一种纱线加工切线装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种纱线加工切线装置，包括滑动座、第一固定轴和第二固定轴，滑动座的顶端面同体向上凸起有弧形面，滑动座上开设有滑动通孔，滑动通孔的内腔前后两端面均开设有与滑动座顶端面平行的滑动卡槽，前后两个滑动卡槽之间滑动卡接有刀片安装辊，第一固定轴和第二固定轴均通过导向轮滑动设置在滑动座的顶端面，且前后两侧的导向轮分别以滑动通孔为中心前后对称，刀片安装辊的中段左右两侧侧壁均倾斜向上焊接有连接杆，两根连接杆的尖端分别与第一固定轴和第二固定轴的中段位置转动套接，第一固定轴和第二固定轴之间固定套接有两根前后对称的横梁。本实用新型专利技术便于对纱线进行快速切割，降低了生产设备的成本，也降低了保养和维修成本。

A thread cutting device for yarn processing

【技术实现步骤摘要】
一种纱线加工切线装置
本技术涉及纱线加工相关
，具体为一种纱线加工切线装置。
技术介绍
纱线应用于我们日常生活中的很多领域，例如制衣、装饰工艺品等等，通过将成品的纱线规律地缠绕绕线筒上，库存和周转，以便于后期利用成品的纱线进行再加工，来满足人们对于纱线的使用需求。成品纱线在缠绕收卷到绕线筒上时，当达到一定规格的缠绕量后，需要对绕线筒上的纱线裁断，现有技术往往采用自动化设备对齐进行切断，虽然达到了切断的目的，但是生产设备的成本投入较高，保养和维修成本提高，影响企业的利润，所以这里设计了一种纱线加工切线装置，以便于解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种纱线加工切线装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种纱线加工切线装置，包括滑动座、第一固定轴和第二固定轴，所述滑动座的顶端面同体向上凸起有弧形面，所述滑动座上开设有滑动通孔，所述滑动通孔的内腔前后两端面均开设有与滑动座顶端面平行的滑动卡槽，前后两个所述滑动卡槽之间滑动卡接有刀片安装辊，所述刀片安装辊的中段侧壁垂直设有刀片，所述第一固定轴和第二固定轴左右对称，且前后两端均转动设有导向轮，所述第一固定轴和第二固定轴均通过导向轮滑动设置在滑动座的顶端面，且前后两侧的导向轮分别以滑动通孔为中心前后对称，所述刀片安装辊的中段左右两侧侧壁均倾斜向上焊接有连接杆，两根所述连接杆的尖端分别与第一固定轴和第二固定轴的中段位置转动套接，所述第一固定轴和第二固定轴之间固定套接有两根前后对称的横梁，两根所述横梁的顶端面中段位置之间焊接有把手。优选的，所述刀片的刀刃向下，且延长至滑动座的下方。优选的，两根所述连接杆与竖直方向的夹角均为45度。优选的，所述滑动座的底端面左右两端分别焊接有前后对称的第一支撑腿和第二支撑腿，所述第一支撑腿和第二支撑腿的底端面均固定焊接有固定板，每个所述固定板的前后两侧均开设有固定孔。优选的，前后两侧所述第一支撑腿和第二支撑腿中段侧壁之间转动设有转动轴，两根所述转动轴上均固定套接有若干个均匀间隔分布的工字导向轮。优选的，每个所述工字导向轮的两端径向侧壁焊接有限位杆，所述刀片的底端与限位杆的最低点齐平。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.本技术为一种纱线加工切线装置，刀片安装辊上的刀片跟随第一固定轴和第二固定轴同步滑动，代替了机械化设备的操作，便于对纱线进行快速切割，降低了生产设备的成本，也降低了保养和维修的成本。2.本技术，将成品纱线绕经两根转动轴上的工字导向轮上方，起到支撑纱线传送的作用，使得刀片能够对纱线进行切断操作，通过设置限位杆，以防出现纱线跑偏的现象，使得切割作业受到影响。3，自然状态下，第一固定轴和第二固定轴通过导向轮沿着滑动座的弧形面向两侧滑动，使得刀片安装辊上的刀片处于滑动座的一端，当纱线不需要裁剪时，刀片不与传送中的纱线接触，不会切断纱线。附图说明图1为本技术实施例的结构示意图；图2为本技术实施例的图1中A处结构放大图；图3为本技术实施例的滑动座结构剖视图。图中：1、第一支撑腿；2、滑动座；3、滑动通孔；4、滑动卡槽；5、把手；6、第二支撑腿；7、固定板；8、工字导向轮；9、限位杆；10、转动轴；11、连接杆；12、横梁；13、第二固定轴；14、导向轮；15、第一固定轴；16、刀片；17、刀片安装辊。具体实施方式为了便于使用，本技术实施例提供了一种纱线加工切线装置。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1请参阅图1-3，本实施例提供了一种纱线加工切线装置，包括滑动座2、第一固定轴15和第二固定轴13，滑动座2的顶端面同体向上凸起有弧形面，滑动座2上开设有滑动通孔3，滑动通孔3的内腔前后两端面均开设有与滑动座2顶端面平行的滑动卡槽4，前后两个滑动卡槽4之间滑动卡接有刀片安装辊17，刀片安装辊17的中段侧壁垂直设有刀片16，第一固定轴15和第二固定轴13左右对称，且前后两端均转动设有导向轮14，第一固定轴15和第二固定轴13均通过导向轮14滑动设置在滑动座2的顶端面，且前后两侧的导向轮14分别以滑动通孔3为中心前后对称，刀片安装辊17的中段左右两侧侧壁均倾斜向上焊接有连接杆11，两根连接杆11的尖端分别与第一固定轴15和第二固定轴13的中段位置转动套接，第一固定轴15和第二固定轴13之间固定套接有两根前后对称的横梁12，两根横梁12的顶端面中段位置之间焊接有把手5。本实施例中，纱线生产时，将绕在绕线筒上的成品纱线途经滑动座2的下方，由于滑动座2的顶端面向上凸起有弧形面，所以自然状态下，第一固定轴15和第二固定轴13通过导向轮14沿着滑动座2的弧形面向两侧滑动，使得刀片安装辊17上的刀片16处于滑动座2的一端，当纱线不需要裁剪时，刀片16不与传送中的纱线接触，不会切断纱线，需要裁剪时，手持把手5，将第一固定轴15和第二固定轴13的导向轮14沿着滑动通孔3的顶端面前后两侧滑动，与此同时，位于前后两个滑动卡槽4之间的刀片安装辊17在滑动卡槽4内腔滑动，带动刀片16滑动，对滑动座2下方的纱线进行切断，这里的滑动卡槽4内腔与滑动座2顶端面平行，这样便于使得刀片安装辊17跟随第一固定轴15和第二固定轴13同步滑动，代替了机械化设备的操作，达到同样的切割效果，降低了设备的成本投入，也降低了保养和维修的成本，简单实用。实施例2请参阅图1-3，在实施例1的基础上做了进一步改进：刀片16的刀刃向下，且延长至滑动座2的下方，这样便于接触到纱线，并对纱线进行切割，两根连接杆11与竖直方向的夹角均为45度，本技术优选的角度为45度，可根据实际使用需求来自由设定，滑动座2的底端面左右两端分别焊接有前后对称的第一支撑腿1和第二支撑腿6，第一支撑腿1和第二支撑腿6的底端面均固定焊接有固定板7，每个固定板7的前后两侧均开设有固定孔，利用固定板7上的固定孔，通过紧固螺栓贯穿固定孔，将第一支撑腿1和第二支撑腿6固定在纱线生产设备出线口即可，前后两侧第一支撑腿1和第二支撑腿6中段侧壁之间转动设有转动轴10，两根转动轴10上均固定套接有若干个均匀间隔分布的工字导向轮8，每个工字导向轮8的两端径向侧壁焊接有限位杆9，刀片16的底端与限位杆9的最低点齐平，将成品纱线绕经两根转动轴10上的工字导向轮8上方，起到支撑纱线传送的作用，使得刀片16能够对纱线进行切断操作，通过设置限位杆9，以防出现纱线跑偏的现象，使得切割作业受到影响。本实用的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纱线加工切线装置，包括滑动座（2）、第一固定轴（15）和第二固定轴（13），其特征在于：所述滑动座（2）的顶端面同体向上凸起有弧形面，所述滑动座（2）上开设有滑动通孔（3），所述滑动通孔（3）的内腔前后两端面均开设有与滑动座（2）顶端面平行的滑动卡槽（4），前后两个所述滑动卡槽（4）之间滑动卡接有刀片安装辊（17），所述刀片安装辊（17）的中段侧壁垂直设有刀片（16），所述第一固定轴（15）和第二固定轴（13）左右对称，且前后两端均转动设有导向轮（14），所述第一固定轴（15）和第二固定轴（13）均通过导向轮（14）滑动设置在滑动座（2）的顶端面，且前后两侧的导向轮（14）分别以滑动通孔（3）为中心前后对称，所述刀片安装辊（17）的中段左右两侧侧壁均倾斜向上焊接有连接杆（11），两根所述连接杆（11）的尖端分别与第一固定轴（15）和第二固定轴（13）的中段位置转动套接，所述第一固定轴（15）和第二固定轴（13）之间固定套接有两根前后对称的横梁（12），两根所述横梁（12）的顶端面中段位置之间焊接有把手（5）。/n

