管道外涂层缠绕机制造技术

一种管道外涂层缠绕机，电机安装架２顶部有一个驱动电机１，该安装架下部的挡圈３上安装两个推力轴承，大链轮４的牵引盘５安装在两个推力轴承之间，电机安装架的底部装有与管道壁接触的滚球９，回转架６上沿径向对称安装涂料筒１８、料带辊１０、行走轮架８，料筒内装有电热片、保温隔热层及导引转架３０。本实用新型专利技术结构简单合理，操作简便，重量轻，适于现场拆装和搬运，节约原料，污染低。（*该技术在2005年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术涉及一种管道外涂层缠绕机，该缠绕机是一种对埋地管道防腐涂层在施工现场修复的机械。埋地管道在施工现场的修复工作主要包括开挖、旧涂层的剥落、涂底漆及外涂层缠绕等工序。施工修复作业主要有人工式和机械式两种形式。我国目前普遍采用人工就地修复方式，其中的外涂层缠绕为人工倾浇沥青液，劳动强度大，涂层质量差，且浪费严重。国外目前普遍采用成套的机械设备，将开挖、剥落、涂底漆及外涂层缠绕全部机械化，但是工程造价十分昂贵，不适合我国的管道修复情况，因此，需要研制一种适合我国国情的管道外涂层缠绕机。本技术的目的在于提出一种管道外涂层缠绕机，用来取代目前的人工缠绕作业，提高涂层质量，降低劳动强度。本技术的目的是这样实现的一种管道外涂层缠绕机，由驱动、行走、缠绕，加热保温机构组成，电机安装架顶部有一个驱动电机，该安装架下部的挡圈上安装两个推力轴承，大链轮的牵引盘安装在两个推力轴承之间，电机安装架的底部装有与管道壁接触的滚球，具有中分面的回转架上沿径向对称安装涂料筒、料带辊、可调前进螺旋角的行走轮架，大链轮通过环形安装架固定在回转架前端，大链轮及其环形安装架具有与回转架相同的中分面，电机轴端的小链轮与大链轮链条传动，涂料筒内装有电热片、保温隔热层及导引转架，涂料筒上开有料带入口及料带出口。本技术在油(气)管道不停输的条件下，电机驱动链传动机构带动回转架上的涂料筒、料带辊作回转运动，料带经筒内的导引机构引出时，已充分浸润了防腐涂料，安装在回转架上的可调螺旋角的行走轮架，使回转架作螺旋线转动，并沿轴线向前运动，实现管道外防腐层的涂敷与缠绕。本技术有如下优点由于涂料筒及导引转架使缠绕的涂层厚度均匀，无漏点，因而涂料层质量得以提高。由于采用封闭式涂料筒，涂料基本处于封闭状态，而且手扶支架的位置在前，涂料筒在后，所以施工安全性大大提高。由于用机械作业代替了人工作业，降低了劳动强度，提高了施工速度及质量，从而降低了工程造价。本技术结构简单合理，操作简便，重量轻，适于现场拆装和搬运，节约原料，污染低。例如东北输油管理局的直径720毫米的管道防腐层大修时，人工缠绕沥青涂料的消耗是24吨/公里，使用本技术后，涂料的消耗是14吨/公里，节约率为41.6％。以下结合附图及实施例对本技术作进一步说明。附图说明图1、本技术的结构示意图图2、本技术的工作示意图(图1的右侧视图)图3、涂料筒结构示意图图4、笼架结构示意图(图3的A-A剖视图)图5、挡圈与大链轮安装图图6、行走轮架结构图参见附图，本技术的管道外涂层缠绕机，由驱动、行走、缠绕，加热保温机构组成，电机安装架2顶部有一个驱动电机1，该安装架下部的挡圈3上安装两个推力轴承12，大链轮4上的牵引盘5安装在两个推力轴承之间，电机安装架的底部装有与管道壁36接触的滚球9，具有中分面11的回转架6上沿径向对称安装涂料筒18、料带辊10、可调前进螺旋角的行走轮架8，大链轮通过环形安装架7固定在回转架前端，大链轮及其环形安装架具有与回转架相同的中分面，便于在管道上安装及拆卸，电机轴端的小链轮21与大链轮链条传动。回转架是由型钢焊制的框架式结构，采用支撑架13和箍带14固定涂料筒，箍带采用合页结构，上部自由开合。涂料筒为双层结构，其内的加热保温部分由电热片和保温隔热层组成。电热片29贴附于涂料筒内壁，保温隔热层充填于电热片与涂料筒外壁之间，开机运行前，注入熔融涂料，运行过程中，由于行走时间较短，不需加热，仅需保温，停机加注涂料时可同时通电加热，以熔化冷却的涂料。涂料筒上开有料带入口31及料带出口32。涂料筒的料带的出入口的部分还可以设计成一个可拆卸的弧形提盖28，盖上有提手和压片，筒体18和提盖通过压片连接，提盖上下前后的移动可实现出口和入口的间隙调节。