一种带有螺旋式风道的集成灶制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带有螺旋式风道的集成灶，包括箱体，箱体的内部设置有螺旋式风道、增压管和集烟腔，螺旋式风道水平设置在箱体内，集烟腔通过增压管连接在螺旋式风道的上方，增压管内设置有涡流发生器，螺旋式风道的下方设置有导油槽，第一电机通过悬臂连接在导油槽上，箱体内对称设置有两个封闭机构，封闭机构连接在螺旋式风道上。本实用新型专利技术不仅有利于提高集烟腔和增压管内空气的流动速度，而且可以有效防止回烟现象的发生，可以降低集成灶的噪音。

An integrated stove with spiral air duct

【技术实现步骤摘要】
一种带有螺旋式风道的集成灶
本技术涉及一种带有螺旋式风道的集成灶。
技术介绍
集成灶，行业里亦称作环保灶或集成环保灶，是一种集吸油烟机、燃气灶、消毒柜、储藏柜等多种功能于一体的厨房电器，具有节省空间、抽油烟效果好，节能低耗环保等优点。现有的集成灶一般采用风机为吸油烟提供动力，但是风机在工作时声音较响，而且由于在排烟管与外部管道之间通过风门进行连接，虽然可以避免外部管道内的油烟进入集成灶，但是也影响到集成灶的正常排烟效果，容易发生回烟现象。
技术实现思路
本技术目的在于针对现有技术所存在的不足而提供一种带有螺旋式风道的集成灶的技术方案，通过螺旋式风道的设计，不仅有利于提高集烟腔和增压管内空气的流动速度，而且可以有效防止回烟现象的发生，同时可以降低集成灶的噪音，增压管不仅可以起到衔接导通的作用，而且便于安装涡流发生器，提高涡流发生器的工作稳定性，增压蜗杆的设计不仅可以有效降低集成灶工作时的噪音，而且可以增大风力，提高油烟的吸附效率，该制造方法步骤简单，实用性强，不仅可以满足集成灶的流水线生产要求，而且大大降低了集成灶的制造成本，简化了制造工艺。为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种带有螺旋式风道的集成灶，包括箱体，箱体的顶面上设置有灶具和支架，支架上连接有导烟板，其特征在于：箱体的内部设置有螺旋式风道、增压管和集烟腔，螺旋式风道水平设置在箱体内，集烟腔通过增压管连接在螺旋式风道的上方，增压管内设置有涡流发生器，涡流发生器包括第一电机和增压蜗杆，增压蜗杆连接在第一电机的上方，增压蜗杆通过上下两个平行设置的支撑机构转动连接在增压管内，螺旋式风道的下方设置有导油槽，第一电机通过悬臂连接在导油槽上，箱体内对称设置有两个封闭机构，封闭机构连接在螺旋式风道上；通过螺旋式风道的设计，不仅有利于提高集烟腔和增压管内空气的流动速度，而且可以有效防止回烟现象的发生，同时可以降低集成灶的噪音，增压管不仅可以起到衔接导通的作用，而且便于安装涡流发生器，提高涡流发生器的工作稳定性，增压蜗杆的设计不仅可以有效降低集成灶工作时的噪音，而且可以增大风力，提高油烟的吸附效率，支撑机构提高了增压蜗杆工作时的稳定性和可靠性，同时便于涡流发生器的安装拆卸，便于维修，导油槽不仅可以将分离的油污导入集油盒中，而且可以起到风速导向的作用，封闭机构的设计，不仅可以根据集成灶的安装需求进行选择，实现与外部管道的连接，而且可以起到安装保护的作用，在发生火灾时起到阻断空气的作用。进一步，螺旋式风道的两端设置有盖板，盖板的设计可以起到保护螺旋式风道的作用。进一步，增压蜗杆包括叶片和转轴，叶片设置在转轴的外圆周侧面上，且呈螺旋式分布，叶片朝上的一面均匀设置有增压板，叶片的设计有利于增压管内产生涡流，提高集成灶吸油烟的稳定性和强度，由于叶片只能起到增压的作用，并不能很好地起到吸风的作用，因此在叶片表面设置增压板可以大大提高风速，使增压蜗杆对风速起到增压的同时增大风速，达到传统集成灶的吸风能力，同时能增大风力的输出压力，防止产生回烟现象。进一步，第一电机与转轴之间设置有防护罩，防护罩可以起到保护第一电机的作用，延长第一电机的使用寿命。进一步，支撑机构包括支撑环和套筒，套筒通过连杆固定连接在支撑环的中心处，且套筒与支撑环位于同一水平面内，支撑环上均匀设置有漏油孔，通过支撑环的设计可以提高套筒与增压管内壁之间的连接强度和稳定性，同时提高了涡流发生器的工作稳定性，漏油孔的设计可以将分离后的油污直接在重力的作用下向下流入集油盒中，减少油污的积聚对涡流发生器产生的影响。进一步，封闭机构包括第二电机和挡板，第二电机上连接有齿轮，挡板的顶面上对称设置有升降杆，升降杆的侧面上设置有齿条，齿轮与齿条相互啮合，通过第二电机带动齿轮旋转，进而通过齿条带动升降杆移动，实现对挡板的上下移动调节，满足对螺旋式风道的关闭或开启。进一步，螺旋式风道包括管体，管体的外圆周侧面上设置有两段旋转方向相反的螺旋槽，管体的内圆周侧面上设置有两段旋转方向相反的螺旋条，螺旋条的内侧面上设置有导风槽，螺旋槽和螺旋条的双重设计，可以使油烟输出时能呈螺旋结构，防止外部管道中的油烟通过风道进入集成灶，影响集成灶正常的排烟效果，现有技术中通过风门在实现外部管道中的油烟进入集成灶，但是风门会影响集成灶自身的排烟效果。进一步，管体的侧面上对称设置有卡槽，卡槽便于挡板的上下移动，实现对螺旋式风道的密封。如上述的一种带有螺旋式风道的集成灶的制造方法，其特征在于包括以下步骤：1)箱体加工a、首先根据设计要求确定箱体的尺寸，并制作相应的前板、后板、顶板和底座，通过焊接将前板、后板、顶板和底座进行拼装，同时将箱体的两侧敞开，并对箱体的内部进行加固处理，可以提高箱体的稳定性和可靠性，防止集成灶长时间使用而发生晃动；b、然后沿着顶板的顶面后端垂直安装两个支架，在支架的前后侧面分别用铝板进行密封，且位于前端的铝板的高度低于后端的铝板高度，同时在两个支架的顶端内面上水平安装导烟板，并在顶板的顶面上对称安装灶具；c、接着在顶板上开设输烟槽，使输烟槽位于靠近后板的一侧，再沿着后板的内侧面和顶板的底面安装集烟腔，将集烟腔与输烟槽之间的连接处进行密封处理；d、最后检查箱体周围的连接缝隙，并将各个连接部件之间进行加固和密封处理；2)螺旋式风道安装a、首先根据箱体的尺寸大小确定螺旋式风道的尺寸，通过浇注成型形成所需的管体，且管体两侧的螺旋槽与管体一体成型；b、然后沿着管体的中心处进行竖直切割，在每一段管体内均布设螺旋条，且两段管体内的螺旋条的旋向相反，并在每一段管体的设定位置上开设卡槽；c、接着将两段管体分别水平安装在箱体内，使两段管体位于同一水平直线上，通过支撑架将管体固定在箱体内，同时在管体的外侧端部安装盖板；d、最后在两段管体之间的下方安装导油槽，将导油槽与两段管体之间进行密封处理；3)增压管及涡流发生器安装a、待螺旋式风道安装结束后，先根据螺旋式风道与集烟腔之间的垂直距离确定增压管的长度，并制作相应尺寸的增压管；b、然后选取合适长度的转轴，根据增压管的长度在转轴上确定叶片的安装个数和叶片分布的长度，先在叶片朝上的一面安装增压板，再将各个叶片按设计的螺旋顺序焊接至转轴的外圆周侧面上形成所需的增压蜗杆；c、待增压蜗杆安装完毕后，根据增压管的管径制作合适尺寸的支撑机构，将通过支撑机构将增压蜗杆竖直安装在增压管内，再将增压管安装至集烟腔与螺旋式风道之间进行固定；d、接着在增压蜗杆的转轴底端安装第一电机，将第一电机通过悬臂固定安装在导油槽内，并使第一电机的底部与底座之间保持设定的高度位置，沿着转轴与第一电机之间安装防护罩，再将两段管体之间安装衔接段，通过衔接段将增压管的底端与两段管体之间进行包裹密封处理；e、最后在导油槽的底部安装集油盒；4)封闭机构安装a、首先根据设计要求确定封闭机构的安装位置，选取第二电机和挡板，在第二电机上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带有螺旋式风道的集成灶，包括箱体，所述箱体的顶面上设置有灶具和支架，所述支架上连接有导烟板，其特征在于：所述箱体的内部设置有螺旋式风道、增压管和集烟腔，所述螺旋式风道水平设置在所述箱体内，所述集烟腔通过所述增压管连接在所述螺旋式风道的上方，所述增压管内设置有涡流发生器，所述涡流发生器包括第一电机和增压蜗杆，所述增压蜗杆连接在所述第一电机的上方，所述增压蜗杆通过上下两个平行设置的支撑机构转动连接在所述增压管内，所述螺旋式风道的下方设置有导油槽，所述第一电机通过悬臂连接在所述导油槽上，所述箱体内对称设置有两个封闭机构，所述封闭机构连接在所述螺旋式风道上。/n

