一种铜线的漆皮去除装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铜线的漆皮去除装置，包括工装底板、刀具模块和限位结构，所述刀具模块包括模块底板和刀具组装体；所述模块底板的一侧垂直设置有马达安装板和转动马达，所述马达安装板的底端设置有滑移板，所述工装底板的一侧设置有用于限定所述滑移板在所述模块底板上位置的肘夹；所述转动马达的一端设置有左联轴器，所述刀具组装体包括模块竖板、承接轴和右联轴器，所述模块底板一端设置有进料口；所述刀具组装体包括三个周向排布的锥形刀口，铜丝从锥形刀口中间空隙穿过，相邻锥形刀口之间设置有收缩缝，所述锥形刀口外侧转动设置有转动帽。通过上述方式，本实用新型专利技术可以针对不同直径的铜线进行去漆皮处理，效果良好，结构巧妙。

A paint removing device for copper wire

【技术实现步骤摘要】
一种铜线的漆皮去除装置
本技术涉及铜线
，特别是涉及一种铜线的漆皮去除装置。
技术介绍
铜线的外表面通常包覆有漆皮，起到绝缘和保护内部纯铜丝的作用，后续在使用铜线的过程中，需要对铜线的外保护层进行去漆皮处理。现有技术中，常见的铜线去漆皮方式主要有两种：一种是人工去漆皮，这种去漆皮方式较大的浪费人力，增加工人的劳动强度，且效率较低；另一种是采用机械设备去漆皮，目前常见的去漆皮机械，结构比较复杂，操作比较繁琐，搬运、调试和使用皆不方便。
技术实现思路
本技术主要解决的技术问题是提供一种铜线的漆皮去除装置，不仅结构简单，而且可以针对不同直径的铜线进行去漆皮处理，效果良好，结构巧妙，具有较好的便捷实用性。为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种铜线的漆皮去除装置，包括工装底板，所述工装底板的上方设置有刀具模块，所述工装底板和所述刀具模块之间设置有限位结构，所述刀具模块包括模块底板和设置在所述模块底板上方的刀具组装体；所述模块底板的一侧垂直设置有马达安装板，所述马达安装板沿着厚度方向贯穿设置有转动马达，所述马达安装板的底端设置有滑移板，所述滑移板嵌入所述模块底板设置，所述工装底板的一侧设置有用于限定所述滑移板在所述模块底板上位置的肘夹；所述转动马达靠近所述刀具组装体的一端设置有左联轴器，所述刀具组装体包括垂直于所述模块底板的模块竖板，所述模块竖板内转动设置有承接轴，所述承接轴朝向所述转动马达的一侧设置有与所述左联轴器相互配合的右联轴器，所述模块底板远离所述转动马达的一端设置有进料固定板，所述进料固定板上设置有用于铜线进入的进料口；所述刀具组装体还包括三个周向排布的锥形刀口，铜丝从三个周向排布的锥形刀口中间空隙穿过，相邻锥形刀口之间设置有收缩缝，所述锥形刀口外侧转动设置有通过转动从而实现相邻锥形刀口之间的距离缩小的转动帽。优选的，所述限位结构包括垂直设置在所述工装底板上表面的定位柱所述刀具模块上设置有用于卡嵌所述定位柱的定位孔。优选的，所述定位柱的数量至少为一个，所述定位孔对应每一所述定位柱设置。优选的，所述进料口呈锥形设置，所述进料口的开口直径大于内部直径。优选的，所述马达安装板、模块底板和模块竖板均采用POM材质。本技术的有益效果是：本技术提供的一种铜线的漆皮去除装置，待处理的铜线从进料固定板上的进料口插入至刀具组装体中，通过转动帽针对不同直径的铜线调节至合适的锥形刀口间隙，高速转动的转动马达带动左联轴器和右联轴器，从而带动刀具组装体同步转动，高速转动的锥形刀口会实现铜线表面的漆皮去除，由于马达模块和刀具组装体之间是相互组装的，因此可以单独更换其中一部分，灵活方便，便捷实用。附图说明图1是本技术一种铜线的漆皮去除装置的结构示意图；图2是刀具组装体的局部示意图，用于体现锥形刀口的侧面结构；图3是刀具组装体的局部示意图，用于体现三个锥形刀口的排布；附图中各部件的标记如下：1、工装底板；2、模块底板；3、刀具组装体；31、模块竖板；32、承接轴；33、锥形刀口；34、收缩缝；35、转动帽；36、锁紧螺丝孔；4、马达安装板；5、转动马达；6、滑移板；7、肘夹；8、左联轴器；9、右联轴器；10、进料固定板；11、进料口；12、定位柱；13、定位孔。具体实施方式下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。实施例：如图1所示，一种铜线的漆皮去除装置，包括工装底板1，工装底板1的上方设置有刀具模块，工装底板1和刀具模块之间是可拆卸连接，工装底板1和刀具模块之间设置有限位机构，用于限定工装底板1和刀具模块之间的相对位置，限位机构包括垂直设置在工装底板1上表面的定位柱12，刀具模块上设置有定位孔13，定位柱12能够对应卡嵌在定位孔13内，定位柱12的数量至少为一个。