一种圆锥保持架复合模具制造技术

本发明专利技术公开了一种圆锥保持架复合模具，包括第一模组和第二模组，第一模组包括切底凸模和同轴套设切底凸模的拉伸凹模，第二模组包括拉伸凸凹模和同轴套设于拉伸凸凹模的切料凹模。拉伸凹模的外侧壁与切料凹模的内侧壁相配合完成切料动作，拉伸凹模的拉伸面与拉伸凹凸模的拉伸面相配合完成拉伸动作，切底凸模的外侧壁与拉伸凸凹模的内侧壁相配合完成切底动作。本发明专利技术将上述三个工序合并成一道工序进行加工，工序步骤减少，工艺路线变短，缩短了产品的加工周期，同时能够极大地节省人力物力。

A compound die for cone cage

【技术实现步骤摘要】
一种圆锥保持架复合模具
本专利技术属于保持架复合模具
，尤其涉及一种圆锥保持架复合模具。
技术介绍
轴承保持架又称轴承保持器，指部分地包裹全部或部分滚动体，并随之运动的轴承零件，用以隔离滚动体，通常还用以引导滚动体并将其保持在轴承内，圆锥保持架则是特指用于圆锥滚子轴承上的轴承保持架。现有技术中圆锥保持架的生产工艺通常包含切料、拉伸、车边、冲窗孔、切底、压坡和扩张等步骤。为了保证产品的质量和产品后工序加工的精确度，在进行拉伸工序时，需在圆锥保持架小端底部加工定位孔，增加了因重复定位造成的产品加工的累计误差。另外在切底时，由于拉伸工序中定位孔的存在，导致切掉的物料而无法被其他小型号的产品再次利用，易造成原料的浪费。此外，该现有技术生产工艺包含的工序步骤多、工艺路线长，这在一定程度上延长了产品的加工周期，不利于产品质量的提升，也使得人工成本和动力消耗大幅增加。
技术实现思路
鉴于上述问题，本专利技术提供了一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的一种圆锥保持架复合模具。第一方面，本专利技术实施例提供一种圆锥保持架复合模具，包括：第一模组，第一模组包括切底凸模和同轴套设于切底凸模的拉伸凹模；第二模组，第二模组包括拉伸凸凹模和同轴套设于拉伸凸凹模的切料凹模；拉伸凹模的外侧壁与切料凹模的内侧壁相配合完成切料动作，拉伸凹模的拉伸面与拉伸凹凸模的拉伸面相配合完成拉伸动作，切底凸模的外侧壁与拉伸凸凹模的内侧壁相配合完成切底动作。在一个可选地实施例中，拉伸凹模形成有一连通至其拉伸面的滑动腔，且滑动腔内沿拉伸凹模的合模方向具有一个第一抵靠部和一个第二抵靠部；第一模组还包括第一卸料环，其能够滑动地设置于滑动腔，且第一卸料环沿拉伸凹模的合模方向具有一个滑动部，和一个相对于滑动部靠近拉伸面的卸料端，滑动部限制在第一抵靠部和第二抵靠部间移动，以能够带动卸料端相对于拉伸凹模移动至一伸出拉伸面的伸出位置。在一个可选地实施例中，第一模组还包括：第一顶出件，其能够滑动地设置于滑动腔，并能够在拉伸凹模的合模方向抵靠于第一卸料环，在拉伸凹模远离合模方向时，以使第一卸料环相对于拉伸凹模到达拉伸面的伸出位置。在一个可选地实施例中，拉伸凹模的拉伸面沿合模方向依次包括：一成形段，成形段为圆台面；和一缓冲段，缓冲段具有向拉伸凹模轴向突出的曲面。在一个可选地实施例中，第二模组包括：第二卸料环，第二卸料环套设在拉伸凸凹模的外侧壁，且能够沿拉伸凸凹模的外侧壁滑动。在一个可选地实施例中，第二模组还包括：第二顶出件，其能够在拉伸凸凹模的合模方向抵靠于第二卸料环，以使第二卸料环相对于拉伸凸凹模滑动至拉伸凸凹模的拉伸面。在一个可选地实施例中，还包括：数个导向机构，数个导向机构沿第二模组的中心轴对称设置，且能够使得第一模组相对于第二模组沿合模方向运动。第二方面，本专利技术实施例提供一种机床，包括：机床滑块、机床工作台以及上述的圆锥保持架复合模具，第一模组固定于机床滑块，第二模组固定于机床工作台。由于采用了上述技术方案，本专利技术所取得的有益效果为：1、本专利技术提供的圆锥保持架复合模具，第一模组中的拉伸凹模和切底凸模与第二模组中的切料凹模和拉伸凸凹模相配合，以完成切料、拉伸和切底等动作。相较于现有技术中切料、拉伸、切底等工序分开加工的方式，本专利技术将上述三个工序合并成一道工序进行加工，工序步骤减少，工艺路线变短，缩短了产品的加工周期，同时能够极大地节省人力物力。此外，由于拉伸工序、切底工序不再是一道单独的工序，因此，原料进行拉伸时无需再在原料上加工定位孔，能够减少因重复定位导致的产品加工的累计误差。而且，切底后的原料能够重复利用，节省了生产成本。2、作为本专利技术的一个优选实施方式，第一模组还包括第一卸料环，在使用本专利技术提供的圆锥保持架复合模具进行产品加工时，切底完成后的原料往往会粘附在切底凸模上，第一卸料环能够将切底凸模上的产品卸下。其中，第一卸料环滑动地设置在拉伸凹模中连通至拉伸面的滑动腔中，且第一卸料环的滑动部被限制在滑动腔中的第一抵靠部和第二抵靠部之间滑动，并带动第一卸料环的卸料端伸出至拉伸面的伸出位置。该种卸料方式，结构简单，能够与拉伸凹模相配合完成卸料动作，节省了第一模组的内部空间，且卸料动作与切料动作、拉伸动作和切底动作能够在一道工序中完成，大大缩短了产品加工的周期。3、作为本专利技术的一个优选实施方式，第一模组还包括第一顶出件，第一顶出件能够抵靠于第一卸料环，进而控制第一卸料环完成卸料动作。第一顶出件能够在滑动腔中滑动，其直径等尺寸与滑动腔的尺寸相匹配，亦导致第一顶出件的顶出力与第一卸料环的卸料力相匹配，不会过大或过小，以保证第一卸料环能够卸料的同时不损害产品。4、作为本专利技术的一个优选实施方式，拉伸凹模的拉伸面沿合模方向依次包括，一成形段和一缓冲段，其中缓冲段为向拉伸凹模的轴向突出的曲面，其能够使得工件在拉伸时，对工件起到缓冲作用，避免因拉伸动作导致的工件断裂、变形等情况的发生；成形段为圆台面，用以使得工件被拉伸成最终的形状。5、作为本专利技术的一个优选实施方式，第二模组还包括第二卸料环，第二卸料环设置在拉伸凸凹模的外侧壁上，能够沿拉伸凸凹模的外侧壁进行滑动；第二卸料环的设置，能够将位于拉伸凸凹模上的工件卸下，用以弥补第一卸料环无法卸料的情况。6、作为本专利技术的一个优选实施方式，第二模组还包括第二顶出件，第二顶出件用以控制第二卸料环沿着拉伸凸凹模的外侧壁进行移动，这种结构简单，能够节省第二模组中的空间，优化第二模组的结构。7、作为本专利技术的一个优选实施方式，本专利技术提供的圆锥保持架复合模具还包括数个导向机构，数个导向机构沿第二模组的中心轴均匀分布，在第一模组和第二模组进行合模时，起到导向的作用，以保证第一模组和第二模组的稳定性，进而保证产品加工的同轴度和圆锥保持架的外径变动量。附图说明此处所说明的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，构成本专利技术的一部分，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：图1为本专利技术实施例提供的一种圆锥保持架的结构示意图；图2为本专利技术实施例提供的一种圆锥保持架复合模具的结构示意图；图3为本专利技术实施例提供的第一卸料环结构局部放大示意图；图4为本专利技术实施例提供的拉伸凹模中拉伸面的结构示意图；图5为本专利技术实施例提供的圆锥保持架复合模具的一种实施方式的结构示意图。其中，10第一模组、11切底凸模、12拉伸凹模、13第一固定板、14第一模板、15打料板、16第一模座、17顶杆、18第一顶出件、19第一卸料环；20第二模组、21拉伸凸凹模、22切料凹模、23支撑筒、24第二固定板、25第二模板、26第二模座、27第二卸料环、28第二顶出件、29导向机构；31滑动部、32卸料端、33滑动腔；41成形段、42缓冲段；51料带、52落料孔。...

