一种烟气密封罩和烧结烟气循环系统技术方案

本实用新型专利技术属于冶金行业烧结生产技术领域，具体而言，本实用新型专利技术涉及一种烟气密封罩和烧结烟气循环系统。烟气密封罩包括罩体，所述罩体覆盖在烧结机的烧结机台车部分；所述罩体上设有循环烟气进气管；所述循环烟气进气管上安装有第一电动调节阀；所述第一电动调节阀与压力检测仪表连锁，形成微负压状态的PID调节。烧结烟气循环系统包括烧结机、除尘系统、循环主抽风机和烟气混合器；所述烧结机的热风烧结部分覆盖有所述的循环烟气密封罩。本实用新型专利技术能够解决烟气外泄、罩体内外热交换量大、烟气量不平衡的问题，密封性好，烟气量平衡，具有节能环保、运行高效稳定的特点。

A kind of gas seal cover and sintering gas circulation system

【技术实现步骤摘要】
一种烟气密封罩和烧结烟气循环系统
本技术属于冶金行业烧结生产
，具体而言，本技术涉及一种烟气密封罩和烧结烟气循环系统。
技术介绍
烧结烟气分级循环净化及余热利用技术(简称烧结烟气循环技术)是根据烧结风箱烟气排放特征(温度、含氧量、烟气量、污染物浓度等)的差异，在不影响烧结矿质量的前提下，选择特定风箱段的烟气(指烧结机机头低温高氧风箱烟气和机尾中硫高温高氧烟气)循环回烧结台车表面，进行热风烧结的技术。在烧结烟气循环技术中，循环烟气由烧结机风箱引出，依次经过除尘系统、循环主抽风机、烟气混合器后进入密封罩，引入烧结料层，重新参与烧结过程。循环烟气与烧结料层经过一系列复杂的热质传递与化学反应过程，其中包括高温循环烟气与烧结料层的热交换、一氧化碳的二次燃烧放热、二噁英的高温分解以及氮氧化物的催化还原。在使污染物排放总量降低的同时，烟气显热全部供给烧结混合料进行热风烧结，能够降低烧结固体燃料消耗，改善表层烧结矿质量，提高烧结矿料层温度均匀性和破碎强度等理化指标，实现节能、减排、提产多功能耦合。烧结烟气循环技术与传统烧结工艺相比具有诸多优势，但欲使现有烧结机更好的应用烧结烟气循环技术，还有很多实际问题需要解决和完善，具体包括：如何确保密封罩内循环烟气不外泄，并减少常温空气漏入密封罩；如何确保在烧结机突然停机时能够防止烧结矿过烧；如何确保新增烟气密封罩后不影响烧结机的检修、更换及不影响生产；如何确保沿烧结机台车运动方向上密封罩内的各位置烟气量平衡，不出现烟气泄露情况。以上问题都是烧结烟气循环技术目前所面临的普遍问题，而上述问题主要集中在烟气密封罩方面。解决了上述问题，烧结烟气循环技术才能更好的实现烧结烟气节能、减排。随着烧结烟气循环技术技术的大规模应用，对上述问题的解决显得越来越迫切。目前，关于烟气罩的密封技术主要集中在烧结环冷机及其烟气罩的密封上，而关于烧结机台车烟气密封罩的研究较少。申请号为201510487460.6、申请日为2015年8月10日、专利技术创造名称为一种密封热风罩装置的专利技术专利，该专利的技术方案涉及到了烧结机台车烟气密封罩，具体的，在该专利中，主要公开了使用液体密封的方式进行密封的技术方案。申请号为201010197306.2、申请日为2010年6月11日、专利技术创造名称为冷却烧结矿石产生的高温烟气的密封方法与密封组件的专利技术专利，该专利的技术方案涉及到了烧结机台车烟气密封罩，具体的，在该专利中，以钢丝为密封件，将多根钢丝设置在烟气罩与台车之间的缝隙处，通过钢丝形成的屏障堵住高温烟气。申请号为201010104351.9、申请日为2010年1月25日、专利技术创造名称为一种环冷机及其烟气罩环形液槽的专利技术专利，该专利的技术方案涉及到了烧结机台车烟气密封罩，具体的，在该专利中，公开了一种用于烟气罩与台车内、外侧栏板之间的烟气罩液密封。上述涉及到烧结机台车烟气密封罩内容的专利，虽然能在一定程度上解决烧结烟气循环技术目前所面临的部分问题，但仍然存在其不足之处。在此背景下，解决烟气密封罩所存在的上述技术问题就显得尤为迫切。