波纹管的在线修复方法技术

一种波纹管的在线修复方法，１．快速堵漏，２．修复面预处理，３．修复面活化处理，４．敷设补强层，５．贴防护膜，６．固化：在室温下固化２４小时。修补中所用的柔性复合胶粘剂，按重量百分比的组成为：硫化膏４．７～４．９，烷基酚醛树脂３．３～３．５，２－硫醇基苯骈噻唑０．４５～０．７５，（３－ｙ－三乙氧基硅基丙基）四硫化物０．１０～０．８０，体聚硫橡胶其余。本方法能在常温下带温带压不停车对管网中的波纹管进行在线修复补强，不动明火，具有安全可靠、环保节能的优点；对设备本身的影响极低，检修费用远低于套接一个新波纹管的费用，扩展了多次修复的空间，大大增加了设备的使用年限。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及管道在线修复技术，尤其涉及波纹管在线修复方法，特 别涉及连接煤气管道或连接与煤气管道类似的动力管道中的波纹管的在 线修复方法。
技术介绍
在动力管网系统中，为防止管网运行过程中管线因热胀冷縮产生的 附加应力以及其它应力导致管网变形破坏，危及安全生产，故规定必须在 相关部位设置波纹管(亦称膨胀节)以吸收因热涨冷縮等不均匀变形而产 生的附加应力，从而确保管网的安全运行。在煤气管网中，波纹管除承运介质煤气外还有消除变形、补偿尺寸 之功能，因此，煤气管网中均选用不锈钢波纹管，其使用寿命更长。但经 过长期运行，波纹管仍会产生裂纹或腐蚀穿孔，引起煤气介质、冷凝水的 泄漏。基于煤气管道的特点，波纹管一旦发生泄漏，只能带温、带压、不 停气在线修复。目前，对波纹管的泄漏一般多在失效的波纹管外部，焊接一个内径 大于原波纹管的新波纹管或在失效波纹管外加装一个橡塑波纹管。在旧煤 气管网上进行焊接修补，焊接引起的应力会进一步降低已老化的管网的抗 蚀性，同时纵向(轴向)焊缝会影响波纹管收縮功能，因而更易于产生裂 纹，影响管网的使用寿命。加装一个波纹管会显著增加管线的附加载荷， 这一载荷包括新加装的波纹管重量与泄漏到旧波纹管与新增波纹管之间 的冷凝水、杂质等的重量，这对已长期运行、腐蚀严重的管网也是个沉重 的增加负担。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种，采用在波纹管外直 接再建补强层和防护层的方法，以克服现有技术的不足。本专利技术的一种，其步骤为1. 快速堵漏对泄漏点进行防扩和堵漏处理后，清理泄漏处及其外围，在泄漏 处用柔性复合胶粘剂贴上一层或数层玻璃纤维布，再在玻璃纤维布上 粘贴一块补强的金属片。2. 修复面预处理清洁修复面，采用物理和化学方法除去修复面上的杂物、油污、 锈蚀、氧化层及油漆层。3. 修复面活化处理采用Y —缩水甘油醚基丙基三甲氧基硅烷处理液对修复面进行活 化处理，以提高胶粘剂的粘接强度与耐老化性能。4. 敷设补强层在修复面上涂刷柔性复合胶粘剂，再在胶面上覆盖玻璃纤维层， 然后在玻璃纤维层上刷胶粘剂，再加覆玻璃纤维层，如此反复加贴玻 璃纤维层至达到强度要求的厚度。5. 贴防护膜在补强层外用柔性复合胶粘剂粘贴一层橡胶薄膜防护层。6. 固化在室温下固化24小时。 至此，在线修复完成。本专利技术所用的柔性复合胶粘剂，按重量百分比的组成为硫化膏 4.7 4.9; 烷基酚醛树脂 3.3 3.5; 2-硫醇基苯骈噻唑 0.45 0.75; G-y-三乙氧基硅基丙基)四硫化物 0.10 0.80; 体聚硫橡胶 其余。 本专利技术的柔性复合胶粘剂以具有优良弹性的液态聚硫橡胶为主体 改性制成，呈灰色膏状物，其拉伸强度》3.4MPa，伸长率》400%，剥离 强度》6kN/m，与其它胶粘剂相比，本专利技术的柔性复合胶粘剂具有优良的 机械性能、耐油性能和耐溶剂性能，对各种油类、脂肪族类、酯类和酮类4等有机溶剂均具有良好的耐受能力，能耐受波纹管工作时频繁的伸縮运 动，可在室温下施工和固化。本专利技术的，能在常温下带温带压不停车对管网 中的波纹管进行在线修复补强，不动明火，具有安全可靠、环保节能的优 点。因为不存在现有的套接修复方案中的套叠空间，减轻了冷凝水及各种 杂质带来的附加重力等问题，对设备本身的影响极低，有效地延长了波纹 管的使用寿命，同时，检修费用远低于套接一个新波纹管的费用，扩展了 多次修复的空间，大大增加了设备的使用年限。因此，本专利技术不仅克服了 煤气管网修复作业中一个难题，更是最大限度的保证了管网运行的稳定性 和连续性，保证了企业的连续化生产和保护了人民的生命财产安全。 具体实施例方式现结合以下实施例对本专利技术作进一步说明。 实施例1:对某高炉煤气管道上几个波纹管上的泄漏点进行在线修复。