一种一体化智能制曲机制造技术

本实用新型专利技术属于酱油生产设备技术领域，特别涉及一种一体化智能制曲机。一种一体化智能制曲机，包括制曲室，支架组件，驱动组件和控制系统；制曲室为圆柱形，制曲室中间设有入料口，一端设有出料口，另一端设有通风孔，制曲室的内壁上设有扬料、出料导料板和筛网组件，排料系统与扬料、出料导料板相连；制曲室平行放置于支架组件上；驱动组件设置于支架组件上，驱动组件带动制曲室旋转；控制系统包括温度传感器、湿度传感器和PLC。本实用新型专利技术具有一体化制曲，封闭式制曲，占地面积小，卫生环保，制曲效率高；使用时，原料从入料口送入制曲室内，由于电机带动制曲室旋转，堆积的原料也会同步转动，完成翻曲和降温。

An integrated intelligent bending machine

【技术实现步骤摘要】
一种一体化智能制曲机
本技术属于酱油生产设备
，特别涉及一种一体化智能制曲机。
技术介绍
制曲是我国发酵工业传统技术制曲是酱油发酵的主要工序，传统的制曲工艺流程包括以下步骤：豆饼粉碎和麸皮混合，然后润水，蒸料，冷却，进行种曲接种，输送；最后通风制曲，直至成曲。制曲设备也几经发展，从在水泥池中通风制曲到封闭的圆盘制曲。传统制曲采用开放式制曲，需要专门的通风房，翻曲设备等，需要的工人多，维修量大，占地面积大，不环保。而圆盘式制曲机虽然为一体的全封闭式自动发酵系列制曲装置，人与物料不接触，但设备价格昂贵，维护费用高。目前的制曲机均为引进日本技术生产的制曲机，价格昂贵，维修不便。
技术实现思路
本技术的目的是设计一款封闭式一体化智能制曲机，结构简单，制曲效率高，成本低廉。基于该目的，本技术采用的技术方案如下：一种一体化智能制曲机，包括制曲室，支架组件，驱动组件和控制系统；所述制曲室为圆柱形，所述制曲室的中间位置设有入料口，一端设有出料口，另一端设有通风孔，所述制曲室的内壁上设有扬料、出料导料板、和筛网组件，所述出料导料板和制曲室中心轴成30°螺旋放置便于出料；排料系统设与出料口的一端，且与扬料、出料导料板相连；所述制曲室平行放置于所述支架组件上；所述支架组件支撑在所述制曲室的下方；所述驱动组件设置于所述支架组件上，所述驱动组件带动所述制曲室旋转；所述控制系统包括温度传感器、湿度传感器和PLC，所述温度传感器、湿度传感器设于制曲室的内部，所述温度传感器和PLC相连。制曲室水平放置在支架组件上，在驱动组件的带动下转动，保证了制曲过程中充分翻曲、降温、出料，温度传感器和湿度传感器设在制曲室内，由PLC控制，确保制曲室内温度和湿度。进一步地，所述驱组件包括电机和滚轮组件,所述电机通过链条带动滚轮组件旋转，从而带动制曲室旋转。进一步地，所述支架组件包括主支架和设于主支架两侧的与滚轮组件对应的多个滚轮支撑架。进一步地，所述滚轮组件包括两端固定在滚轮支撑架上的旋转轴，和旋转轴同心设置的滚轮，所述滚轮外侧包覆有橡胶。滚轮外侧包覆有耐磨、耐压、耐高温的橡胶，避免滚轮和的制曲室之间直接摩擦，损伤制曲室。进一步地，所述制曲室外侧设有定位肋条，支架组件上对应设置有定位支架。进一步地，所述筛网组件设置于所述制曲室靠近通风孔的一侧；所述筛网组件包括筛网支撑架和筛网。进一步地，所述电机有4个，2个一组分别设于制曲室的两端。进一步地，所述通风孔包括进风口和出风口，所述制曲室内靠近进风口的一侧设有导风板。进风口和出风口形成循环风，导风板设置在进风口的一侧，是进入制曲室的风更均匀。进一步地，所述制曲室靠近进风口的一侧设有蒸汽管道，所述蒸汽管道的进口设在进风口的一侧，所述蒸汽管道的末端封闭，蒸汽管道壁上设有多个小孔。进一步地，所述制曲室的底部设有排污口。制曲室工作完成后，要进行清洗，清洗后的污水从排污口流出。相比较现有技术，本技术具有的有益效果：（1）一体化制曲，封闭式制曲，占地面积小，卫生环保，制曲效率高；使用时，原料从入料口送入制曲室内，由于电机带动制曲室旋转，堆积的原料也会同步转动，完成翻曲和降温；（2）设备结构简单，造价低，投资成本少，且后续维护方便简单，一个人就可以操作，完成制曲，节省了购买成本和长期大量的使用成本。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术侧视图；图3为本技术制曲室内部结构示意图；图中，1-制曲室，11-入料口，12-出料口，13-通风孔，131-进风口，132-出风口，14-扬料、出料导料板，15-筛网组件，151-筛网支撑架，152-筛网，16-排料系统，17-蒸汽管道，18-定位肋条，19-排污口，2-支架组件，21-主支架，22-滚轮支撑架，23-定位支架，3-驱动组件，31-电机，32-滚轮组件，321-旋转轴，322-滚轮，4-防滑带。具体实施方式下面结合实施例以及附图对本技术作进一步描述。实施例1如图1-3所述，一种一体化智能制曲机，包括制曲室1，支架组件2，驱动组件3和控制系统；制曲室1为圆柱形，制曲室1的中间位置设有入料口11，一端设有出料口12，另一端设有通风孔13，制曲室1的内壁上设有扬料、出料导料板14、和筛网组件15，排料系统16设与出料口12的一端，且与扬料、出料导料板14相连；制曲室1平行放置于所述支架组件2上；支架组件2支撑在制曲室1的下方；驱动组件3设置于支架组件2上，驱动组件3带动制曲室1旋转；控制系统包括温度传感器、湿度传感器和PLC，温度传感器、湿度传感器设于制曲室1的内部，且温度传感器和湿度传感器均和PLC相连。本技术中，人工从制曲室的中间位置的入料口11进行接种，进料时，制曲室保持静止，翻曲降温时，制曲室在驱动组件3的带动下正转，出料时，制曲室在驱动组件3的带动下反转。为便于出料，出料导料板与制曲室中心轴以30°螺旋设置。制曲室内设有温度传感器和湿度传感器，最好各设3个，在制曲室的两端位置和中间位置，传感器和PLC之间无线连接，传感器把监测到的温、湿度数据传输给PLC。也可以在制曲室外面设置显示屏，显示传感器所监测到的温湿度数据。温湿度传感器检测制曲室1内的温度和湿度，同时传送给PLC。PLC控制电机的运转，实现翻曲。驱动组件3包括电机31和滚轮组件32,电机31通过链条带动滚轮组件32旋转，从而带动制曲室1旋转。电机31为减速电机。本实施例中，电机有4个，2个一组分别设于制曲室1的两端。滚轮组件则有8个，两端与电机相连的4个滚轮为主动轮，中间的4个滚轮为从动轮。由于制曲室为圆柱状，水平放置，且可旋转，制曲室放置在支架组件2上，支架组件2包括主支架21和设于主支架两侧的多个滚轮支撑架22，滚轮支撑架22上端放置滚轮组件32。滚轮组件32包括两端固定在滚轮支撑架22上的旋转轴321，和旋转轴321同心设置的滚轮322，所述滚轮322外侧包覆有橡胶。由于滚轮322推动制曲室1旋转，滚轮322外侧包覆有橡胶，一方面增加了滚轮322和制曲室1的推力，另一方面也保护了制曲室1在旋转过程中不被滚轮擦伤。同时，为了增加滚轮322与制曲室1之间的摩擦力，在制曲室1外表面与滚轮322相接触位置设有防滑带4。在制曲室1旋转时，为防止制曲室1前后晃动，在制曲室1外侧设有定位肋条18，支架组件2上对应设置有定位支架23。制曲室旋转时，防滑肋条卡合在定位支架23内。通风孔13包括进风口131和出风口132，制曲室1内靠近进风口131的一侧设有导风板。由于通风时需要用风机从通风口进行通风，最好在进风口131的一侧设有导风板，导风板可以是挡风百叶片，让进入制曲室的风更均匀。导风板固定安装在制曲室1的内壁上。筛网组件15设置于制曲室靠近通风孔13的一侧；所述筛网组件15包括筛网支撑架151和筛网152。筛网组件15设置在靠近进风口1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种一体化智能制曲机，其特征在于：包括制曲室（1），支架组件（2），驱动组件（3）和控制系统；/n所述制曲室（1）为圆柱形，所述制曲室（1）的中间位置设有入料口（11），一端设有出料口（12），另一端设有通风孔（13），所述制曲室（1）的内壁上设有扬料、出料导料板（14）、和筛网组件（15），排料系统（16）设与出料口（12）的一端，且与扬料、出料导料板（14）相连；所述制曲室（1）平行放置于所述支架组件（2）上；/n所述支架组件（2）支撑在所述制曲室（1）的下方；/n所述驱动组件（3）设置于所述支架组件（2）上，所述驱动组件（3）带动所述制曲室（1）旋转；/n所述控制系统包括温度传感器、湿度传感器和PLC，所述温度传感器、湿度传感器设于制曲室（1）的内部，均和PLC相连。/n