涂料筒内安装导引转架30，由笼架25、转轴23和顶尖轴20组成，笼架由挡板24和多根钢质圆杆27制成，挡板直径小于涂料筒内径，其上开有孔洞22，涂料可以经间隙和孔洞在导引转架两侧流动，圆杆均匀布于同一圆周上，笼架置于转轴的一侧，转轴端头有锥形孔，顶尖轴的锥形头顶在孔内，顶尖轴体加工螺纹，安装在加工有内螺纹的套筒19内，套筒露出涂料筒体外的部分加工外螺纹，外套螺母，以调节顶尖轴在锥孔内的间隙。料带辊上的料带37由涂料筒上的料带入口31引入，经过涂料筒内的导引转架30引出时，已经充分浸润了防腐涂料，无论涂料筒的运动位置如何，涂料始终处于筒体底部，料带从入口引入，从出口引出的过程中，总会有一段时间经过底部，使料带可以充分浸润涂料。两组行走轮架对称支撑于管道壁36上，角度和压力可调节，调节可采用双螺母结构，行走轮架的内套筒16加工外螺纹，其内壁加工键槽，外套筒33、34加工内螺纹并分为上下两段，相当于一套双螺母结构，行走轮轴17加工键槽，套装在内套筒内，由键定位，压力弹簧15套装在行走轮轴外，位于内套筒与轮板架35之间，行走轮轴的一端与轮板架相连，另一端安装双螺母。机体安装好后放松螺母，弹簧伸长，使行走轮26与管道壁可靠接触，拆卸时，拧紧螺母，使行走轮与管道壁脱离，以便拆卸和下一次安装。权利要求1.一种管道外涂层缠绕机，由驱动、行走、缠绕，加热保温机构组成，其特征在于，电机安装架(2)顶部有一个驱动电机(1)，该安装架下部的挡圈(3)上安装两个推力轴承(12、)，大链轮(4)的牵引盘(5)安装在两个推力轴承之间，电机安装架的底部装有与管道壁接触的滚球(9)，具有中分面(11)的回转架(6)上沿径向对称安装涂料筒(18)、料带辊(10)、可调前进螺旋角的行走轮架(8)，大链轮通过环形安装架(7)固定在回转架前端，大链轮及其环形安装架具有与回转架相同的中分面，电机轴端的小链轮与大链轮链条传动，涂料筒内装有电热片(29)、保温隔热层及导引转架(30)，涂料筒上开有料带入口(31)及料带出口(32)。2.根据权利要求1所述的管道外涂层缠绕机，其特征在于，所述涂料筒上由一个可拆卸的弧形提盖(28)，盖上有提手和压片，涂料筒体和提盖通过压片连接。3.根据权利要求1所述的管道外涂层缠绕机，其特征在于，所述行走轮架的内套筒(16)加工外螺纹，其内壁加工键槽，外套筒(38、34)加工内螺纹并分为上下两段，行走轮轴(17)加工键槽，套装在内套筒内，由键定位，压力弹簧(15)套装在行走轮轴外，位于内套筒与轮板架(35)之间，行走轮轴的一端与轮板架相连，另一端安装双螺母。4.根据权利要求1所述的管道外涂层缠绕机，其特征在于，所述的导引转架(30)，由笼架(25)、转轴(23)和顶尖轴(20)组成，笼架由挡板(24)和多根钢质圆杆制成，挡板上开有孔洞。专利摘要一种管道外涂层缠绕机，电机安装架2顶部有一个驱动电机1，该安装架下部的挡圈3上安装两个推力轴承，大链轮4的牵引盘5安装在两个推力轴承之间，电机安装架的底部装有与管道壁接触的滚球9，回转架6上沿径向对称安装涂料筒18、料带辊10、行走轮架8，涂料筒内装有电热片、保温隔热层及导引转架30。本技术结构简单合理，操作简便，重量轻，适于现场拆装和搬运，节约原料，污染低。文档编号F16L58/02GK2250470SQ9520877公开日1997年3月26日 申请日期1995年4本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种管道外涂层缠绕机，由驱动、行走、缠绕，加热保温机构组成，其特征在于，电机安装架（２）顶部有一个驱动电机（１），该安装架下部的挡圈（３）上安装两个推力轴承（１２、），大链轮（４）的牵引盘（５）安装在两个推力轴承之间，电机安装架的底部装有与管道壁接触的滚球（９），具有中分面（１１）的回转架（６）上沿径向对称安装涂料筒（１８）、料带辊（１０）、可调前进螺旋角的行走轮架（８），大链轮通过环形安装架（７）固定在回转架前端，大链轮及其环形安装架具有与回转架相同的中分面，电机轴端的小链轮与大链轮链条传动，涂料筒内装有电热片（２９）、保温隔热层及导引转架（３０），涂料筒上开有料带入口（３１）及料带出口（３２）。２、根据权利要求１所述的管道外涂层缠绕机，其特征在于，所述涂料筒上由一个可拆卸的弧形提盖（２８），盖上有提手和压片，涂料筒体和提盖通过压片连接。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄凡，左戈，李德铭，袁中立，刘希坤，陈国祥，
申请(专利权)人：中国石油天然气总公司工程技术研究院，东北输油管理局，
类型：实用新型
国别省市：12[中国|天津]