(1) 快速堵漏对波纹管泄漏状态进行现场检査、分析和测试并提出处理措施。 可分别按点、线、面等情况进行处理，如有必要先进行防扩处理，防 止泄漏处进一步扩大，如泄漏点较大，先用纤维织物填堵；然后清理 泄漏处及其外围并在泄漏处用柔性复合胶粘剂贴一层或数层玻璃纤维 布进行堵漏，再在玻璃纤维布上封盖一块补强的金属片；泄漏部位周边应有10 15mm的密封面。对快速堵漏部位进行24小时检查，确保泄漏处在短期内不会再重复泄漏。(2) 对修复面进行预处理金属表面的污染、氧化、锈蚀等会严重影响胶粘剂的性能，影响 修复质量。因此在正式修复前需采用物理和化学方法清洁修复面。一 般选用脱漆剂、丙酮、无水酒精等化学药剂对管道表面进行除漆、脱 月旨，然后再用钢丝刷、砂纸等做机械除污除去修复面上的杂物、油污、 锈蚀、氧化层及油漆层。(3) 对修复面进行活化处理采用Y —缩水甘油醚基丙基三甲氧基硅烷或其他有机硅烷处理液 对待修复表面进行活化处理，有机硅垸中的硅醇基可与被处理的表面5金属氧化物形成化学键，而其另一端基则可与胶粘剂分子形成一个有机整体，可提高胶粘剂的粘接强度和结合面的耐老化性能。(4) 敷设补强层在经上述处理过的波纹管待修复表面涂刷厚薄均匀的柔性复合胶粘剂，并在胶面上迅速覆盖上加强玻璃纤维层，然后再刷胶加玻璃纤维层，如此反复加层至一定厚度，以达到设计的强度要求。在此过程中要随时检査，防止胶层产生气泡、杂质、缺胶等缺陷。(5) 贴表面防护橡胶膜在加强玻璃纤维层外，涂刷柔性复合胶粘剂，再加贴一层橡胶薄膜防护层。(6) 固化在室温下固化24小时。自2006年初运用本方法进行在线修复后，运行至今已接近2年未发生异常，效果良好。实施例2-4配制柔性复合胶粘剂实例如表1:成 分含量(质量％)实施例2实施例3实施例4体聚硫橡胶91.0890.4190.81硫化膏4.874.714.79烷基酚醛树脂3.323.413.472-硫醇基苯骈噻唑0.580.720.46(3-y-三乙氧基硅基丙基)四硫化物0.150.750.47采用本专利技术的柔性复合胶粘剂修复的波纹管在室外自然环境下可以正常工作3 5年。权利要求1. 一种，其步骤为步骤1快速堵漏对泄漏点进行防扩和堵漏处理后，清理泄漏处及其外围，在泄漏处用柔性复合胶粘剂贴上一层或数层玻璃纤维布，再在玻璃纤维布上粘贴一块补强的金属片；步骤2修复面预处理清洁修复面，采用物理和化学方法除去修复面上的杂物、油污、锈蚀、氧化层及油漆层；步骤3修复面活化处理采用活代剂对修复面进行活化处理，以提高胶粘剂的粘接强度与耐老化性能；步骤4敷设补强层在修复面上涂刷柔性复合胶粘剂，再在胶面上覆盖玻璃纤维层，然后在玻璃纤维层上刷胶粘剂，再加覆玻璃纤维层，如此反复加贴玻璃纤维层至达到强度要求的厚度；步骤5贴防护膜在补强层外用柔性复合胶粘剂粘贴一层橡胶薄膜防护层；步骤6固化在室温下固化24小时。2. 根据权利要求1所述的，所述步骤3对修复面 进行活化处理采用Y —縮水甘油醚基丙基三甲氧基硅垸处理液。3. 根据权利要求1所述的，其中所采用的柔性复 合胶粘剂的组成，按重量百分比的为硫化膏 4.7 4.9; 烷基酚醛树脂 3.3 3.5; 2-硫醇基苯骈噻唑 0.45 0.75; (3-y-三乙氧基硅基丙基)四硫化物 0.10 0.80;体聚硫橡胶 其余。全文摘要一种，1.快速堵漏，2.修复面预处理，3.修复面活化处理，4.敷设补强层，5.贴防护膜，6.固化在室温下固本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种波纹管的在线修复方法，其步骤为：　步骤１快速堵漏：对泄漏点进行防扩和堵漏处理后，清理泄漏处及其外围，在泄漏处用柔性复合胶粘剂贴上一层或数层玻璃纤维布，再在玻璃纤维布上粘贴一块补强的金属片；　步骤２修复面预处理：清洁修复面，采 用物理和化学方法除去修复面上的杂物、油污、锈蚀、氧化层及油漆层；　步骤３修复面活化处理：采用活代剂对修复面进行活化处理，以提高胶粘剂的粘接强度与耐老化性能；　步骤４敷设补强层：在修复面上涂刷柔性复合胶粘剂，再在胶面上覆盖玻璃纤维 层，然后在玻璃纤维层上刷胶粘剂，再加覆玻璃纤维层，如此反复加贴玻璃纤维层至达到强度要求的厚度；　步骤５贴防护膜：在补强层外用柔性复合胶粘剂粘贴一层橡胶薄膜防护层；　步骤６固化：在室温下固化２４小时。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈林华，沈春杰，施健，喻一平，张龙宝，
申请(专利权)人：上海宝钢综合开发公司，
类型：发明
国别省市：31[中国|上海]