本发明专利技术涉及砂模铸造技术领域，为一种砂模铸造废砂的回收处理装置，包括破碎机、喷淋设备、研磨机、离心机、干燥装置和风选磁选装置，破碎机的出料口设置有皮带输送装置，皮带输送装置的下料口与喷淋设备相连接，喷淋设备底部为浸润搅拌区，喷淋设备的顶部为喷淋区，喷淋区连接有耐腐蚀喷淋管，喷淋管连接有弱酸性溶液进料管；喷淋设备的出料口与研磨机的入料口相连接，研磨机的出料口连接离心装置，离心装置的出料口与干燥装置相连接，干燥装置中的物料经过降温后进入风选磁选装置；本发明专利技术生产过程中减少了废水和废气的排放，实现对废砂的回收利用，提高了经济效益。
A recovery and treatment device for waste sand from sand mold casting
【技术实现步骤摘要】
一种砂模铸造废砂的回收处理装置
本专利技术涉及砂模铸造
，具体涉及一种砂模铸造废砂的回收处理装置。
技术介绍
砂模铸造是应用广泛的铸造形式。砂模铸造需要在砂子中放入成品零件模型或木制模型，然后再模样周围填满砂子，开箱取出模样以后砂子形成铸模，为了在浇铸金属之前取出模型，铸模应做成两个或更多个部分。在铸造制作过程中，必须留出向铸模内浇铸金属的孔和排气孔，合成浇注系统。铸模浇铸金属液体以后保持适当时间，一直到金属凝固，取出零件后，铸模被毁，因此必须为每个铸造件制作新铸模。这样在整个铸造过程中，会浪费很多的砂料，对于现今时代资源匮乏，砂料的浪费则造成厂家上加工难度高，制造成本提高的问题，因此需要在整个铸造的过程中，进行节约能源的设置。目前一些回收的办法只是将废砂过筛后，将筛下物回收，筛上物没有回收而丢弃，而筛上物一般都是结团的废砂，这部分还有利用价值，如果不将筛上物回收利用，将造成废砂回收利用不够彻底、砂料回收利用率不高的问题。这些筛上的废砂上面大多附着有失效或者未失效的粘结剂，不能够直接用于二次铸造铸件。目前现有的筛上的废砂再生装置仅通过简单的振动摩擦来脱除包覆的粘结剂，脱除效果不好，回收效率低。
技术实现思路
本专利技术克服了现有技术的不足，提出一种砂模铸造废砂的回收处理装置，本装置设计安排工序紧凑合理、操作简便、再生率高，减少了生产过程中废水的排放，其中铸造废砂为无机覆膜砂和/或有机树脂砂砂芯。本专利技术解决其技术问题所采取的技术方案是。一种砂模铸造废砂的回收处理装置，包括破碎机、喷淋设备、研磨机、离心机、干燥装置和风选磁选装置，所述的破碎机的出料口设置有皮带输送装置，所述的皮带输送装置的下料口与所述喷淋设备的入料口相连接，所述的喷淋设备底部为浸润搅拌区，所述喷淋设备的顶部为喷淋区，所述的喷淋区连接有耐腐蚀喷淋管，所述喷淋管连接有弱酸性溶液进料管；所述的浸润搅拌区设置有螺旋搅拌装置；所述喷淋设备的出料口与所述研磨机的入料口相连接，所述的研磨机的出料口连接所述的离心装置，所述的离心装置的出料口与所述干燥装置相连接，干燥装置中的物料经过降温后进入风选磁选装置。进一步的，所述的破碎机为片击式破碎机，所述的片击式破碎机的出料口设置有漏斗式下料口。进一步的，所述研磨机的研磨桶内壁贴附有磨砂层；在所述研磨桶内转动连接有磨砂机构和磨砂盘。进一步的，所述的耐腐蚀喷淋管上设置有流量调节器和压力控制阀。进一步的，所述的浸润搅拌区设置有废水出口，所述的废水出口连接有废水处理装置。进一步的，所述离心装置的排液口连接有废水处理装置。进一步的，所述的干燥装置连接有冷却装置，所述冷却装置通过热交换对处理过程中的废砂进行降温处理。进一步的，所述干燥装置中的物料进降温后经过提升机输送至风选磁选装置。进一步的，所述的风选磁选装置连接有风机，所述的风选磁选装置设置有吸尘口。本专利技术相对于现有技术所产生的有益效果为。本专利技术设备结合生产工艺进行设置安排，结构紧凑合理，将喷淋装置应用在废砂处理上，有效降低了在中和废砂表面碱性物质过程中产生的废水量，更有利于绿色生产，同时结合研磨和离心两个步骤，克服了溶解液少中和不完全的弊端，结合喷淋搅拌溶解的过程达到废砂湿法有效去除表面碱性物质的特点，再利用干燥和风选磁选进一步筛分选择，减少筛选的过程，提高工作效率的同时获得符合标准的生产型砂。本专利技术生产过程中减少了废水和废气的排放，通过回收处理废砂，避免了固体废弃物堆放后对周围环境和土地造成的污染，同时回收再生也避免了采矿时给周围矿产带来的环境破坏。整个过程废气废水排放量显著降低，实现了环境保护的目的。使用本专利技术的设备制得的再生砂部分或者全部替代新砂使用，可以大大降低新砂的消耗，减少了废旧的铸造型砂的排放，减少了新砂的购置费用和废砂排放堆放的费用，节省了仓库建设及占用费用，同时降低了铸造企业的生产成本。实现了资源的循环利用，使得废砂再生获得了良好的经济效益。本专利技术的工艺生产的再生砂可以部分或者完全替代新砂重新使用在铸造生产中，减少了日益匮乏的硅砂资源的消耗，再资源保护方面起到积极作用。附图说明图1为本专利技术所述实施例的结构示意图。