铝合金框建筑模板拼接结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝合金框建筑模板拼接结构，涉及建筑模板结构领域，旨在解决传统建筑模板拼接时容易在模板表面留下孔洞且安装不方便的问题，其技术方案要点是：包括模板本体，所述模板本体侧壁开设有拼接槽，所述拼接槽内连接有拼接机构，所述拼接机构包括滑移设置于拼接槽内的插接组件、连接于插接组件的定位组件。本实用新型专利技术的一种铝合金框建筑模板拼接结构，具有安装拆卸方便的优点。

Splicing structure of aluminum alloy frame building formwork

【技术实现步骤摘要】
铝合金框建筑模板拼接结构
本技术涉及建筑模板的
，尤其是涉及一种铝合金框建筑模板拼接结构。
技术介绍
近年来，我国建筑业快速发展，现浇混凝土工程的发展也非常蓬勃，而其中模板工程作为混凝土工程中最重要的环节之一，其对混凝土工程的质量、造价以及安全等有很大的影响。铝合金框建筑模板是一种新型的模板体系，综合了胶合板和铝合金的优点，具有重量轻、周转次数多等特点。现有的模板体系若用于竖向结构构件中，需要用对拉螺栓将两个相邻的铝合金框模板连接，也就是需要在木板上开设多个孔，相邻两个孔之间的间距小，开设孔的数量多，增加了施工的工作量，同时在反复拆装模板的过程中，拆装不方便，且对拉螺栓对模板面会造成一定的破坏，降低模板的使用寿命。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种铝合金框建筑模板拼接结构，具有拆装方便的优点。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种铝合金框建筑模板拼接结构，包括模板本体，所述模板本体侧壁开设有拼接槽，所述拼接槽内连接有拼接机构，所述拼接机构包括滑移设置于拼接槽内的插接组件、连接于插接组件的定位组件。通过采用上述技术方案，在将相邻的模板本体侧边拼接在一起时，开设在模板本体侧壁的拼接槽一一对齐，并且由于拼接机构间隔设置，通过滑动拼接机构使得拼接机构的插接端能够伸入相邻的模板本体的拼接槽内，实现两个模板本体的拼接，限制两块模板本体发生沿垂直于模板本体所在平面的位移，之后通过定位组件将插接组件的控制端固定住，从而实现结构的整体定位。本技术进一步设置为：相邻两块模板本体的拼接槽呈对应开设，所述插接组件包括滑移穿设于拼接槽的插接杆，所述插接杆侧壁垂直连接有控制杆，所述模板本体侧壁开设有供控制杆伸出的控制槽，所述定位组件作用于控制杆。通过采用上述技术方案，在将两块模板本体对齐时，相邻两块模板本体侧壁的拼接槽对齐，通过滑动控制杆带动插接杆沿一块模板本体的拼接槽滑移至另一块模板本体的拼接槽内，实现两块模板本体的插接，在滑动控制杆时，控制杆沿控制槽滑移，通过控制槽实现对控制杆的导向作用。本技术进一步设置为：所述定位组件包括沿控制杆的径向且呈竖直开设的定位孔，若干定位孔内穿设有定位件，所述定位件呈U形设置，所述定位件的开口端设置有锁紧组件。通过采用上述技术方案，在将U形的定位件穿设进定位孔内后，可以对控制杆实现锁紧，之后锁紧组件将定位件的开口端锁紧固定，避免定位件脱落，保证结构的稳定性。本技术进一步设置为：所述锁紧组件包括穿设于定位件开口端的锁紧块，所述锁紧块开设有供锁紧件穿入的锁孔。通过采用上述技术方案，在将定位件穿入定位孔内后，将锁紧块通过锁孔连接到定位件上，实现对定位件的锁定。本技术进一步设置为：所述锁孔呈圆台形设置，且所述锁孔的直径由靠近控制杆的一端向远离控制杆的一端逐渐减小，且锁孔的最小直径小于锁紧件两侧杆之间的距离。通过采用上述技术方案，在将定位件的端部穿设进锁紧块内时，首先锁孔直径较大的一端先穿进定位件，随着锁紧块继续穿设，定位件与锁孔直径较小的部分逐渐接触，并在锁孔的作用下逐渐向中间收紧，从而对定位件起到进一步锁紧的作用。本技术进一步设置为：所述模板本体背离控制槽的侧壁设置有挂接组件。通过采用上述技术方案，通过插接组件将两块模板本体拼接后，通过设置挂接组件可以进一步提高连接强度。本技术进一步设置为：所述挂接组件包括固定设置于模板本体侧壁的第一转动柱、固定设置于相邻的模板本体侧壁的第二转动柱，所述第一转动柱转动连接有卡接件，所述卡接件的卡接端挂接于第二转动柱。通过采用上述技术方案，当两块模板本体拼接时，两个第一转动柱呈相互靠近设置，此时转动卡接件，通过卡接件的卡接端挂接到另一个转动柱上，实现挂接，从而进一步提高模板本体连接的牢固性。本技术进一步设置为：所述卡接件呈L形设置。通过采用上述技术方案，这样在转动卡接件时，通过L形的卡槽可以将第一转动柱上。本技术进一步设置为：所述第二转动柱的端部连接有抵接片。