全自动印刷机输纸装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种全自动印刷机输纸装置，包括第一底座、载物台、印刷纸、液压机、伸缩杆、支撑杆、上支板、滑槽、安装盘、吸盘、滑块以及第二底座,所述的载物台设置于第一底座的上方，所述的液压机设置于第一底座上，所述的伸缩杆设置于液压机与载物台之间，伸缩杆的一端与液压机相连、另一端与载物台相连，所述的支撑杆竖直设置于第一底座与载物台之间，所述的印刷纸置于载物台上，所述的上支板水平设置于载物台的上方，所述的安装盘水平设置于上支板的下方，所述的吸盘设置于安装盘上，所述的滑块设置于安装盘上方，所述的上支板上设置有与滑块相匹配的滑槽，所述的滑槽的导向方向沿着上支板的长度方向。

Paper feeding device of automatic printing machine

【技术实现步骤摘要】
全自动印刷机输纸装置
本技术涉及印刷
，具体为一种全自动印刷机输纸装置。
技术介绍
现有的输纸设备一般包括堆纸台以及设置在堆纸台上的吸纸装置，以及输纸装置，吸纸装置为吸盘，吸盘向下吸纸张然后在气缸的推动下将纸张往前推送，但现有的吸盘在输送不同规格纸张比如尺寸以及厚度等改变就需要调整吸盘的位置，而传统的输纸机构中吸盘都是固定式，就会导致吸纸效果不佳。
技术实现思路
本技术解决的技术问题在于克服现有技术的不能对印刷纸进行稳定输送，不能够对印刷纸上的灰尘进行清除缺陷，提供一种全自动印刷机输纸装置。所述全自动印刷机输纸装置具有开当不同的印刷纸置于载物台上时，调节吸盘之间的间距，印刷纸输送至输送带上时，电机工作，印刷纸经输送带输送，印刷纸于输送带输送过程中，毛刷能够对印刷纸上的灰尘进行清扫，从而保证印刷纸的打印质量等特点。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全自动印刷机输纸装置，包括第一底座、载物台、印刷纸、液压机、伸缩杆、支撑杆、上支板、滑槽、安装盘、吸盘、滑块以及第二底座,所述的载物台设置于第一底座的上方，所述的液压机设置于第一底座上，所述的伸缩杆设置于液压机与载物台之间，伸缩杆的一端与液压机相连、另一端与载物台相连，所述的支撑杆竖直设置于第一底座与载物台之间，所述的印刷纸置于载物台上，所述的上支板水平设置于载物台的上方，所述的安装盘水平设置于上支板的下方，所述的吸盘设置于安装盘上，所述的滑块设置于安装盘上方，所述的上支板上设置有与滑块相匹配的滑槽，所述的滑槽的导向方向沿着上支板的长度方向，所述的第二底座设置于第一底座的一侧，所述的第二底座上设置有传送机构，传送机构包括支架、电机、主动带轮、从动带轮、输送带、主传动轮、副传动轮，所述的支架设置于第二底座上，所述的主动带轮、从动带轮活动连接于支架上，所述的输送带环绕设置于主动带轮、从动带轮外并且与两者之间形成闭合回路，所述的副传动轮同轴套接于主动带轮的中心轴外，所述的电机安装于第二底座上，所述的主传动轮同轴套接于电机的输出轴外，所述的主传动轮、副传动轮之间通过皮带连接。优选的，所述的支架上并且处于输送带上方设置有连接架，所述的连接架上设置有毛刷。优选的，所述的吸盘与安装盘之间为活动连接。优选的，所述的毛刷为软质材料制得，并且贴附于输送带表面。与现有技术相比，本技术的有益效果是：开启液压机，使载物台抬高，吸盘对印刷纸进行吸附，印刷纸被吸附后，伸缩杆收缩，滑动安装盘，使安装盘靠近传送机构，当不同的印刷纸置于载物台上时，调节吸盘之间的间距，印刷纸输送至输送带上时，电机工作，印刷纸经输送带输送，印刷纸于输送带输送过程中，毛刷能够对印刷纸上的灰尘进行清扫，从而保证印刷纸的打印质量。附图说明图1为本技术的结构示意图。图中标号：1、第一底座；2、载物台；3、印刷纸；4、液压机；5、伸缩杆；6、支撑杆；7、上支板；8、滑槽；9、安装盘；10、吸盘；11、滑块；12、第二底座；13、支架；14、电机；15、主动带轮；16、从动带轮；17、输送带；18、主传动轮；19、副传动轮；20、连接架；21、毛刷。