涂步骤之间还有加热步骤，所述加热步骤包括通过控制所述加热装置对所述待喷涂异型安居管进行加热，并将加热后的所述待喷涂异型安居管输送至所述细线喷涂机构。作为本专利技术的进一步改进，所述待喷涂异型安居管的加热温度为250℃～350℃。本专利技术的有益效果：1、异型家居管生产过程中，生产设备不会破坏除钢带连接带处的其他部分表面漆料，因此采用覆漆钢带作为原材料进行加工。钢带表面的漆料对钢带起到保护防锈作用，便于钢带的储存与运输。2、通过优化工序改进工艺，将上料、成型、焊接、定型、吹干、喷涂、切割等多个环节整合成一条一体成型的流水线，提升自动化程度，降低人工作业比例及人工成本，减少作业人员及人的不安全因素，提高工作安全性，降低事故发生的可能。3、由于工艺的改进革新，将原本的先制管造型后喷漆改为直接在钢带上喷漆，较直接在钢管上喷漆而言，钢带表面平整且面积较大，极大的减少了油漆的浪费。且制管成型后仅需用细线喷涂机构，精准喷涂定量的宽度补平焊接带上的油漆既可，极大的减少了后期油漆的用量。附图说明图1为异型家居管的立体结构示意图；图2为本专利技术的步骤顺序图；图3为本专利技术的流程图；图4为本专利技术的生产线的立体结构示意图；图5为储料放料架的立体结构示意图；图6为成型机构的立体结构示意图；图7为成型机构上的主动轧辊与从动轧辊的立体结构示意图；图8为焊接机构的立体结构示意图；图9为焊渣刮除机构的立体结构示意图；图10为定型机构的立体结构示意图；图11为夹紧组件的立体结构示意图；图12为夹紧组件上的主动轧辊的立体结构示意图；图13为定型组件上的主动轧辊的立体结构示意图；图14为校直机构的立体结构示意图；图15为吹干机构的立体结构示意图；...

【技术保护点】
1.一种异型家居管的生产工艺，其特征在于，提供上料机构(1)、成型机构(2)、焊接机构(3)、定型机构(4)、吹干机构(5)、细线喷涂机构(6)、以及飞锯切割机构(7)，包括以下步骤：/n上料步骤，通过所述上料机构(1)将喷漆后的卷状钢带展开并输送至所述成型机构(2)；/n成型步骤，通过所述定型机构(4)将所述钢带两侧同向弯曲得到待焊接圆管并输送至所述焊接机构(3)，所述钢带两侧弯曲后的拼接处形成待焊接的连接带，所述成型机构(2)与所述钢带、所述待焊接圆管之间为滚动摩擦以避免刮坏所述钢带、所述待焊接圆管的表面漆料；/n焊接步骤，通过控制所述焊接机构(3)对所述待焊接圆管的连接带进行焊接以形成焊接带，并将焊接后得到的待定型圆管输送至所述定型机构(4)；/n定型步骤，通过所述定型机构(4)对所述待定型圆管侧壁进行挤压以形成若干凹面，凹面之间通过棱边过渡以形成待吹干异型家居管，并将所述待吹干异型家居管输送至所述吹干机构(5)，所述定型机构(4)与所述待定型圆管、所述待吹干异型家居管之间为滚动摩擦以避免刮坏所述待定型圆管、所述待吹干异型家居管的表面漆料；/n吹干步骤，通过控制所述吹干机构(5)对所述待吹干异型家居管进行吹干得到待喷涂异型家居，并输送至所述细线喷涂机构(6)；/n喷涂步骤，通过控制所述细线喷涂机构(6)对所述待喷涂异型家居管的焊接带进行喷涂得到待切割异型家居管，并输送至所述飞锯切割机构(7)；/n切割步骤，通过控制所述飞锯切割机构(7)将待切割异型家居管进行切割分段以完成异型家居管的加工。/n...

【技术特征摘要】
1.一种异型家居管的生产工艺，其特征在于，提供上料机构(1)、成型机构(2)、焊接机构(3)、定型机构(4)、吹干机构(5)、细线喷涂机构(6)、以及飞锯切割机构(7)，包括以下步骤：
上料步骤，通过所述上料机构(1)将喷漆后的卷状钢带展开并输送至所述成型机构(2)；
成型步骤，通过所述定型机构(4)将所述钢带两侧同向弯曲得到待焊接圆管并输送至所述焊接机构(3)，所述钢带两侧弯曲后的拼接处形成待焊接的连接带，所述成型机构(2)与所述钢带、所述待焊接圆管之间为滚动摩擦以避免刮坏所述钢带、所述待焊接圆管的表面漆料；
焊接步骤，通过控制所述焊接机构(3)对所述待焊接圆管的连接带进行焊接以形成焊接带，并将焊接后得到的待定型圆管输送至所述定型机构(4)；
定型步骤，通过所述定型机构(4)对所述待定型圆管侧壁进行挤压以形成若干凹面，凹面之间通过棱边过渡以形成待吹干异型家居管，并将所述待吹干异型家居管输送至所述吹干机构(5)，所述定型机构(4)与所述待定型圆管、所述待吹干异型家居管之间为滚动摩擦以避免刮坏所述待定型圆管、所述待吹干异型家居管的表面漆料；
吹干步骤，通过控制所述吹干机构(5)对所述待吹干异型家居管进行吹干得到待喷涂异型家居，并输送至所述细线喷涂机构(6)；
喷涂步骤，通过控制所述细线喷涂机构(6)对所述待喷涂异型家居管的焊接带进行喷涂得到待切割异型家居管，并输送至所述飞锯切割机构(7)；
切割步骤，通过控制所述飞锯切割机构(7)将待切割异型家居管进行切割分段以完成异型家居管的加工。


2.根据权利要求1所述的一种异型家居管的生产工艺，其特征在于：所述上料机构(1)包括点焊装置(13)，所述上料步骤包括有：
电焊子步骤，通过所述点焊装置(13)对前一钢带与后一钢带首尾焊接。


3.根据权利要求2所述的一种异型家居管的生产工艺，其特征在于：所述上料机构(1)包括储料放料架(12)，所述上料步骤还包括有：
储料子步骤，通过所述储料放料架(12)于所述钢带输送过程中自动储存部分钢带；
放料子步骤，通过所述储料放料架(12)于前一钢带与后一钢带焊接过程中将储存的部分钢带自动放料以维持后续工位继续工作。


4.根据权利要求1所述的一种异型家居管的生产工艺，其特征在于：所述焊接机构(3)包括插...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱杭其，
申请(专利权)人：杭州越阳伞业有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33