一种新型高效的多通道管式陶瓷膜涂膜装置制造方法及图纸

一种新型高效的多通道管式陶瓷膜涂膜装置，它涉及陶瓷膜生产制造设备领域；它包含浆料罐、升降喷枪、旋转机构、转盘、底座、陶瓷膜、控制柜、支撑架；所述的浆料罐的右侧连接有升降喷枪，升降喷枪相对于陶瓷膜，数个陶瓷膜的顶部连接于转盘的内部，转盘的顶部通过数个固定杆与旋转机构固定连接，陶瓷膜的底部活动连接于底座的内部，控制柜设置于底座的右侧，所述的浆料罐、升降喷枪、旋转机构、转盘、底座、陶瓷膜、控制柜均固定于支撑架的上方；本发明专利技术有益效果为：它能实时对浆料进行搅拌，提高了浆料的均匀度，提高了涂膜质量，在生产过程中无需等待上下陶瓷膜，大大提高了生产效率。

A new and efficient multichannel ceramic film coating device

【技术实现步骤摘要】
一种新型高效的多通道管式陶瓷膜涂膜装置
本专利技术涉及陶瓷膜生产制造设备领域，具体涉及一种新型高效的多通道管式陶瓷膜涂膜装置。
技术介绍
陶瓷膜代替有机膜、金属膜用于液固分离、气固分离行业已逐渐成为一种趋势，与常规的分离技术相比，具有效率高、能耗低、无相变、装置简单、操作方便等优点，陶瓷膜具有耐酸碱、耐高温、强度高等特点，被越来越多的行业认可。目前现有的陶瓷膜涂膜设备功能单一，在涂膜过过程中只能等待涂膜完毕后进行安装拆卸，此过程中大大浪费了加工时间，且浆料都是前一道工序搅拌后进行输送涂膜，存在时间等待以及在等待过程中浆料容易沉淀，影响涂膜效果，不能做到实时搅拌加工，大大降低了生产效率。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种新型高效的多通道管式陶瓷膜涂膜装置，它能实时对浆料进行搅拌，提高了浆料的均匀度，提高了涂膜质量，在生产过程中无需等待上下陶瓷膜，大大提高了生产效率。为实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案是：它包含浆料罐、升降喷枪、旋转机构、转盘、底座、陶瓷膜、控制柜、支撑架；所述的浆料罐的右侧连接有升降喷枪，升降喷枪相对于陶瓷膜，数个陶瓷膜的顶部连接于转盘的内部，转盘的顶部通过数个固定杆与旋转机构固定连接，陶瓷膜的底部活动连接于底座的内部，控制柜设置于底座的右侧，所述的浆料罐、升降喷枪、旋转机构、转盘、底座、陶瓷膜、控制柜均固定于支撑架的上方。进一步的，所述的浆料罐包含罐体、过滤板、搅拌桨、连接管、搅拌电机；所述的过滤板、搅拌桨设置于罐体的内部，过滤板位于搅拌桨的下方，罐体的右侧连接有连接管，搅拌电机固定设置于罐体的顶部，并与搅拌桨相连接。进一步的，所述的升降喷枪设置有升降履带与喷枪；所述的升降履带的外侧固定连接有喷枪，喷枪的一侧连接有耐磨管体，耐磨管体与连接管活动连接。所述的底座的内部设置有固定台、连接链条，固定台的下方设置有驱动电机；所述的固定电机的上方设置有连接链条相配的转齿。进一步的，进一步的，所述的陶瓷膜设置有安装座、固定架、转轮；所述的安装座位于陶瓷膜的左侧，固定架设置于陶瓷膜的表面，转轮活动安装于陶瓷膜的右侧，转轮与链条相啮合。进一步的，所述的浆料罐、升降喷枪、旋转机构、转盘、陶瓷膜均与控制柜电性连接。采用上述技术方案后，本专利技术有益效果为：它能实时对浆料进行搅拌，提高了浆料的均匀度，提高了涂膜质量，在生产过程中无需等待上下陶瓷膜，大大提高了生产效率。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本专利技术的结构示意图；图2是本专利技术中陶瓷膜6的结构示意图；图3是本专利技术中浆料罐1的结构示意图；图4是本专利技术中底座5的结构示意图；图5是本专利技术中升降喷枪2的结构示意图；附图标记说明：浆料罐1、升降喷枪2、旋转机构3、转盘4、底座5、陶瓷膜6、控制柜7、支撑架8、罐体11、过滤板12、搅拌桨13、连接管14、搅拌电机15、升降履带21、喷枪22、固定台51、连接链条52、驱动电机53、安装座61、固定架62、转轮63。具体实施方式参看图1-图5所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含浆料罐1、升降喷枪2、旋转机构3、转盘4、底座5、陶瓷膜6、控制柜7、支撑架8；所述的浆料罐1的右侧连接有升降喷枪2，升降喷枪2相对于陶瓷膜6，数个陶瓷膜6的顶部连接于转盘4的内部，转盘4的顶部通过数个固定杆与旋转机构3固定连接，陶瓷膜6的底部活动连接于底座5的内部，控制柜7设置于底座5的右侧，所述的浆料罐1、升降喷枪2、旋转机构3、转盘4、底座5、陶瓷膜6、控制柜7均固定于支撑架8的上方。所述的浆料罐1包含罐体11、过滤板12、搅拌桨13、连接管14、搅拌电机15；所述的过滤板12、搅拌桨13设置于罐体11的内部，过滤板12位于搅拌桨13的下方，罐体11的右侧连接有连接管14，搅拌电机15固定设置于罐体11的顶部，并与搅拌桨13相连接。