接头部件结构和接头部件的成形方法技术

本发明专利技术提供一种接头部件的结构和接头部件的成形方法，在制造凸缘接头时可以降低费用、同时操作简单。凸缘接头由凸缘部件和管构成，在凸缘部件上形成贯通孔，把管插入贯通孔。在凸缘部件的贯通孔上形成扩孔部，在此扩孔部中，把管头部扩径成喇叭口形。另一方面，在凸缘部件背面位于形成于贯通孔的扩孔部，使管的一部分突出，形成三角形的余料部。这样在贯通孔两端位置利用管的喇叭口和余料部夹持凸缘部件，把凸缘部件固定在管上。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及配置有管(pipe)和安装于管的头部的连接部件(connecting member)的接头部件结构和接头部件成形结构。
技术介绍
图8、图9、图10表示现有凸缘接头(flange member)的凹侧。此凸缘接头1由作为连接部件的凸缘部件(flange member)2和管3构成，在凸缘部件2上设有从接头1的连接面(connecting face)4一侧贯通到背面7一侧的贯通孔(through hole)5。贯通孔5在连接面4一侧形成连接口(connecting port)6，在背面7一侧形成管接口(pipeport)8。把管3的头部插入管接口8中进行钎焊(brazing)15，固定凸缘部件2和管3。在凸缘部件2的贯通孔5侧边做成螺钉孔(screwhole)9。图10是把凸侧凸缘接头10与凹凸缘接头1一起表示。此凸缘接头使凸台(boss)12突出于凸缘部件11，在与凸台12相反一侧面上插入管3a，固定在凸缘部件11上。在凸缘部件11的侧边制成贯通孔13。把凸侧凸缘接头10的凸台12插入凹侧凸缘接头1的连接口6中，用螺栓(bolt)14紧固两凸缘部件2、11，把这种凸缘接头1、10连接在一起。在日本特开平11-141760号公报和特开2000-120952号公报中记载有这种凸缘接头的现有技术。可是上述凹侧凸缘接头1用钎焊15固定了凸缘部件2和管3的连接部位。如果钎焊15不完整的话，会产生气体通过从连接口6的钎焊不完整部位泄漏(或者液体泄漏)现象。如图8、图9所示，在进行钎焊15的情况下，由于把管3头部插入凸缘部件2的管接口8中，凸缘部件2的整体凸缘高度H1增加其管3的插入长度的量，从而部件的成本(cost)增加。此外在图10中，在把凹侧凸缘接头1连接在凸侧凸缘接头10连接的情况下，若在狭窄的部位和放入了部件的地方配置凸缘高度大的凸缘接头1，有时凸缘部件2与其他部件相互干扰。因此只要能维持强度，希望使凸缘部件2小型化。再有在凸缘接头1的制造工序中，进行钎焊操作，则很费劳力和费用。
技术实现思路
本专利技术就是鉴于这些问题而进行研制，因此，目的在于，提供一种接头部件和接头部件的成形方法，在利用成形来制造凸缘等的接头时，可以降低成本、同时可简单操作。为了达到上述目的，本专利技术的接头部件结构，使用具有贯通孔的连接部件(凸缘部件)，把管头部与上述贯通孔连接，连接管和连接部件，在上述贯通孔的前面一侧做成扩孔部，在管头部设有扩径部，把此扩径部与上述扩孔部配合，在上述贯通孔的背面一侧做成从管外周面向外突出的凸起部，利用这些扩径部和凸起部夹持上述连接部件，把连接部件安装在管上。上述接头部件结构可以在贯通孔的背面一侧做成扩孔部，使上述管凸起部向该扩孔部突出。此外，上述接头部件结构可以用不同的材料做成管和连接部件的材料。为了达到上述目的，本专利技术接头部件的成形方法使用具有贯通孔的连接部件，把管头部与上述贯通孔连接，连接管和连接部件的接头部件，在连接部件贯通孔的前面一侧做成扩孔部，用压板使管穿过压板插通孔和连接部件贯通孔，在连接部件的扩孔部用冲头把管头部扩径，做成扩径部，在连接部件的背面一侧，把管的余料部做成从管外周面向外突出的凸起部，利用这些扩径部和凸起部夹持住上述连接部件，把连接部件安装在管上。上述接头部件的成形方法可以在压板插通孔前面做成扩孔部，在连接部件背面一侧做成扩孔部，在使插通孔的扩孔部和连接部件的扩孔部吻合的部位，可以使管的余料部突出，还可以在压板插通孔前面做成扩孔部，替代连接部件背面的扩孔部，使上述管的余料部向上述压板的插通孔的扩孔部突出而形成。附图说明图1为本专利技术实施方式中接头部件结构的凸缘接头的剖视图。