通过采用上述技术方案，抵接片呈圆形的片状设置，在使用时，通过抵接片增大与混凝土桩或墙面之间的接触面积，避免第二转动柱的端部插进墙面内，在墙面留下凹坑，进而保证墙面的平整性。综上所述，本技术的有益技术效果为：1.在将相邻的模板本体侧边拼接在一起时，开设在模板本体侧壁的拼接槽一一对齐，并且由于拼接机构间隔设置，通过滑动拼接机构使得拼接机构的插接端能够伸入相邻的模板本体的拼接槽内，实现两个模板本体的拼接，限制两块模板本体发生沿垂直于模板本体所在平面的位移，之后通过定位组件将插接组件的控制端固定住，从而实现结构的整体定位；2.在将两块模板本体对齐时，相邻两块模板本体侧壁的拼接槽对齐，通过滑动控制杆带动插接杆沿一块模板本体的拼接槽滑移至另一块模板本体的拼接槽内，实现两块模板本体的插接，在滑动控制杆时，控制杆沿控制槽滑移，通过控制槽实现对控制杆的导向作用。附图说明图1是本技术的正面结构示意图；图2是本技术的局部结构示意图；图3是本技术的背面结构示意图。图中，1、模板本体；2、拼接槽；3、拼接机构；4、插接组件；5、定位组件；6、插接杆；7、控制杆；8、控制槽；9、定位孔；10、定位件；11、锁紧组件；12、锁紧块；13、锁孔；14、挂接组件；15、第一转动柱；16、第二转动柱；17、卡接件；18、抵接片。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1和图2，为本技术公开的一种铝合金框建筑模板拼接结构，包括模板本体1，模板本体1呈板状设置，在模板本体1的侧壁开设有拼接槽2，在间隔的拼接槽2内设置有拼接机构3，其中拼接机构3包括滑移设置在拼接槽2内的插接组件4，插接组件4的插接端可以伸入到相邻模板本体1的拼接槽2内，定位组件5设置在插接组件4的控制端；在将相邻的模板本体1侧边拼接在一起时，开设在模板本体1侧壁的拼接槽2一一对齐，并且由于拼接机构3间隔设置，通过滑动拼接机构3使得拼接机构3的插接端能够伸入相邻的模板本体1的拼接槽2内，实现两个模板本体1的拼接，限制两块模板本体1发生沿垂直于模板本体1所在平面的位移，之后通过定位组件5将插接组件4的控制端固定住，从而实现结构的整体定位。如图1和图2所示，相邻两块模板本体1的拼接槽2呈相对开设，插接组件4包括滑移穿设于拼接槽2的插接杆6，且相邻两块模板本体1上的插接杆6呈交错设置，插接杆6侧壁垂直连接有控制杆7，模板本体1侧壁开设有供控制杆7伸出的控制槽8，定位组件5作用于控制杆7；在将两块模板本体1对齐时，相邻两块模板本体1侧壁的拼接槽2对齐，通过滑动控制杆7带动插接杆6沿一块模板本体1的拼接槽2滑移至另一块模板本体1的拼接槽2内，实现两块模板本体1的插接，在滑动控制杆7时，控制杆7沿控制槽8滑移，通过控制槽本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝合金框建筑模板拼接结构，其特征在于：包括模板本体(1)，所述模板本体(1)侧壁开设有拼接槽(2)，所述拼接槽(2)内连接有拼接机构(3)，所述拼接机构(3)包括滑移设置于拼接槽(2)内的插接组件(4)、连接于插接组件(4)的定位组件(5)。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝合金框建筑模板拼接结构，其特征在于：包括模板本体(1)，所述模板本体(1)侧壁开设有拼接槽(2)，所述拼接槽(2)内连接有拼接机构(3)，所述拼接机构(3)包括滑移设置于拼接槽(2)内的插接组件(4)、连接于插接组件(4)的定位组件(5)。


2.根据权利要求1所述的一种铝合金框建筑模板拼接结构，其特征在于：相邻两块模板本体(1)的拼接槽(2)呈对应开设，所述插接组件(4)包括滑移穿设于拼接槽(2)的插接杆(6)，所述插接杆(6)侧壁垂直连接有控制杆(7)，所述模板本体(1)侧壁开设有供控制杆(7)伸出的控制槽(8)，所述定位组件(5)作用于控制杆(7)。


3.根据权利要求2所述的一种铝合金框建筑模板拼接结构，其特征在于：所述定位组件(5)包括沿控制杆(7)的径向且呈竖直开设的定位孔(9)，若干定位孔(9)内穿设有定位件(10)，所述定位件(10)呈U形设置，所述定位件(10)的开口端设置有锁紧组件(11)。


4.根据权利要求3所述的一种铝合金框建筑模板拼接结构，其特征在于：所述锁紧组件(11)包括穿设于定位件(10)开口端的锁紧块(12)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：施宇婷，朱海萍，许凤亚，
申请(专利权)人：浙江景华建设有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33