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供了一种烟气密封罩和烧结烟气循环系统及控制方法，其技术方案如下：一种烟气密封罩，包括罩体、循环烟气进气管和第一电动调节阀；所述罩体覆盖在烧结机的烧结机台车部分；所述罩体上安装有所述循环烟气进气管；所述第一电动调节阀安装在所述循环烟气进气管上，用于调节进入所述罩体内的烟气量；所述第一电动调节阀与用于检测所述罩体内部气压的压力检测仪表连锁，用于形成微负压状态的PID调节。如上述的烟气密封罩，进一步优选为：所述罩体包括固定密封罩和可拆卸密封罩；多个所述循环烟气进气管一一对应的安装在多个所述固定密封罩上。如上述的烟气密封罩，进一步优选为：所述固定密封罩与所述可拆卸密封罩螺栓连接。如上述的烟气密封罩，进一步优选为：在所述固定密封罩上和所述可拆卸密封罩上、所述固定密封罩和所述可拆卸密封罩相接处设有法兰，两个所述法兰之间设有密封垫圈。如上述的烟气密封罩，进一步优选为：所述循环烟气进气管设置在所述固定密封罩单侧45°方向上(所述固定密封罩截面呈圆弧型，所述循环烟气进气管与固定密封罩相交处位于圆弧型与水平面呈45°角的半径端点处)；所述固定密封罩、所述可拆卸密封罩的长度为2m至5m。如上述的烟气密封罩，进一步优选为：所述固定密封罩、所述可拆卸密封罩的长度为3m。如上述的烟气密封罩，进一步优选为：所述固定密封罩上设有烟气检测仪表；所述烟气检测仪表包括置于所述固定密封罩内的烟气温度检测仪、烟气压力检测仪、氧气检测仪和置于所述固定密封罩外的一氧化碳检测仪，所述烟气压力检测仪为所述压力检测仪表，所述烟气检测仪表用于检测所述罩体内、外的烟气参数以供相关阀门的调整。如上述的烟气密封罩，进一步优选为：还包括机械密封装置，所述机械密封装置安装在所述罩体与烧结机台车栏板之间的缝隙处，所述机械密封装置为迷宫式机械密封装置。如上述的烟气密封罩，进一步优选为：所述机械密封装置包括第一密封组件和第二密封组件；所述第一密封组件包括相互配合的第一挡板和第二挡板；所述第一挡板安装在所述罩体上；所述第二挡板固定安装在所述烧结机台车栏板上；所述第二密封组件包括相互配合的第三挡板和第四挡板；所述第三挡板安装在所述罩体上；所述第一挡板包括第一水平部和倾斜部，第一水平部与倾斜部的夹角为锐角；所述第二挡板包括第二水平部和竖直部，第二水平部和竖直部的夹角为直角；所述第二挡板位于第一挡板的上方，所述第一挡板的倾斜部与所述第二挡板的竖直部之间有缝隙；所述第一挡板的第一水平部顶面与所述第二挡板的竖直部底面之间的距离为8mm至15mm；所述第二挡板的竖直部与所述罩体侧壁之间的距离为15mm至25mm；所述第三挡板包括倾斜板和竖直板，所述第三挡板的倾斜板与所述罩体侧壁的夹角呈30°至60°，所述第三挡板的竖直板位于所述第三挡板的倾斜板下方；所述第四挡板倾斜设置，所述第四挡板的自由端向所述第三挡板的竖直板和所述罩体内部延伸，并高于所述第三挡板的竖直板底端，与所述第三挡板的竖直板之间有缝隙。如上述的烟气密封罩，进一步优选为：还包括烟气泄压系统，所述烟气泄压系统安装在所述罩体上；所述烟气泄压系统包括泄压管路和安装在所述泄压管路上的泄压管路电动阀门；所述泄压管路与烧结机风箱烟道相连；所述泄压管路电动阀门与所述压力检测仪表连锁，用于进行PID调节。如上述的烟气密封罩，进一步优选为：还包括含氧量调节管和第二电动调节阀，所述含氧量调节管安装在所述罩体的顶部；所述第二电动调节阀安装在所述含氧量调节管上，并与所述烟气检测仪表连锁，用于根据烟气含氧量PID调节所述第二电动调节阀的开度。如上述的烟气密封罩，进一步优选为：还包括喷淋装置，所述喷淋装置安装在所述罩体上；所述喷淋装置包括喷淋水主管、喷淋水主管电动阀门、喷淋水支管和喷嘴；所述喷淋水主管电动阀门安装在所述喷淋水主管上；所述喷淋水支管安装在所述喷淋水主管上；所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种烟气密封罩，其特征在于，包括：/n罩体(15)，所述罩体覆盖在烧结机的烧结机台车部分；/n循环烟气进气管(9)，安装于所述罩体上；/n第一电动调节阀(8)，所述第一电动调节阀安装在所述循环烟气进气管上，用于调节进入所述罩体内的烟气量；所述第一电动调节阀与用于检测所述罩体内部气压的压力检测仪表连锁，用于形成微负压状态的PID调节。/n

