一种缓冲型泡棉及电池模组制造技术

本实用新型专利技术涉及电池技术领域，公开一种缓冲型泡棉及电池模组。其中缓冲型泡棉包括底膜和泡棉本体，泡棉本体通过打印形成，泡棉本体粘接于或成型于底膜上，泡棉本体的个数为至少两个，至少两个泡棉本体依次分布且相邻泡棉本体之间设有间隙，或至少两个泡棉本体连接形成第一形状。本实用新型专利技术通过打印形成一个连续的泡棉本体，并将至少两个泡棉本体分布在一起，相邻泡棉本体之间设有间隙，在起到缓冲作用的同时还能节省泡棉本体，制作成本降低。此外，将至少两个泡棉本体连接成第一形状，该第一形状可以根据用户需要进行连接。本实用新型专利技术与现有的将一整块泡棉本体通过磨具冲切加工成各种形状相比，节省了泡棉本体的使用量，且加工方法也更加简单。

A buffered foam and battery module

【技术实现步骤摘要】
一种缓冲型泡棉及电池模组
本技术涉及电池
，尤其涉及一种缓冲型泡棉及电池模组。
技术介绍
现有技术通常使用泡棉等缓冲材质进行包装缓冲，但是比较浪费材料，由于材料成本过高，限制其在一些应用的发展。1、一些特殊形状缓冲泡棉，需要通过复杂的模切工艺才可以制作成功，导致不仅浪费时间，也浪费材料2、泡棉用于一些需要特定压力的缓冲时，由于为了获得一定的缓冲压力，需要对泡棉做镂空处理，这个不仅费时，也废材料。3、很多缓冲包装发泡材料，并不需要一整片的缓冲材料，通过一些特殊的成型工艺，形成均匀结构的镂空材料也可以用于缓冲包装，且不会影响使用。
技术实现思路
基于以上所述，本技术的目的在于提供一种缓冲型泡棉及电池模组，解决了现有技术存在的泡棉使用率低、制作成本高及制作工艺繁琐的问题。为达上述目的，本技术采用以下技术方案：一种缓冲型泡棉，包括底膜和泡棉本体，所述泡棉本体通过打印形成，所述泡棉本体粘接于或成型于所述底膜上，所述泡棉本体的个数为至少两个，至少两个所述泡棉本体依次分布且相邻所述泡棉本体片之间设有间隙，或者至少两个所述泡棉本体互相连接形成第一形状。作为一种缓冲型泡棉的优选方案，所述底膜包括PET薄膜。作为一种缓冲型泡棉的优选方案，所述泡棉本体包括由硅橡胶制成的硅橡胶泡棉本体或者由聚氨酯制成的聚氨酯泡棉本体。作为一种缓冲型泡棉的优选方案，至少两个所述泡棉本体平行分布且相邻所述泡棉本体之间的间隙相同。作为一种缓冲型泡棉的优选方案，所述第一形状包括网状、多边形或L形。作为一种缓冲型泡棉的优选方案，所述泡棉本体的形状通过打印形成第二形状，所述第一形状包括三角形、四方形、圆形、椭圆形、L形、U形或蛇形。作为一种缓冲型泡棉的优选方案，所述缓冲型泡棉包括粘接胶，所述粘接胶设于所述泡棉本体与所述底膜之间，用于将所述泡棉本体固定于所述底膜上。作为一种缓冲型泡棉的优选方案，所述粘接胶包括双面胶、胶水或固体胶。一种电池模组，包括电池组和以上任一方案所述的缓冲型泡棉，所述电池组包括至少两个电池，相邻所述电池之间设有间隙，所述缓冲型泡棉填充于所述间隙内。本技术的有益效果为：本技术通过打印工艺形成一个连续的泡棉本体，并将至少两个泡棉本体分布在一起，相邻泡棉本体之间设有间隙，在起到缓冲作用的同时还能够节省泡棉本体，制作成本得到降低。此外，将至少两个泡棉本体连接成第一形状，该第一形状可以根据用户的需要进行连接。本技术与现有的将一整块泡棉本体通过磨具冲切加工成各种形状相比，节省了泡棉本体的使用量，且加工方法也更加简单。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对本技术实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本技术实施例的内容和这些附图获得其他的附图。图1是本技术实施例一提供的缓冲型泡棉的三视图；图2是本技术提供的缓冲型泡棉呈网状的示意图；图3是本技术提供的缓冲型泡棉呈回字形的示意图；图4是本技术提供的缓冲型泡棉呈蛇形的示意图；图5是本技术实施例二提供的缓冲型泡棉的三视图。图中：1-底膜，2-粘接胶，3-泡棉本体。