【技术特征摘要】
1.一种一体化智能制曲机，其特征在于：包括制曲室（1），支架组件（2），驱动组件（3）和控制系统；
所述制曲室（1）为圆柱形，所述制曲室（1）的中间位置设有入料口（11），一端设有出料口（12），另一端设有通风孔（13），所述制曲室（1）的内壁上设有扬料、出料导料板（14）、和筛网组件（15），排料系统（16）设与出料口（12）的一端，且与扬料、出料导料板（14）相连；所述制曲室（1）平行放置于所述支架组件（2）上；
所述支架组件（2）支撑在所述制曲室（1）的下方；
所述驱动组件（3）设置于所述支架组件（2）上，所述驱动组件（3）带动所述制曲室（1）旋转；
所述控制系统包括温度传感器、湿度传感器和PLC，所述温度传感器、湿度传感器设于制曲室（1）的内部，均和PLC相连。


2.根据权利要求1所述的一体化智能制曲机，其特征在于：所述驱动组件（3）包括电机（31）和滚轮组件（32）,所述电机（31）通过链条带动滚轮组件（32）旋转，从而带动制曲室（1）旋转。


3.根据权利要求2所述的一体化智能制曲机，其特征在于：所述支架组件（2）包括主支架（21）和设于主支架两侧的与滚轮组件（32）对应的多个滚轮支撑架（22）。


4.根据权利要求3所述的一体化智能制曲机，其特征在于：所述滚轮组件（32...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙启亮，张卓林，孙翊，
申请(专利权)人：镇江市恒威制曲机有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32