一种大米除杂工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种大米除杂工艺，该除杂工艺包括下述步骤：将稻谷放入去杂机内去除杂质，然后摊放在干燥房内，干燥后冷却至室温，将冷却至室温的稻谷投入碾米机中除去谷壳，将除去谷壳的大米投放入除杂装置完成除杂；本发明专利技术通过滤斗完成稻壳回收，平铺的大米能最大限度的经过集壳机的工作去除稻壳，整个除壳机构能够将大米中混杂的稻壳彻底清除，对大米中的霉米进行去除，避免大米霉变后有可能产生黄曲霉毒素被人食用，保证人们的身体健康，将大米去除碎米后还能对大米进行分级操作，且其中固定辊和活动辊的间隙通过转动螺纹丝杆在螺纹套座移动进而带动活动辊移动调节间隙，便于根据不同品种的大米依据其分类的标准进行自主调节。

A rice impurity removal process

【技术实现步骤摘要】
一种大米除杂工艺
本专利技术涉及大米生产领域，具体为一种大米除杂工艺。
技术介绍
大米作为人们的日常主食，碎米、不完善粒、杂质最大限量、农残、水分、黄粒米、互混、镉、砷、铅、汞等检测项目是大米检测的重要指标；而大米中的杂质如果不进行去除，后续米中的杂质对身体健康会造成一定影响的，严重危害人们的身体健康。现有大米除杂工艺仅仅通过筛选装置对大米砂石进行过滤，除去大米中的砂石颗粒，其中大米在碾米去壳的过程中依据会有部分的稻壳混在其中，无法对其进行彻底的去除；同时大米在收割、运输和保存间由于一系列原因都可能导致大米霉变，而霉变的大米有可能产生黄曲霉毒素，黄曲霉毒素是一种有毒物质，在后续食用霉变大米时，产生毒性严重危害人们的身体健康；最后大米在经过生产的过程中会产生大量的碎米，碎米混在整米中造成后续的大米质量问题，碎米就成为了大米中混杂的杂质，需要对碎米进行去除保证大米的质量。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种大米除杂工艺，为了克服上述现有大米除杂工艺仅仅通过筛选装置对大米砂石进行过滤，除去大米中的砂石颗粒，其中大米在碾米去壳的过程中依据会有部分的稻壳混在其中，无法对其进行彻底的去除；同时大米在收割、运输和保存间由于一系列原因都可能导致大米霉变，而霉变的大米有可能产生黄曲霉毒素，黄曲霉毒素是一种有毒物质，在后续食用霉变大米时，产生毒性严重危害人们的身体健康；最后大米在经过生产的过程中会产生大量的碎米，碎米混在整米中造成后续的大米质量问题，碎米就成为了大米中混杂的杂质，需要对碎米进行去除保证大米的质量的技术问题。本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种大米除杂工艺，该除杂工艺包括下述步骤：步骤一：将稻谷放入去杂机内去除杂质，然后摊放在干燥房内，干燥后冷却至室温，将冷却至室温的稻谷投入碾米机中除去谷壳；步骤二：将除去谷壳的大米投放入除杂装置完成除杂，将大米导入除壳机构内的米斗，通过第一伺服电机带动输米辊的输米槽匀速转动，将大米输送到传送带上，大米经过倾斜整平板铺平后，当通过吸壳罩下方时，集壳机内的离心风机工作将大米中的稻壳吸入集壳机内，通过滤斗完成稻壳回收；步骤三：大米经过第一分粒格栅落入除霉导板的由第二分粒格栅构成的滑槽间，在重力的作用下下移，下移过程中，通过限位导板保证单粒米依次通过，当经过颜色传感器下方时，通过颜色传感器感应出颜色变化的霉米，在继续下滑过磁悬浮喷阀时，通过磁悬浮喷阀将霉米喷射到接收折板，沿着接收折板落入储盒内收集；步骤四：大米落入除碎机构的振动盘内，通过输送道输送到两块集合板一端之间，然后落入固定辊和活动辊之间，而固定辊和活动辊间的间隙逐渐变大，碎米、颗粒小的整米和颗粒大的整米在随着固定辊和活动辊转动下移过程中分别落入下方收集漏斗中，最后存放在分级箱内，其中固定辊和活动辊的间隙通过转动螺纹丝杆在螺纹套座移动进而带动活动辊移动调节间隙。作为本专利技术进一步的方案：所述除杂装置包括支撑架、除壳机构、除霉导板和除碎机构，所述支撑架顶部安装有除壳机构，所述除壳机构一端通过支架固定有除霉导板，所述除霉导板底端且位于支撑架顶部安装有除碎机构；所述除壳机构包括传送带、挡座、米斗、整平板、吸壳罩、集壳机和第一分粒格栅，所述传送带两侧均安装有挡座，所述传送带一端上方安装有米斗，两侧所述挡座与整平板两端连接，一侧所述挡座外侧安装有集壳机，所述集壳机顶部通过连接管安装有吸壳罩，所述吸壳罩位于传送带上方，所述传送带另一端且位于两侧挡座内侧安装有若干个第一分粒格栅；所述除霉导板顶侧设置有若干个第二分粒格栅，相邻所述第二分粒格栅构成滑槽，且滑槽内侧安装有若干个限位导板，所述除霉导板上方安装有若干个颜色传感器，所述颜色传感器固定在除霉导板上方的支撑板上，且颜色传感器面对滑槽，所述除霉导板底侧安装有若干个磁悬浮喷阀，所述磁悬浮喷阀下方且位于除霉导板顶侧安装有接收折板，所述接收