它能实时对浆料进行搅拌，提高了浆料的均匀度，提高了涂膜质量。所述的升降喷枪2设置有升降履带21与喷枪22；所述的升降履带21的外侧固定连接有喷枪22，喷枪22的一侧连接有耐磨管体，耐磨管体与连接管14活动连接。使喷枪22上下移动喷涂，并减少管体磨损的状况。所述的底座5的内部设置有固定台51、连接链条52，固定台51的下方设置有驱动电机53；所述的固定电机53的上方设置有连接链条52相配的转齿。所述的陶瓷膜6设置有安装座61、固定架62、转轮63；所述的安装座61位于陶瓷膜6的左侧，固定架62设置于陶瓷膜6的表面，转轮63活动安装于陶瓷膜6的右侧，转轮63与链条52相啮合。升降喷枪2对陶瓷膜6进行多方位喷涂，在生产过程中无需等待上下陶瓷膜，大大提高了生产效率。所述的浆料罐1、升降喷枪2、旋转机构3、转盘4、陶瓷膜6均与控制柜7电性连接。通过控制柜7对设备进行控制及检测。本专利技术的工作原理：在支撑架8的上方设置有浆料罐1、升降喷枪2、旋转机构3、转盘4、底座5、陶瓷膜6、控制柜7，将升降喷枪2与浆料罐1相连接，升降喷枪2相对于陶瓷膜6进行喷涂，数个陶瓷膜6的顶部连接于转盘4的内部，转盘4的顶部通过数个固定杆与旋转机构3固定连接，陶瓷膜6的底部活动连接于底座5的内部，底座5的内部设置有固定台51、连接链条52，固定台51的下方设置有驱动电机53；所述的固定电机53的上方设置有连接链条52相配的转齿，固定电机53带动连接链条52使数个陶瓷膜6旋转于固定台51的上方，升降喷枪2对陶瓷膜6进行多方位喷涂，过滤板12、搅拌桨13设置于罐体11的内部，过滤板12位于搅拌桨13的下方，罐体11的右侧连接有连接管14，搅拌电机15固定设置于罐体11的顶部，并与搅拌桨13相连接，搅拌罐1的内部匀速进行搅拌均匀，并通过连接管4与升降喷枪2连接，升降喷枪2设置有升降履带21与喷枪22，使喷枪22上下移动喷涂。采用上述技术方案后，本专利技术有益效果为：它能实时对浆料进行搅拌，提高了浆料的均匀度，提高了涂膜质量，在生产过程中无需等待上下陶瓷膜，大大提高了生产效率。以上所述，仅用以说明本专利技术的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本专利技术的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本专利技术技术方案的精神和范围，均应涵盖在本专利技术的权利要求范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型高效的多通道管式陶瓷膜涂膜装置，其特征在于：它包含浆料罐(1)、升降喷枪(2)、旋转机构(3)、转盘(4)、底座(5)、陶瓷膜(6)、控制柜(7)、支撑架(8)；所述的浆料罐(1)的右侧连接有升降喷枪(2)，升降喷枪(2)相对于陶瓷膜(6)，数个陶瓷膜(6)的顶部连接于转盘(4)的内部，转盘(4)的顶部通过数个固定杆与旋转机构(3)固定连接，陶瓷膜(6)的底部活动连接于底座(5)的内部，控制柜(7)设置于底座(5)的右侧，所述的浆料罐(1)、升降喷枪(2)、旋转机构(3)、转盘(4)、底座(5)、陶瓷膜(6)、控制柜(7)均固定于支撑架(8)的上方。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型高效的多通道管式陶瓷膜涂膜装置，其特征在于：它包含浆料罐(1)、升降喷枪(2)、旋转机构(3)、转盘(4)、底座(5)、陶瓷膜(6)、控制柜(7)、支撑架(8)；所述的浆料罐(1)的右侧连接有升降喷枪(2)，升降喷枪(2)相对于陶瓷膜(6)，数个陶瓷膜(6)的顶部连接于转盘(4)的内部，转盘(4)的顶部通过数个固定杆与旋转机构(3)固定连接，陶瓷膜(6)的底部活动连接于底座(5)的内部，控制柜(7)设置于底座(5)的右侧，所述的浆料罐(1)、升降喷枪(2)、旋转机构(3)、转盘(4)、底座(5)、陶瓷膜(6)、控制柜(7)均固定于支撑架(8)的上方。


2.根据潜权利要求1所述的一种新型高效的多通道管式陶瓷膜涂膜装置，其特征在于：所述的浆料罐(1)包含罐体(11)、过滤板(12)、搅拌桨(13)、连接管(14)、搅拌电机(15)；所述的过滤板(12)、搅拌桨(13)设置于罐体(11)的内部，过滤板(12)位于搅拌桨(13)的下方，罐体(11)的右侧连接有连接管(14)，搅拌电机(15)固定设置于罐体(11)的顶部，并与搅拌桨(13)相连接。


3.根据潜权利要求2所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁林峰，叶亚兴，陈越峰，胡飞，胡广，
申请(专利权)人：南京依柯卡特排放技术股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32