一种凸轮轴环槽至止推面距离测量用检具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种凸轮轴环槽至止推面距离测量用检具，包括表座，所述表座的底面具有与凸轮轴外圆表面配合的圆弧，所述圆弧在靠近所述表座的后端面具有入槽圆弧，所述入槽圆弧的形状与凸轮轴上的环槽的形状相吻合，所述入槽圆弧与所述圆弧的交接处设有下镂空槽，所述圆弧的表面设有若干个割槽，所述圆弧、所述入槽圆弧、所述下镂空槽和所述割槽的中心线在同一直线上，且所述下镂空槽和所述割槽不相连通，所述入槽圆弧的半径小于所述圆弧的半径，所述圆弧的半径小于所述下镂空槽的半径，所述圆弧的半径小于所述割槽的半径。不仅大大降低工作人员的劳动强度，提高测量效率，且能有效保证产品质量，适合产品的批量检验。

【技术实现步骤摘要】
一种凸轮轴环槽至止推面距离测量用检具
本技术涉及一种距离测量用检具，具体的说是一种凸轮轴环槽至止推面距离测量用检具。
技术介绍
凸轮轴运转过程中，凸轮轴正时齿轮会对凸轮轴产生一个侧向力，导致凸轮轴轴向窜动，因此凸轮轴必须要有止推装置。止推装置有止推片、止推螺钉和轴承止推这几种，现在主要采用止推片的结构对凸轮轴轴向窜动进行约束，止推片需要装夹到凸轮轴预留的环槽中，之后再通过螺钉固定在缸体上，从而限制凸轮轴相对于缸体的轴向移动。由于同一款的缸体的内部尺寸固定，而止推片是固定在缸体外侧，因此环槽至止推面距离在装配止推片前需要进行测量，避免到时无法装进缸体。目前，在对凸轮轴环槽至止推面距离进行测量时，都是由人工直接采用游标卡尺进行操作，需要对凸轮轴进行两次测量读数，之后相减才能得到环槽至止推面的距离，不仅劳动强度大，测量效率低，不适合产品的批量检验，且由于是人工测量，操作比较繁琐，测量误差大，导致质量很难把控。
技术实现思路
针对上述问题，本技术拟解决的问题是提供一种结构简单合理，成本低，测量方便快捷，测量准确度高且使用寿命长的凸轮轴环槽至止推面距离测量用检具，不仅大大降低工作人员的劳动强度，提高测量效率，且能有效保证产品质量，适合产品的批量检验。为达到上述目的，本技术采用以下技术方案：一种凸轮轴环槽至止推面距离测量用检具，包括表座，所述表座的底面具有与凸轮轴外圆表面配合的圆弧，所述圆弧在靠近所述表座的后端面具有入槽圆弧，所述入槽圆弧的形状与凸轮轴上的环槽的形状相吻合，所述入槽圆弧与所述圆弧的交接处设有下镂空槽，所述圆弧的表面设有若干个割槽，所述圆弧、所述入槽圆弧、所述下镂空槽和所述割槽的中心线在同一直线上，且所述下镂空槽和所述割槽不相连通，所述入槽圆弧的半径小于所述圆弧的半径，所述圆弧的半径小于所述下镂空槽的半径，所述圆弧的半径小于所述割槽的半径。作为优选，所述表座的材质为Cr12。作为优选，若干个所述割槽均匀分布在所述圆弧的表面。本技术的有效成果：本技术结构简单合理，成本低，通过将表座的底面与凸轮轴外圆表面相配合设计，入槽圆弧的形状与凸轮轴上的环槽的形状相吻合，使用时，只要直接将入槽圆弧深入到环槽内，若表座的前端面能碰到止推板，则说明环槽至止推面距离符合加工要求，反之则不符合加工要求。其中在入槽圆弧与圆弧的交接处设有下镂空槽，有效解决了测量时环槽上毛刺干涉的问题，使测量结果更精准；在圆弧的表面设有若干个割槽，减少圆弧表面与凸轮轴外圆表面的接触面积，使检具和凸轮轴外圆更贴合，从而使测量更加准确。本技术在使用时不会受到人为因素的影响，且不再需要通过游标卡尺测量后读出数据来进行距离检验，不仅具有使用方便快捷、测量效率高、测量准确度高、检测结果更加直观的特点，且大大降低了工作人员的劳动强度，有效保证了产品的加工质量。综上所述，本技术具有结构简单合理，成本低，测量方便快捷，测量准确度高且使用寿命长的特点，不仅大大降低工作人员的劳动强度，提高测量效率，且能有效保证产品质量，适合产品的批量检验。附图说明图1是根据本技术的凸轮轴环槽至止推面距离测量用检具的使用示意图。图2是本技术的结构示意图。图中：1-表座，11-圆弧，12-入槽圆弧，2-环槽，3-下镂空槽，4-割槽，5-止推板，6-凸轮轴。具体实施方式为了使本