【技术特征摘要】
1.一种纱线加工切线装置，包括滑动座（2）、第一固定轴（15）和第二固定轴（13），其特征在于：所述滑动座（2）的顶端面同体向上凸起有弧形面，所述滑动座（2）上开设有滑动通孔（3），所述滑动通孔（3）的内腔前后两端面均开设有与滑动座（2）顶端面平行的滑动卡槽（4），前后两个所述滑动卡槽（4）之间滑动卡接有刀片安装辊（17），所述刀片安装辊（17）的中段侧壁垂直设有刀片（16），所述第一固定轴（15）和第二固定轴（13）左右对称，且前后两端均转动设有导向轮（14），所述第一固定轴（15）和第二固定轴（13）均通过导向轮（14）滑动设置在滑动座（2）的顶端面，且前后两侧的导向轮（14）分别以滑动通孔（3）为中心前后对称，所述刀片安装辊（17）的中段左右两侧侧壁均倾斜向上焊接有连接杆（11），两根所述连接杆（11）的尖端分别与第一固定轴（15）和第二固定轴（13）的中段位置转动套接，所述第一固定轴（15）和第二固定轴（13）之间固定套接有两根前后对称的横梁（12），两根所述横梁（12）的顶端面中段位置之间焊接有把手（5）。


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【专利技术属性】
技术研发人员：周振球，
申请(专利权)人：沭阳县鼎盛纺织厂，
类型：新型
国别省市：江苏;32