图2A为凸缘部件的俯视图，图2的B为图2的A中X-X线方向的剖视图。图3为本专利技术实施方式中接头部件成形工序中成形的凸缘部件和用于成形的外模和冲头的剖视图。图4为本专利技术实施方式中接头部件的第1成形工序，图4的A为表示把管装在压板中，把凸缘部件装在外模中的状态的剖视图，图4的B为表示把凸缘部件装在压板中的状态的剖视图，图4的C表示把管冲压成形后，结束第1成形工序的状态。图5为图4的B的圆W部位的放大剖视图。图6为本专利技术实施方式中接头部件的第2成形工序，图6的A为表示冲压成形前的状态的剖视图，图6的B表示把冲头安入管中的状态，图6的C表示把管冲压成形后，结束第2成形工序的状态。图7为表示从图6的B到图6的C成形时，在管上形成余料部的状态，图7的A为表示在成形初期管内周面应力方向的剖视图，图7的B为表示余料部进入到压板和凸缘部件之间的状态的剖视图，图7的C为表示在凸缘部件背面形成余料部的状态的剖视图。图8为现有接头部件结构的凸缘接头的剖视图。图9的A为现有凸缘部件的俯视图，图9的B为图2的A中V-V线方向的剖视图。图10为现有凹侧凸缘接头的剖视图和现有使用的和本实施方式中使用的凸侧凸缘接头的局部截断剖视图。具体实施例方式下面参照附图对本专利技术的实施方式进行说明。而且，对于与
技术介绍
相同的部分标注相同的标号进行说明。且，图10所示的凸侧凸缘接头10，由于在本专利技术中没有变化，所以直接使用图10的标号进行说明。图1为采用本专利技术的接头部件结构的凸侧凸缘接头1，图2的A做成接头前的凸缘部件2的俯视图，图2的B为图2的A的X-X线方向的剖视图。凸缘接头1由凸缘部件2和管3构成。如图2的B所示，在凸缘部件2上做成贯通从凸缘接头1的连接面4侧到背面7侧的贯通孔5。贯通孔5在连接面4一侧开口做成有台阶(图示中为2个台阶)的连接口一侧的扩孔部16。如图2的B的圆Y内所示，在背面7一侧的贯通孔5的开(opening)做成锥形(taper)的背面一侧扩孔部17。在凸缘部件2的贯通孔5侧边，做成贯通从连接面4到背面的螺丝孔9。如图1所示，组装成把管3头部与凸缘部件2的连接面4对齐。管3头部一侧做成与凸台12的直径对应的、经扩径比管3底端一侧(非成形的部)直径大的凸台插通孔(insert hole)20，使凸侧凸缘接头10(参照图10)的凸台12可以插入。此外，凸台插入孔20的端部做成喇叭口(flare)18，喇叭口18在扩孔部16的台阶面上向前端打开的方向扩径。另一方面，凸缘部件2背面7侧在位于贯通孔扩孔部17的部位，做成三角形余料部19。因此，在贯通孔5两端利用一侧的喇叭口18、另一侧的余料部19夹持凸缘部件2，使凸缘部件2固定。此外，成形使喇叭口18和扩孔部16的连接面以及余料部19和扩孔部17的连接面与凸缘部件紧密接触，把凸缘部件2和管3完全固定在一起。如图1所示，这种凹侧凸缘接头1使管3穿过整个贯通孔5，管3的头部成为凸侧凸缘接头10的凸台插入孔20。因此，无须如图9的B所示，做成凸台12的连接口6和插入管3的管接口(pipe port)8。也就是采用本专利技术，可以省略
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的管接口8。因此，从凸缘部件2的连接面4到背面7的高度H2可以做的比现有的短。此外，管3的喇叭口18不用钎焊在凸缘部件2上。由于凸侧凸缘接头10的凸台12直接与管3连接，消除了现有钎焊情况下从焊得不好的部位漏气(gas)的问题。下面对上述接头部件的成形工序进行说明。图3表示用于凹侧凸缘接头1成形的外模25和冲头28，图4的A～C表示用于凸缘接头1成形本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种接头部件结构，使用具有贯通孔的连接部件，把管头部连接在所述贯通孔上，使管和连接部件连接，其特征在于，在所述贯通孔前面一侧形成扩孔部，在管头部设有扩径部，使此扩径部与所述扩孔部配合，在所述贯通孔背面一侧形成从管外周面向外突出的凸出部，利用所述的扩径部和凸出部夹持所述连接部件，把连接部件安装在管上。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：黑田茂，
申请(专利权)人：株式会社大塚，
类型：发明
国别省市：JP[日本]