的人员更好的理解本技术方案，下面将结合本实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。如图1、图2所示，本技术公开了一种凸轮轴环槽至止推面距离测量用检具，包括表座1，所述表座1的底面具有与凸轮轴6外圆表面配合的圆弧11，所述圆弧11在靠近所述表座1的后端面具有入槽圆弧12，所述入槽圆弧12的形状与凸轮轴6上的环槽2的形状相吻合，所述入槽圆弧12与所述圆弧11的交接处设有下镂空槽3，所述圆弧11的表面设有若干个割槽4，所述圆弧11、所述入槽圆弧12、所述下镂空槽3和所述割槽4的中心线在同一直线上，且所述下镂空槽3和所述割槽4不相连通，所述入槽圆弧12的半径小于所述圆弧11的半径，所述圆弧11的半径小于所述下镂空槽3的半径，所述圆弧11的半径小于所述割槽4的半径，所述表座1的材质为Cr12，若干个所述割槽4均匀分布在所述圆弧11的表面。本技术结构简单合理，成本低，使用时，先由工作人员将本技术放到被测凸轮轴上方，让入槽圆弧12插入到环槽2中定位，最后直接通过目测表座1的前端面有无碰到止推板5，能碰到止推板5，则说明环槽2至止推面5距离符合加工要求，反之则不符合加工要求，即可完成测量工作。其中由于在入槽圆弧12与圆弧11的交接处设置了下镂空槽3，有效解决了测量时环槽2上毛刺干涉的问题，使测量结果更精准；由于在圆弧11的表面设置了若干个割槽4，减少圆弧11表面与凸轮轴6外圆表面的接触面积，使检具和凸轮轴6外圆更贴合，从而使测量更加准确；将表座1的材质设为Cr12，能够提高耐磨性能，延长使用寿命；若干个所述割槽4均匀分布在所述圆弧11的表面，使检具和凸轮轴6外圆的贴合效果更佳。显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本技术保护的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种凸轮轴环槽至止推面距离测量用检具，包括表座(1)，其特征在于：所述表座(1)的底面具有与凸轮轴(6)外圆表面配合的圆弧(11)，所述圆弧(11)在靠近所述表座(1)的后端面具有入槽圆弧(12)，所述入槽圆弧(12)的形状与凸轮轴(6)上的环槽(2)的形状相吻合，所述入槽圆弧(12)与所述圆弧(11)的交接处设有下镂空槽(3)，所述圆弧(11)的表面设有若干个割槽(4)，所述圆弧(11)、所述入槽圆弧(12)、所述下镂空槽(3)和所述割槽(4)的中心线在同一直线上，且所述下镂空槽(3)和所述割槽(4)不相连通，所述入槽圆弧(12)的半径小于所述圆弧(11)的半径，所述圆弧(11)的半径小于所述下镂空槽(3)的半径，所述圆弧(11)的半径小于所述割槽(4)的半径。/n

【技术特征摘要】
1.一种凸轮轴环槽至止推面距离测量用检具，包括表座(1)，其特征在于：所述表座(1)的底面具有与凸轮轴(6)外圆表面配合的圆弧(11)，所述圆弧(11)在靠近所述表座(1)的后端面具有入槽圆弧(12)，所述入槽圆弧(12)的形状与凸轮轴(6)上的环槽(2)的形状相吻合，所述入槽圆弧(12)与所述圆弧(11)的交接处设有下镂空槽(3)，所述圆弧(11)的表面设有若干个割槽(4)，所述圆弧(11)、所述入槽圆弧(12)、所述下镂空槽(3)和所述割槽(4)的中心线在同一直线上...

【专利技术属性】
技术研发人员：干佳伟，宋国庆，金仁良，徐兴栋，陈永苗，
申请(专利权)人：绍兴市上虞春晖内燃机配件有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33