如图1所示，刀具模块包括模块底板2，模块底板2的上方设置有刀具组装体3，模块底板2的一侧垂直设置有马达安装板4，马达安装板4沿着厚度方向贯穿设置有转动马达5，马达安装板4的底端设置有滑移板6，滑移板6嵌入模块底板2设置，工装底板1的一侧设置有肘夹7，通过肘夹7限定滑移板6在模块底板2上的位置。工装底板1和刀具模块之间可拆卸连接，模块化结构设计，能够较为方便的更换其中的一部分，组装时，首先将工装底板1上的定位柱12对准刀具模块上的定位孔13组装，其次将滑移板6嵌入模块底板2内，最后通过一侧的肘夹7进行位置的固定，实现组装。如图1所示，转动马达5靠近刀具组装体3的一端设置有左联轴器8，刀具组装体3包括模块竖板31，模块竖板31垂直于模块底板2设置，模块竖板31内转动设置有承接轴32，承接轴32朝向转动马达5的一侧设置有右联轴器9，右联轴器9和左联轴器8相互配合。模块底板2远离转动马达5的一端设置有进料固定板10，进料固定板10上设置有进料口11，待处理的铜线从进料口11插入后通过刀具组装体3进行去除漆皮处理。为了便于铜线的快速插入，进料口11呈锥形设置，即：进料口11的开口直径大于内部直径。如图1、图2和图3所示，刀具组装体3还包括三个周向排布的锥形刀口33，锥形刀口33的一端设置有锁紧螺丝孔36，通过螺栓将锥形刀口33锁紧和固定，相邻锥形刀口33之间设置有收缩缝34，铜丝从三个周向排布的锥形刀口33中间的间隙穿过，锥形刀口33的外侧转动设置有转动帽35，通过旋转转动帽35从而实现相邻锥形刀口33之间的距离缩小，此种结构较为常见就不再赘述。另外，马达安装板4、模块底板2和模块竖板31均采用POM材质，即聚甲醛，确保优良的刚度和耐磨性能。以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铜线的漆皮去除装置，其特征在于：包括工装底板(1)，所述工装底板(1)的上方设置有刀具模块，所述工装底板(1)和所述刀具模块之间设置有限位结构，所述刀具模块包括模块底板(2)和设置在所述模块底板(2)上方的刀具组装体(3)；/n所述模块底板(2)的一侧垂直设置有马达安装板(4)，所述马达安装板(4)沿着厚度方向贯穿设置有转动马达(5)，所述马达安装板(4)的底端设置有滑移板(6)，所述滑移板(6)嵌入所述模块底板(2)设置，所述工装底板(1)的一侧设置有用于限定所述滑移板(6)在所述模块底板(2)上位置的肘夹(7)；/n所述转动马达(5)靠近所述刀具组装体(3)的一端设置有左联轴器(8)，所述刀具组装体(3)包括垂直于所述模块底板(2)的模块竖板(31)，所述模块竖板(31)内转动设置有承接轴(32)，所述承接轴(32)朝向所述转动马达(5)的一侧设置有与所述左联轴器(8)相互配合的右联轴器(9)，所述模块底板(2)远离所述转动马达(5)的一端设置有进料固定板(10)，所述进料固定板(10)上设置有用于铜线进入的进料口(11)；/n所述刀具组装体(3)还包括三个周向排布的锥形刀口(33)，铜丝从三个周向排布的锥形刀口(33)中间空隙穿过，相邻所述锥形刀口(33)之间设置有收缩缝(34)，所述锥形刀口(33)外侧转动设置有通过转动从而实现相邻锥形刀口(33)之间距离缩小的转动帽(35)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种铜线的漆皮去除装置，其特征在于：包括工装底板(1)，所述工装底板(1)的上方设置有刀具模块，所述工装底板(1)和所述刀具模块之间设置有限位结构，所述刀具模块包括模块底板(2)和设置在所述模块底板(2)上方的刀具组装体(3)；
所述模块底板(2)的一侧垂直设置有马达安装板(4)，所述马达安装板(4)沿着厚度方向贯穿设置有转动马达(5)，所述马达安装板(4)的底端设置有滑移板(6)，所述滑移板(6)嵌入所述模块底板(2)设置，所述工装底板(1)的一侧设置有用于限定所述滑移板(6)在所述模块底板(2)上位置的肘夹(7)；
所述转动马达(5)靠近所述刀具组装体(3)的一端设置有左联轴器(8)，所述刀具组装体(3)包括垂直于所述模块底板(2)的模块竖板(31)，所述模块竖板(31)内转动设置有承接轴(32)，所述承接轴(32)朝向所述转动马达(5)的一侧设置有与所述左联轴器(8)相互配合的右联轴器(9)，所述模块底板(2)远离所述转动马达(5)的一端设置有进料固定板(10)，所述进料固定板(10)上设置有用于铜线进入的进料口(11)；<...

【专利技术属性】
技术研发人员：李炳翰，巫亮，
申请(专利权)人：苏州爱知高斯电机有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32