【技术特征摘要】
1.一种烟气密封罩，其特征在于，包括：
罩体(15)，所述罩体覆盖在烧结机的烧结机台车部分；
循环烟气进气管(9)，安装于所述罩体上；
第一电动调节阀(8)，所述第一电动调节阀安装在所述循环烟气进气管上，用于调节进入所述罩体内的烟气量；所述第一电动调节阀与用于检测所述罩体内部气压的压力检测仪表连锁，用于形成微负压状态的PID调节。


2.根据权利要求1所述的烟气密封罩，其特征在于：
所述罩体包括固定密封罩(151)和可拆卸密封罩(152)；
多个所述循环烟气进气管一一对应的安装在多个所述固定密封罩上。


3.根据权利要求2所述的烟气密封罩，其特征在于：
所述固定密封罩上设有烟气检测仪表(7)；
所述烟气检测仪表包括置于所述固定密封罩内的烟气温度检测仪、烟气压力检测仪、氧气检测仪和置于所述固定密封罩外的一氧化碳检测仪；所述烟气压力检测仪为所述压力检测仪表。


4.根据权利要求1或2所述的烟气密封罩，其特征在于，还包括：
机械密封装置，所述机械密封装置安装在所述罩体与烧结机台车栏板(3)之间的缝隙处，所述机械密封装置为迷宫式机械密封装置。


5.根据权利要求4所述的烟气密封罩，其特征在于，
所述机械密封装置包括第一密封组件(4)和第二密封组件(5)；
所述第一密封组件包括相互配合的第一挡板(41)和第二挡板(42)；所述第一挡板安装在所述罩体上；所述第二挡板固定安装在所述烧结机台车栏板上；
所述第二密封组件包括相互配合的第三挡板(51)和第四挡板(52)；所述第三挡板安装在所述罩体上；所述第四挡板安装在所述烧结机台车栏板上；
所述第一挡板与所述罩体螺栓连接；所述第一挡板包括第一水平部和倾斜部，第一水平部与倾斜部的夹角为锐角；所述第二挡板包括第二水平部和竖直部，第二水平部和竖直部的夹角为直角；所述第二挡板位于第一挡板的上方，所述第一挡板的倾斜部与所述第二挡板的竖直部之间有缝隙；所述第一挡板的第一水平部顶面与所述第二挡板的竖直部底面之间的距离为8mm至15mm；所述第二挡板的竖直部与所述罩体侧壁之间的距离为15mm...

【专利技术属性】
技术研发人员：呼广辉，刘国锋，李转丽，苏荣荣，杨岚祁，
申请(专利权)人：北京中航泰达环保科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11