折板底端安装有储盒；所述除碎机构包括振动盘、输送道、集合板、支撑杆、安装架、收集漏斗、分级箱、固定座、固定辊、活动辊、滑动座、螺纹丝杆、螺纹套座和转轮，所述振动盘安装在支撑架一端顶部，所述支撑架另一端顶部安装有安装架，所述安装架顶部对称安装有支撑杆，对称所述支撑杆底部均安装有集合板，所述振动盘顶侧安装有输送道，且输送道一端位于两个集合板上方之间，所述集合板下方一侧且位于安装架内部安装有固定辊，所述固定辊两端通过固定座安装在安装架内部，所述固定辊一侧安装有活动辊，所述活动辊两端通过滑动座安装在安装架内部，所述安装架一侧两端均安装有螺纹套座，所述螺纹套座内部套装有螺纹丝杆，且螺纹丝杆一端与滑动座固定安装，且另一端位于安装架外侧安装有转轮，所述固定辊和活动辊下方等距离安装有收集漏斗，每个所述收集漏斗下方均安装有分级箱。作为本专利技术进一步的方案：所述米斗一侧安装有第一伺服电机，且第一伺服电机输出端位于米斗内部安装有输米辊，所述输米辊外侧四周等距离开设有若干个输米槽。作为本专利技术进一步的方案：所述整平板倾斜设置，且整平板底端与传送带顶侧的间隙大于米粒尺寸，所述整平板两端中心处均安装有螺栓柱，且螺纹柱均贯穿过挡座与螺母固定连接。作为本专利技术进一步的方案：所述集壳机内部安装有滤斗和离心风机，所述滤斗位于集壳机内部上方，且离心风机位于位于集壳机内部下方。作为本专利技术进一步的方案：所述除霉导板底端安装有集米罩，且集米罩底端位于振动盘上方。作为本专利技术进一步的方案：所述磁悬浮喷阀和颜色传感器以及滑槽一一对应，所述第二分粒格栅和第一分粒格栅对应设置，所述滑槽内限位导板呈倒“八”字设置。作为本专利技术进一步的方案：所述固定辊和活动辊与安装架呈30°角安装，所述固定辊和活动辊间间隙从靠近除霉导板端向另一端逐渐变大。作为本专利技术进一步的方案：所述滑动座和安装架滑动安装，所述螺纹丝杆和螺纹套座螺纹连接，所述螺纹丝杆和滑动座通过轴承转动连接。作为本专利技术进一步的方案：所述安装架一侧安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机带动固定辊和活动辊转动。本专利技术的有益效果：本专利技术通过合理的结构设计，其除杂工艺通过除杂装置完成，将大米导入除壳机构内的米斗，通过第一伺服电机带动输米辊的输米槽匀速转动，将大米输送到传送带上，保证大米能够均匀的落入传送带上，大米在传送带上经过倾斜整平板铺平后，能够避免大米堆积，在通过吸壳罩下方时，集壳机内的离心风机工作将大米中的稻壳吸入集壳机内，通过滤斗完成稻壳回收，平铺的大米能最大限度的经过集壳机的工作去除稻壳，整个除壳机构能够将大米中混杂的稻壳彻底清除；大米经过第一分粒格栅落入除霉导板的由第二分粒格栅构成的滑槽间，通过第一分粒格栅和第二分粒格栅能够对大米平均分布，将大米均匀分入每个滑槽内，大米在重力的作用下下移，下移过程中，倒“八”安装限位导板下端间距刚好便于单粒大米通过，通过限位导板保证单粒大米依次通过，当经过颜色传感器下方时，通过颜色传感器感应出颜色已经发生变化的霉米，在继续下滑过磁悬浮喷阀时，通过磁悬浮喷阀将霉米喷射到接收折板，沿着接收折板落入储本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大米除杂工艺，其特征在于，该除杂工艺包括下述步骤：/n步骤一：将稻谷放入去杂机内去除杂质，然后摊放在干燥房内，干燥后冷却至室温，将冷却至室温的稻谷投入碾米机中除去谷壳；/n步骤二：将除去谷壳的大米投放入除杂装置完成除杂，将大米导入除壳机构(2)内的米斗(7)，通过第一伺服电机带动输米辊(8)的输米槽(9)匀速转动，将大米输送到传送带(5)上，大米经过倾斜整平板(10)铺平后，当通过吸壳罩(11)下方时，集壳机(12)内的离心风机(15)工作将大米中的稻壳吸入集壳机(12)内，通过滤斗(14)完成稻壳回收；/n步骤三：大米经过第一分粒格栅(13)落入除霉导板(3)的由第二分粒格栅(16)构成的滑槽间，在重力的作用下下移，下移过程中，通过限位导板(17)保证单粒米依次通过，当经过颜色传感器(20)下方时，通过颜色传感器(20)感应出颜色变化的霉米，在继续下滑过磁悬浮喷阀(21)时，通过磁悬浮喷阀(21)将霉米喷射到接收折板(18)，沿着接收折板(18)落入储盒(19)内收集；/n步骤四：大米落入除碎机构(4)的振动盘(22)内，通过输送道(23)输送到两块集合板(24)一端之间，然后落入固定辊(30)和活动辊(31)之间，而固定辊(30)和活动辊(31)间的间隙逐渐变大，碎米、颗粒小的整米和颗粒大的整米在随着固定辊(30)和活动辊(31)转动下移过程中分别落入下方收集漏斗(27)中，最后存放在分级箱(28)内，其中固定辊(30)和活动辊(31)的间隙通过转动螺纹丝杆(33)在螺纹套座(34)移动进而带动活动辊(31)移动调节间隙。/n...