【技术特征摘要】
1.一种带有螺旋式风道的集成灶，包括箱体，所述箱体的顶面上设置有灶具和支架，所述支架上连接有导烟板，其特征在于：所述箱体的内部设置有螺旋式风道、增压管和集烟腔，所述螺旋式风道水平设置在所述箱体内，所述集烟腔通过所述增压管连接在所述螺旋式风道的上方，所述增压管内设置有涡流发生器，所述涡流发生器包括第一电机和增压蜗杆，所述增压蜗杆连接在所述第一电机的上方，所述增压蜗杆通过上下两个平行设置的支撑机构转动连接在所述增压管内，所述螺旋式风道的下方设置有导油槽，所述第一电机通过悬臂连接在所述导油槽上，所述箱体内对称设置有两个封闭机构，所述封闭机构连接在所述螺旋式风道上。


2.根据权利要求1所述的一种带有螺旋式风道的集成灶，其特征在于：所述螺旋式风道的两端设置有盖板。


3.根据权利要求1所述的一种带有螺旋式风道的集成灶，其特征在于：所述增压蜗杆包括叶片和转轴，所述叶片设置在所述转轴的外圆周侧面上，且呈螺旋式分布，所述叶片朝上的一面均匀设置有增压板。


4.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱松良，宋烨锋，
申请(专利权)人：浙江蓝炬星电器有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33