一种全自动氨水配制系统技术方案

本发明专利技术公开了一种全自动氨水配制系统，包括PLC触摸屏控制系统、配氨箱、单向阀一、单向阀二、曝气管和若干自动阀门，所述PLC触摸屏控制系统分别与在线电导率表一、在线电导率表二、压力式液位变送器一和压力式液位变送器二电性连接，所述配氨箱内安装有曝气管，所述若干自动阀门安装在曝气管和氨气气源之间的管道上。该全自动氨水配制系统通过氨水浓度与氨水电导率之间的关系，根据氨水电导率的数值判断所需配制的氨水浓度；通过PLC对各个自动阀门的逻辑控制，实现氨水的全自动配制，而无需人力监控，安全省心；配制氨水的原料从外购浓氨水改为液氨，大量节省加氨系统的加氨费用。

A fully automatic ammonia preparation system

【技术实现步骤摘要】
一种全自动氨水配制系统
本专利技术涉及化工机械
，具体为一种全自动氨水配制系统。
技术介绍
目前，大部分电厂都是采用加氨调节炉水pH值，而一般的氨水配制都是人工完成，每天三次，配药顺序为（1）先打开除盐水进水门，启动配氨箱搅拌器；（2）倒入相应数量的浓氨水；（3）将配氨箱进水至满液位；（4）关闭配氨箱除盐水进水门；（5）搅拌一段时间后停运搅拌器。在加入氨水时是需要很多注意事项，如不注意，浓氨水在倒入时有氨水溅入眼睛或皮肤的可能，这时需马上用大量清水冲洗，情况严重者送到医院医治，不但消耗了人力物力还对工作人员的身体健康造成威胁。在经济实用性方面，外购的氨水浓度只有24%，配制同样浓度和体积的氨水，用量是液氨的四倍，而且单价比液氨还要贵。因此，设计一种全自动的氨水配制装置来达到经济、安全、节省人力的目的是必要的。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提出了一种经济安全节省人力的全自动氨水配制装置，除了节省人力外，用液氨（氨气）代替浓氨水，可大量节省成本。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案一种全自动氨水配制系统，包括PLC触摸屏控制系统、配氨箱、单向阀一、单向阀二、曝气管和若干自动阀门，所述PLC触摸屏控制系统分别与在线电导率表一、在线电导率表二、压力式液位变送器一和压力式液位变送器二电性连接，所述配氨箱内安装有曝气管，所述若干自动阀门安装在曝气管和氨气气源之间的管道上。前述的一种全自动氨水配制系统中，所述PLC触摸屏控制系统包括触摸屏、PLC模块以及相关的电气元件。前述的一种全自动氨水配制系统中，所述配氨箱设置有两个，分别设置为1号配氨箱和2号配氨箱。前述的一种全自动氨水配制系统中，所述单向阀一和单向阀二分别与1号配氨箱和2号配氨箱相匹配，且单向阀一和单向阀二分别安装在进入1号配氨箱和2号配氨箱前的氨气输送管道上。前述的一种全自动氨水配制系统中，所述在线电导率表一和在线电导率表二分别与1号配氨箱和2号配氨箱相匹配，且在线电导率表一和在线电导率表二均设置为浸入式电导率传感器。前述的一种全自动氨水配制系统中，所述压力式液位变送器一和压力式液位变送器二分别安装于1号配氨箱和2号配氨箱的侧壁靠底部。前述的一种全自动氨水配制系统中，所述曝气管设置有两个，分别设置为1号曝气管和2号曝气管，且1号曝气管和2号曝气管分别在安装进入1号配氨箱和2号配氨箱后的氨气输送管末端。前述的一种全自动氨水配制系统中，所述若干自动阀门包括有进氨电磁阀、进氨电动阀一、进氨电动阀二、进水电磁阀、进水电动阀一、进水电动阀二、氨水使用电动阀一、氨水使用电动阀二。前述的一种全自动氨水配制系统中，所述进氨电磁阀左端连接氨气气源，右端与进氨电动阀一和进氨电动阀二并接，进氨电动阀一通过单向阀一并穿过1号配氨箱侧面靠底部的进液口一与1号曝气管相连，1号曝气管为氨气管路末端，设置在1号配氨箱内。前述的一种全自动氨水配制系统中，所述进水电磁阀一端连接除盐水水源，另一端与进水电动阀一并接后从1号配氨箱的顶部进入，与进水电动阀二并接后从2号配氨箱的顶部进入，所述1号配氨箱底部出液口一与2号配氨箱底部出液口二分别通过氨水使用电动阀一和氨水使用电动阀二与炉水加药管路相连，且2号配氨箱的进氨电动阀二通过单向阀二并穿过2号配氨箱侧面靠底部的进液口二与2号曝气管相连，2号曝气管为氨气管路末端，设置在2号配氨箱内。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、通过氨水浓度与氨水电导率之间的关系，根据氨水电导率的数值判断所需配制的氨水浓度；2、通过PLC对各个自动阀门的逻辑控制，实现氨水的全自动配制，而无需人力监控，安全省心；3、用液氨氨气代替浓氨水作为原料配制，大量节省加氨系统的加氨费用。附图说明图1为本专利技术全自动氨水配制系统原理图；图2是本专利技术全自动氨水配制系统的结构及系统图。图中：1、氨气气源，01、进氨电磁阀，11、进氨电动阀一，12、进水电动阀一，13、氨水使用电动阀一，103、出液口一，14、单向阀一，104、进液口一，15、在线电导率表一，16、压力式液位变送器一，2、除盐水水源，02、进水电磁阀，21、进氨电动阀二，22、进水电动阀二，23、氨水使用电动阀二，203、出液口二，24、单向阀二，204、进液口二，25、在线电导率表二，26、压力式液位变送器二，3、PLC触摸屏控制系统，4、曝气管，41、1号曝气管，42、2号曝气管，5、炉水加药管路，6、配氨箱，61、1号配氨箱，62、2号配氨箱。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-2，本专利技术提供一种技术方案：一种全自动氨水配制系统，包括PLC触摸屏控制系统3、配氨箱6、单向阀一14、单向阀二24、曝气管4和若干自动阀门，PLC触摸屏控制系统3分别与在线电导率表一15、在线电导率表二25、压力式液位变送器一16和压力式液位变送器二26电性连接，配氨箱6内安装有曝气管4，若干自动阀门安装在曝气管4和氨气气源1之间的管道上；请参阅图1-2，前述的一种全自动氨水配制系统中，PLC触摸屏控制系统3包括触摸屏、PLC模块以及相关的电气元件，接收在线电导率表一15、在线电导率表二25、压力式液位变送器一16和压力式液位变送器二26反馈过来的信号，按照所编辑的程序，控制若干自动阀门的开关，以实现氨水配制的全自动；请参阅图2，前述的一种全自动氨水配制系统中，配氨箱6设置有两个，分别设置为1号配氨箱61和2号配氨箱62，一个配制用另一个做备用；请参阅图2，前述的一种全自动氨水配制系统中，单向阀一14和单向阀二24分别与1号配氨箱61和2号配氨箱62相匹配，且单向阀一14和单向阀二24分别安装在进入1号配氨箱61和2号配氨箱62前的氨气输送管道上，防止配氨箱6内的液体逆流；请参阅图1-2，前述的一种全自动氨水配制系统中，在线电导率表一15和在线电导率表二25分别与1号配氨箱61和2号配氨箱62相匹配，且在线电导率表一15和在线电导率表二25均设置为浸入式电导率传感器，在配氨箱6的侧壁靠底部安装浸入式电导率传感器，以测定配氨箱6内部液体的电导率值，然后把所测数值反馈至PLC触摸屏控制系统3；请参阅图1-2，前述的一种全自动氨水配制系统中，压力式液位变送器一16和压力式液位变送器二26分别安装于1号配氨箱61和2号配氨箱62的侧壁靠底部，以测定配氨箱6内部液体的高度，然后把所测数值反馈至PLC触摸屏控制系统3；请参阅图2，前述的一种全自动氨水配制系统中，曝气管4设置有两个，分别设置为1号曝气管41和2号曝气管42，且1号曝气管41和2号曝气管42分别在安装进入1号配氨箱61和2号配氨本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动氨水配制系统，包括PLC触摸屏控制系统（3）、配氨箱（6）、单向阀一（14）、单向阀二（24）、曝气管（4）和若干自动阀门，其特征在于：所述PLC触摸屏控制系统（3）分别与在线电导率表一（15）、在线电导率表二（25）、压力式液位变送器一（16）和压力式液位变送器二（26）电性连接，所述配氨箱（6）内安装有曝气管（4），所述若干自动阀门安装在曝气管（4）和氨气气源（1）之间的管道上。/n