具体实施方式为使本技术解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本技术实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1所示，本实施例提供一种缓冲型泡棉，包括底膜1和泡棉本体2，泡棉本体2通过三维自动点胶机打印形成，该三维自动点胶机可通过外购获得。泡棉本体2粘接于或成型于底膜1上，泡棉本体2的个数为至少两个。泡棉本体2的个数为至少两个时，至少两个泡棉本体2依次分布且相邻泡棉本体2片之间设有间隙，或者至少两个泡棉本体2互相连接形成第一形状，第一形状为网状、多边形或L形等。如图2所示，该泡棉本体2的形状为网状，具体地，该网状由一个个长条首尾粘接而成。若是该第一形状为多边形时，首先利用三维自动点胶机打印形成组成该多边形的多个边，然后将多边进行依次首尾粘接形成所需要的多边形。若是该第一形状为L形时，首先利用三维自动点胶机打印形成组成该L形的两条边，然后将这两条边粘接，形成所需要的L形。具体应用时，根据实际需要的泡棉本体2的具体形状，首先将其拆分成至少两个泡棉本体单元，然后将这至少两个泡棉本体单元进行粘接，进而形成所需要的泡棉本体2。该泡棉本体2的形状通过打印形成连续的第二形状，该第二形状为多边形、圆形、椭圆形、L形、U形或蛇形等。如图3所示，该泡棉本体2的形状呈类似的回字形，由于该形状是一个连续的形状，可以通过一次成型直接形成该形状的泡棉本体2，具体地，首先做成一个类似于回字形的模型，然后用三维自动点胶机打印形成类似于回字形的泡棉本体2。同样的，如图4所示，该泡棉本体2的形状呈类似于蛇形的泡棉本体2，由于该形状是一个连续的形状，可以通过一次成型直接形成该形状的泡棉本体2，具体地，首先做成一个类似于蛇形的模型，然后用三维自动点胶机打印形成类似于蛇形的泡棉本体2。本实施例通过打印的方式形成一个连续的泡棉本体2，并将至少两个泡棉本体2分布在一起，相邻泡棉本体2之间设有间隙，在起到缓冲作用的同时还能够节省泡棉本体2，制作成本得到降低。此外，将至少两个泡棉本体2连接成第一形状，该第一形状可以根据用户需要进行连接。本实施例与现有的将一整块泡棉本体2通过磨具冲切加工成各种形状相比，节省了泡棉本体2的使用量，泡棉本体2使用率增加，加工方法也更加简单。实施例一如图1所示，本实施例的泡棉本体2为横截面为近似半椭本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种缓冲型泡棉，其特征在于，包括底膜(1)和泡棉本体(2)，所述泡棉本体(2)通过打印形成，所述泡棉本体(2)粘接于或成型于所述底膜(1)上，所述泡棉本体(2)的个数为至少两个，至少两个所述泡棉本体(2)依次分布且相邻所述泡棉本体(2)之间设有间隙，或至少两个所述泡棉本体(2)互相连接形成第一形状。/n

【技术特征摘要】
1.一种缓冲型泡棉，其特征在于，包括底膜(1)和泡棉本体(2)，所述泡棉本体(2)通过打印形成，所述泡棉本体(2)粘接于或成型于所述底膜(1)上，所述泡棉本体(2)的个数为至少两个，至少两个所述泡棉本体(2)依次分布且相邻所述泡棉本体(2)之间设有间隙，或至少两个所述泡棉本体(2)互相连接形成第一形状。


2.根据权利要求1所述的缓冲型泡棉，其特征在于，所述底膜(1)包括PET薄膜。


3.根据权利要求1所述的缓冲型泡棉，其特征在于，所述泡棉本体(2)包括由硅橡胶制成的硅橡胶泡棉本体或者由聚氨酯制成的聚氨酯泡棉本体。


4.根据权利要求1所述的缓冲型泡棉，其特征在于，至少两个所述泡棉本体(2)平行分布且相邻所述泡棉本体(2)之间的间隙相同。


5.根据权利要求1所述的缓...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄俊，薛军，
申请(专利权)人：深圳市富程威科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44