【技术特征摘要】
1.一种大米除杂工艺，其特征在于，该除杂工艺包括下述步骤：
步骤一：将稻谷放入去杂机内去除杂质，然后摊放在干燥房内，干燥后冷却至室温，将冷却至室温的稻谷投入碾米机中除去谷壳；
步骤二：将除去谷壳的大米投放入除杂装置完成除杂，将大米导入除壳机构(2)内的米斗(7)，通过第一伺服电机带动输米辊(8)的输米槽(9)匀速转动，将大米输送到传送带(5)上，大米经过倾斜整平板(10)铺平后，当通过吸壳罩(11)下方时，集壳机(12)内的离心风机(15)工作将大米中的稻壳吸入集壳机(12)内，通过滤斗(14)完成稻壳回收；
步骤三：大米经过第一分粒格栅(13)落入除霉导板(3)的由第二分粒格栅(16)构成的滑槽间，在重力的作用下下移，下移过程中，通过限位导板(17)保证单粒米依次通过，当经过颜色传感器(20)下方时，通过颜色传感器(20)感应出颜色变化的霉米，在继续下滑过磁悬浮喷阀(21)时，通过磁悬浮喷阀(21)将霉米喷射到接收折板(18)，沿着接收折板(18)落入储盒(19)内收集；
步骤四：大米落入除碎机构(4)的振动盘(22)内，通过输送道(23)输送到两块集合板(24)一端之间，然后落入固定辊(30)和活动辊(31)之间，而固定辊(30)和活动辊(31)间的间隙逐渐变大，碎米、颗粒小的整米和颗粒大的整米在随着固定辊(30)和活动辊(31)转动下移过程中分别落入下方收集漏斗(27)中，最后存放在分级箱(28)内，其中固定辊(30)和活动辊(31)的间隙通过转动螺纹丝杆(33)在螺纹套座(34)移动进而带动活动辊(31)移动调节间隙。


2.根据权利要求1所述的一种大米除杂工艺，其特征在于，所述除杂装置包括支撑架(1)、除壳机构(2)、除霉导板(3)和除碎机构(4)，所述支撑架(1)顶部安装有除壳机构(2)，所述除壳机构(2)一端通过支架固定有除霉导板(3)，所述除霉导板(3)底端且位于支撑架(1)顶部安装有除碎机构(4)；
所述除壳机构(2)包括传送带(5)、挡座(6)、米斗(7)、整平板(10)、吸壳罩(11)、集壳机(12)和第一分粒格栅(13)，所述传送带(5)两侧均安装有挡座(6)，所述传送带(5)一端上方安装有米斗(7)，两侧所述挡座(6)与整平板(10)两端连接，一侧所述挡座(6)外侧安装有集壳机(12)，所述集壳机(12)顶部通过连接管安装有吸壳罩(11)，所述吸壳罩(11)位于传送带(5)上方，所述传送带(5)另一端且位于两侧挡座(6)内侧安装有若干个第一分粒格栅(13)；
所述除霉导板(3)顶侧设置有若干个第二分粒格栅(16)，相邻所述第二分粒格栅(16)构成滑槽，且滑槽内侧安装有若干个限位导板(17)，所述除霉导板(3)上方安装有若干个颜色传感器(20)，所述颜色传感器(20)固定在除霉导板(3)上方的支撑板上，且颜色传感器(20)面对滑槽，所述除霉导板(3)底侧安装有若干个磁悬浮喷阀(21)，所述磁悬浮喷阀(21)下方且位于除霉导板(3)顶侧安装有接收折板(18)，所述接收折板(18)底端安装有储盒(19)；
所述除碎机构(4)包括振动盘(22)、输送道(23)、集合板(24)、支撑杆(25)、安装架(26)...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘洪，沈毅，
申请(专利权)人：淮南佳益米业有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34