一种利用水泥窑尾煅烧石灰的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种利用水泥窑尾煅烧石灰的装置，包括水泥窑尾的预热单元、分解炉、旋风分离器、冷却单元，所述预热单元由相互连接的多级预热旋风筒组成，将此预热单元的倒数第一级旋风筒替换为所述旋风分离器，将此预热单元的倒数第二级旋风筒的下料口与所述分解炉的喂料口相连；所述旋风分离器的进风口与所述分解炉的带料气流出口相连，所述旋风分离器的底部下料口与所述冷却单元的进料口相连，该冷却单元的出风口与所述分解炉的锥形进风口相连。本实用新型专利技术对水泥窑改造量小，占地面积小，原料、燃料适应性强，运行稳定，产品质量好。

A device for calcining lime from the end of cement kiln

【技术实现步骤摘要】
一种利用水泥窑尾煅烧石灰的装置
本技术涉及石灰煅烧领域，特别是一种利用水泥窑尾煅烧石灰的装置。
技术介绍
石灰是钢铁工业的基本原料，也广泛应用于电力、建筑、化工、环境、农业等领域，其中钢铁行业和电石行业主要使用块状石灰，而电力、建材、造纸、脱硫、污水处理等行业主要使用粉状石灰。粉状石灰压制成球的技术日益成熟，将粉状石灰压制成各种尺寸的球块，这将进一步扩展粉石灰的应用范围，市场潜力巨大。目前，粉状石灰是通过挑选、破碎、粉磨块状石灰获得，但块状石灰易磨性比石灰石差，粉磨电耗高。随着国家环保整治力度越来越大，以脱硫行业为代表的对高活性粉状石灰的需求量日益增加，特别是活性钙含量大于90％的高品质粉石灰。对高效、低耗、环境友好的粉石灰煅烧装置的需求更加迫切。相同条件下，粉状石灰石比块状分解速度快，有利于提高窑的产量和降低热耗。国外部分国家和国内部分地区水泥产能严重饱和，利润率低，甚至面临亏损；另外，随着国家环保政策的收紧，2000t/d以下的熟料生产线将逐步被淘汰。这部分水泥生产线若能通过改造转产石灰，在满足国家相关环保要求的前提下可获得不错的社会、经济效益。在此背景下，本专利提出了一种通过对水泥窑生产线进行部分改造，增加部分关键装置，用以生产活性石灰粉的装置。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术提供了一种利用水泥窑尾煅烧石灰的装置，可实现废弃水泥窑尾系统的重新利用，且使用灵活。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术提供一种利用水泥窑尾煅烧石灰的装置，包括水泥窑尾的预热单元，还包括分解炉、旋风分离器、冷却单元，所述预热单元由相互连接的多级预热旋风筒组成，将此预热单元的倒数第一级旋风筒替换为所述旋风分离器，将此预热单元的倒数第二级旋风筒的下料口与所述分解炉的喂料口相连；所述旋风分离器的进风口与所述分解炉的带料气流出口相连，所述旋风分离器的底部下料口与所述冷却单元的进料口相连，该冷却单元的出风口与所述分解炉的锥形进风口相连。优选地，还包括辅燃炉，所述辅燃炉的进风口与一风机相连，辅燃炉出风口与所述分解炉的锥形进风口相连。优选地，所述旋风分离器的内筒高径比大于1.5。优选地，所述预热单元为两组，每组预热单元的倒数第一级旋风筒均替换为所述旋风分离器，所述冷却单元也相应为两组。优选地，所述冷却单元为相互连接的多级冷却旋风筒。本技术的积极效果：1、本技术基于对原水泥窑尾系统进行改造(即把原水泥窑尾的预热单元的最后一级旋风筒改造为旋风分离器，同时再增设分解炉等其它设备)，可以实现废弃水泥窑尾系统的重新利用，尤其是被淘汰的小水泥生产线也可改装为本粉状石灰生产线，且其建设工程量小，节约投资。2、本技术基于对原水泥窑尾系统的改造具有可逆性，原水泥生产线可不拆除，可根据市场情况切换恢复生产水泥熟料，即可实现水泥熟料与石灰的切换生产。3、粉状物料悬浮态下预热、分解与冷却，热交换效率高，系统热耗低，比块状石灰生产热耗低，节约燃料。4、粉状石灰石分解程度高，生产的石灰氧化钙含量高；改造后的装置其内部温度分布均匀且可控，反应温度比回转窑控制低，可有效降低装置内氮氧化物的生成与排放。5、结构相对简单，活动部件少，维护成本低，装备寿命长。6、生产规模易于大型化，预热分解与粉状石灰冷却旋风筒可实现竖向空间的利用，装置设备占地小、投资省。7、各种粒径的石灰石均可作为本装置的原料，只要氧化钙含量等满足要求均可，而块状石灰煅烧不能使用粒度小的石灰石。8、本装置还能够煅烧其它物质，如白云石、电石渣等，采用煅烧分解原理制备氧化钙、氧化镁等。