【技术特征摘要】
1.一种全自动氨水配制系统，包括PLC触摸屏控制系统（3）、配氨箱（6）、单向阀一（14）、单向阀二（24）、曝气管（4）和若干自动阀门，其特征在于：所述PLC触摸屏控制系统（3）分别与在线电导率表一（15）、在线电导率表二（25）、压力式液位变送器一（16）和压力式液位变送器二（26）电性连接，所述配氨箱（6）内安装有曝气管（4），所述若干自动阀门安装在曝气管（4）和氨气气源（1）之间的管道上。


2.根据权利要求1所述的一种全自动氨水配制系统，其特征在于：所述PLC触摸屏控制系统（3）包括触摸屏、PLC模块以及相关的电气元件。


3.根据权利要求1所述的一种全自动氨水配制系统，其特征在于：所述配氨箱（6）设置有两个，分别设置为1号配氨箱（61）和2号配氨箱（62）。


4.根据权利要求1和3所述的一种全自动氨水配制系统，其特征在于：所述单向阀一（14）和单向阀二（24）分别与1号配氨箱（61）和2号配氨箱（62）相匹配，且单向阀一（14）和单向阀二（24）分别安装在进入1号配氨箱（61）和2号配氨箱（62）前的氨气输送管道上。


5.根据权利要求1和3所述的一种全自动氨水配制系统，其特征在于：所述在线电导率表一（15）和在线电导率表二（25）分别与1号配氨箱（61）和2号配氨箱（62）相匹配，且在线电导率表一（15）和在线电导率表二（25）均设置为浸入式电导率传感器。


6.根据权利要求1和3所述的一种全自动氨水配制系统，其特征在于：所述压力式液位变送器一（16）和压力式液位变送器二（26）分别安装于1号配氨箱（61）和2号配氨箱（62）的侧壁靠底部。


7.根据权利要求1和3所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭海源，何亚洲，
申请(专利权)人：广州圣安环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44