【技术保护点】
1.一种圆锥保持架复合模具，其特征在于，包括：/n第一模组，所述第一模组包括切底凸模和同轴套设于所述切底凸模的拉伸凹模；/n第二模组，所述第二模组包括拉伸凸凹模和同轴套设于所述拉伸凸凹模的切料凹模；/n所述拉伸凹模的外侧壁与所述切料凹模的内侧壁相配合完成切料动作，所述拉伸凹模的拉伸面与所述拉伸凹凸模的拉伸面相配合完成拉伸动作，所述切底凸模的外侧壁与所述拉伸凸凹模的内侧壁相配合完成切底动作。/n

【技术特征摘要】
1.一种圆锥保持架复合模具，其特征在于，包括：
第一模组，所述第一模组包括切底凸模和同轴套设于所述切底凸模的拉伸凹模；
第二模组，所述第二模组包括拉伸凸凹模和同轴套设于所述拉伸凸凹模的切料凹模；
所述拉伸凹模的外侧壁与所述切料凹模的内侧壁相配合完成切料动作，所述拉伸凹模的拉伸面与所述拉伸凹凸模的拉伸面相配合完成拉伸动作，所述切底凸模的外侧壁与所述拉伸凸凹模的内侧壁相配合完成切底动作。


2.如权利要求1所述的圆锥保持架复合模具，其特征在于，所述拉伸凹模形成有一连通至其拉伸面的滑动腔，且所述滑动腔内沿所述拉伸凹模的合模方向具有一个第一抵靠部和一个第二抵靠部；
所述第一模组还包括第一卸料环，其能够滑动地设置于所述滑动腔，且所述第一卸料环沿所述拉伸凹模的合模方向具有一个滑动部，和一个相对于所述滑动部靠近所述拉伸面的卸料端，所述滑动部限制在所述第一抵靠部和所述第二抵靠部间移动，以能够带动所述卸料端相对于所述拉伸凹模移动至一伸出所述拉伸面的伸出位置。


3.如权利要求2所述的圆锥保持架复合模具，其特征在于，所述第一模组还包括：
第一顶出件，其能够滑动地设置于所述滑动腔，并能够在所述拉伸凹模的合模方向抵靠于所述第一卸料环，在所述拉伸凹模远离所述合模方向时...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑广会，
申请(专利权)人：山东金帝精密机械科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37