附图说明图1是实施例1所述利用水泥窑尾煅烧石灰的装置结构示意图；图2是实施例2所述利用水泥窑尾煅烧石灰的装置结构示意图；图3是所述冷却单元的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术的优选实施例进行详细说明。实施例1参照图1，本技术实施例1提供一种利用水泥窑尾煅烧石灰的装置，包括水泥窑尾的预热单元1，还包括分解炉2、旋风分离器3、冷却单元4，所述预热单元1由相互连接的多级预热旋风筒组成(从上至下依次为第一级、第二级、……、倒数第二级、倒数第一级旋风筒)，将此预热单元1的倒数第一级旋风筒替换为所述旋风分离器3(若原水泥窑尾不再生产水泥，预热单元倒数第一级旋风筒不再使用，可以将原来水泥窑尾的预热单元1的最后一级旋风筒直接改造成带底部物料滞留区的旋风分离器，冷却单元4根据旋风分离器3的实际位置进行布置设计)，将此预热单元1的倒数第二级旋风筒的下料口与所述分解炉2的喂料口相连；所述旋风分离器3的进风口与所述分解炉2的带料气流出口相连，所述旋风分离器3的底部下料口与所述冷却单元4的进料口相连，该冷却单元4的出风口与所述分解炉2的锥形进风口相连。其中，所述旋风分离器3的内筒高径比大于1.5。所述冷却单元4为相互连接的多级冷却旋风筒。基于上述装置的利用水泥窑尾煅烧石灰的工艺，具体步骤为：粉状物料(粉状石灰石)从预热单元1的第一级与第二级旋风筒之间的风管喂入，被热风带入第一级旋风筒，经过旋风分离与初步预热后，废气经第一级旋风筒排出，粉状物料由第一级旋风筒锥部喂入第二级与第三级旋风筒之间的风管，被热风带入第二级旋风筒，依此原理，逐步实现物料的多级预热，最后通过倒数第二级旋风筒喂入分解炉2，粉状预热后的石灰石在分解炉2里完成分解，分解后的形成粉状石灰，分解炉2里的烟气将分解后的粉状石灰带入带底部物料滞留区的旋风分离器3，在该旋风分离器3里完成气固分离，分离后的热烟气进入预热单元1对粉状石灰石进行预热，分离后的粉状石灰喂入冷却单元4；冷却空气进入冷却单元4与分解后的热粉状石灰进行热交换，在实现粉状石灰冷却的同时，冷却空气被热料加热后均进入分解炉2，给分解炉2提供燃料用热空气。实施例2参照图2，本技术实施例2提供一种利用水泥窑尾煅烧石灰的装置，包括水泥窑尾的预热单元1，还包括分解炉2、旋风分离器3、冷却单元4，所述预热单元1由相互连接的多级预热旋风筒组成(从上至下依次为第一级、第二级、……、倒数第二级、倒数第一级旋风筒)，将此预热单元1的倒数第一级旋风筒替换为所述旋风分离器3(若原水泥窑尾不再生产水泥，预热单元倒数第一级旋风筒不再使用，可以将原来水泥窑尾的预热单元1的最后一级旋风筒直接改造成带底部物料滞留区的旋风分离器，冷却单元4根据旋风分离器3的实际位置进行布置设计)，将此预热单元1的倒数第二级旋风筒的下料口与所述分解炉2的喂料口相连；所述旋风分离器3的进风口与所述分解炉2的带料气流出口相连，所述旋风分离器3的底部下料口与所述冷却单元4的进料口相连，该冷却单元4的出风口与所述分解炉2的锥形进风口相连。其中，所述旋风分离器3的内筒高径比大于1.5。所述冷却单元4为相互连接的多级冷却旋风筒。进一步地，还包括辅燃炉5，所述辅本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种利用水泥窑尾煅烧石灰的装置，包括水泥窑尾的预热单元，其特征在于：还包括分解炉、旋风分离器、冷却单元，所述预热单元由相互连接的多级预热旋风筒组成，将此预热单元的倒数第一级旋风筒替换为所述旋风分离器，将此预热单元的倒数第二级旋风筒的下料口与所述分解炉的喂料口相连；所述旋风分离器的进风口与所述分解炉的带料气流出口相连，所述旋风分离器的底部下料口与所述冷却单元的进料口相连，该冷却单元的出风口与所述分解炉的锥形进风口相连。/n

【技术特征摘要】
1.一种利用水泥窑尾煅烧石灰的装置，包括水泥窑尾的预热单元，其特征在于：还包括分解炉、旋风分离器、冷却单元，所述预热单元由相互连接的多级预热旋风筒组成，将此预热单元的倒数第一级旋风筒替换为所述旋风分离器，将此预热单元的倒数第二级旋风筒的下料口与所述分解炉的喂料口相连；所述旋风分离器的进风口与所述分解炉的带料气流出口相连，所述旋风分离器的底部下料口与所述冷却单元的进料口相连，该冷却单元的出风口与所述分解炉的锥形进风口相连。


2.根据权利要求1所述的一种利用水泥窑尾煅烧石灰的装置，其特征在于：还包括辅燃炉，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王飞，康宇，罗超，
申请(专利权)人：南京凯盛国际工程有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32