图中，1为片击式破碎机，2为喷淋塔，3为振动型研磨机，4为卧式螺旋卸料沉降离心机，5为塔式干燥器，6为风选磁选分离器，7为皮带输送器，8为喷淋管，9为流量调节器，10为压力控制阀，11为螺旋搅拌杆，12为电机，13为提升机，14为冷却槽。具体实施方式为了使本专利技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，结合实施例和附图，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。下面结合实施例及附图详细说明本专利技术的技术方案，但保护范围不被此限制。如图1所示，是一种砂模铸造废砂的回收处理装置，包括片击式破碎机1、喷淋塔2、振动型研磨机3、卧式螺旋卸料沉降离心机4、塔式干燥器5和风选磁选分离器6，其中风选磁选分离器6是将风选和磁选两个分离过程相结合，在入料口先进入风选分离器内对小颗粒粒径的废砂进行筛除，进一步进入磁选分离器内去除磁性物质；片击式破碎机1的出料口连接有皮带输送器7，皮带输送器7设置有漏斗型下料口，该下料口与喷淋塔2的入料口通过进料管道连接，喷淋塔2底部为浸润搅拌区，喷淋塔2的顶部为喷淋区，喷淋区连接有耐酸腐蚀的喷淋管8，喷淋管8连接有弱酸性溶液进料管，通过弱酸性溶液进料管通入0.2mol/L的盐酸溶液；使盐酸溶液通过喷淋管8进入浸润搅拌区，在喷淋管8上连接有流量调节器9和压力控制阀10，目的是有效调节盐酸溶液在喷淋过程中的压力和流量，根据需要浸润的废砂的量与盐酸溶液的体积比为2-3.5:1进行喷淋操作中对盐酸溶液的流量计压力的控制，在浸润搅拌区底部连接有螺旋搅拌杆11，螺旋搅拌杆11通过设置在喷淋塔2外部的电机12带动螺旋搅拌杆11上的螺旋叶片对浸润后的废砂进行搅拌，使废砂表面的碱性物质与盐酸溶液中和，通过搅拌切力进一步提高碱性物质的溶解；喷淋不同于湿法浸泡，通过喷淋可有效降低酸性溶液的使用量，浸润搅拌区设置有废水出口，废水出口连接有废水处理装置用于排出的废水处理。喷淋塔2的出料口与振动型研磨机3的入料口相连接，振动型研磨机3的研磨桶内壁贴附有磨砂层；在研磨桶内连接有磨砂机构和磨砂盘。振动型研磨机3的出料口连接卧式螺旋卸料沉降离心机4，卧式螺旋卸料沉降离心机4的出料口与塔式干燥器5相连接，塔式干燥器5出料口连接有冷却槽14，冷却槽14通过换热管内通入的冷却水对进入冷却槽14的废砂进行降温处理，经过降温后通过提升机13进入风选磁选分离器6，经过最后的风选和磁选得到回收处理后的铸造型砂。风选磁选分离器6连接有风机并设置有吸尘口。本设备结合生产工艺进行设置安排，结构紧凑合理，将喷淋塔2应用在废砂处理上，有效降低了在中和废砂表面碱性物质过程中产生的废水量，更有利于绿色生产，同时结合研磨和离心两个步骤，克服了溶解液少中和不完全本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种砂模铸造废砂的回收处理装置，其特征在于，包括破碎机、喷淋设备、研磨机、离心机、干燥装置和风选磁选装置，所述的破碎机的出料口设置有皮带输送装置，所述的皮带输送装置的下料口与所述喷淋设备的入料口相连接，所述的喷淋设备底部为浸润搅拌区，所述喷淋设备的顶部为喷淋区，所述的喷淋区连接有耐腐蚀喷淋管，所述喷淋管连接有弱酸性溶液进料管；所述的浸润搅拌区设置有螺旋搅拌装置；所述喷淋设备的出料口与所述研磨机的入料口相连接，所述的研磨机的出料口连接所述的离心装置，所述的离心装置的出料口与所述干燥装置相连接，干燥装置中的物料经过降温后进入风选磁选装置。/n
【技术特征摘要】
1.一种砂模铸造废砂的回收处理装置，其特征在于，包括破碎机、喷淋设备、研磨机、离心机、干燥装置和风选磁选装置，所述的破碎机的出料口设置有皮带输送装置，所述的皮带输送装置的下料口与所述喷淋设备的入料口相连接，所述的喷淋设备底部为浸润搅拌区，所述喷淋设备的顶部为喷淋区，所述的喷淋区连接有耐腐蚀喷淋管，所述喷淋管连接有弱酸性溶液进料管；所述的浸润搅拌区设置有螺旋搅拌装置；所述喷淋设备的出料口与所述研磨机的入料口相连接，所述的研磨机的出料口连接所述的离心装置，所述的离心装置的出料口与所述干燥装置相连接，干燥装置中的物料经过降温后进入风选磁选装置。
2.根据权利要求1所述的一种砂模铸造废砂的回收处理装置，其特征在于，所述的破碎机为片击式破碎机，所述的片击式破碎机的出料口设置有漏斗式下料口。
3.根据权利要求1所述的一种砂模铸造废砂的回收处理装置，其特征在于，所述研磨机的研磨桶内壁贴附有磨砂层；在所述研磨桶内转动连接有磨砂机构和磨砂盘。
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【专利技术属性】
技术研发人员：杨大东，
申请(专利权)人：山西永益铸管股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山西;14
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