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种全自动印刷机输纸装置，包括第一底座1、载物台2、印刷纸3、液压机4、伸缩杆5、支撑杆6、上支板7、滑槽8、安装盘9、吸盘10、滑块11以及第二底座12,所述的载物台2设置于第一底座1的上方，所述的液压机4设置于第一底座1上，所述的伸缩杆5设置于液压机4与载物台2之间，伸缩杆5的一端与液压机4相连、另一端与载物台2相连，所述的支撑杆6竖直设置于第一底座1与载物台2之间，所述的印刷纸3置于载物台2上，所述的上支板7水平设置于载物台2的上方，所述的安装盘9水平设置于上支板7的下方，所述的吸盘10设置于安装盘9上，所述的滑块11设置于安装盘9上方，所述的上支板7上设置有与滑块11相匹配的滑槽8，所述的滑槽8的导向方向沿着上支板7的长度方向，所述的第二底座12设置于第一底座1的一侧，所述的第二底座12上设置有传送机构，传送机构包括支架13、电机14、主动带轮15、从动带轮16、输送带17、主传动轮18、副传动轮19，所述的支架13设置于第二底座12上，所述的主动带轮15、从动带轮16活动连接于支架13上，所述的输送带17环绕设置于主动带轮15、从动带轮16外并且与两者之间形成闭合回路，所述的副传动轮19同轴套接于主动带轮15的中心轴外，所述的电机14安装于第二底座12上，所述的主传动轮18同轴套接于电机14的输出轴外，所述的主传动轮18、副传动轮19之间通过皮带连接。更为具体的，所述的支架13上并且处于输送带17上方设置有连接架20，所述的连接架20上设置有毛刷21。更为具体的，所述的吸盘10与安装盘9之间为活动连接。更为具体的，所述的毛刷21为软质材料制得，并且贴附于输送带17表面。工作原理：本技术工作时，开启液压机4，使载物台2抬高，吸盘10对印刷纸3进行吸附，印刷纸3被吸附后，伸缩杆5收缩，滑动安装盘9，使安装盘9靠近传送机构，当不同的印刷纸3置于载物台2上时，调节吸盘10之间的间距，印刷纸3输送至输送带17上时，电机14工作，印刷纸3经输送带17输送，印刷纸3于输送带17输送过程中，毛刷21能够对印刷纸3上的灰尘进行清扫，从而保证印刷纸3的打印质量。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动印刷机输纸装置，包括第一底座(1)、载物台(2)、印刷纸(3)、液压机(4)、伸缩杆(5)、支撑杆(6)、上支板(7)、滑槽(8)、安装盘(9)、吸盘(10)、滑块(11)以及第二底座(12),其特征在于：所述的载物台(2)设置于第一底座(1)的上方，所述的液压机(4)设置于第一底座(1)上，所述的伸缩杆(5)设置于液压机(4)与载物台(2)之间，伸缩杆(5)的一端与液压机(4)相连、另一端与载物台(2)相连，所述的支撑杆(6)竖直设置于第一底座(1)与载物台(2)之间，所述的印刷纸(3)置于载物台(2)上，所述的上支板(7)水平设置于载物台(2)的上方，所述的安装盘(9)水平设置于上支板(7)的下方，所述的吸盘(10)设置于安装盘(9)上，所述的滑块(11)设置于安装盘(9)上方，所述的上支板(7)上设置有与滑块(11)相匹配的滑槽(8)，所述的滑槽(8)的导向方向沿着上支板(7)的长度方向，所述的第二底座(12)设置于第一底座(1)的一侧，所述的第二底座(12)上设置有传送机构，传送机构包括支架(13)、电机(14)、主动带轮(15)、从动带轮(16)、输送带(17)、主传动轮(18)、副传动轮(19)，所述的支架(13)设置于第二底座(12)上，所述的主动带轮(15)、从动带轮(16)活动连接于支架(13)上，所述的输送带(17)环绕设置于主动带轮(15)、从动带轮(16)外并且与两者之间形成闭合回路，所述的副传动轮(19)同轴套接于主动带轮(15)的中心轴外，所述的电机(14)安装于第二底座(12)上，所述的主传动轮(18)同轴套接于电机(14)的输出轴外，所述的主传动轮(18)、副传动轮(19)之间通过皮带连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种全自动印刷机输纸装置，包括第一底座(1)、载物台(2)、印刷纸(3)、液压机(4)、伸缩杆(5)、支撑杆(6)、上支板(7)、滑槽(8)、安装盘(9)、吸盘(10)、滑块(11)以及第二底座(12),其特征在于：所述的载物台(2)设置于第一底座(1)的上方，所述的液压机(4)设置于第一底座(1)上，所述的伸缩杆(5)设置于液压机(4)与载物台(2)之间，伸缩杆(5)的一端与液压机(4)相连、另一端与载物台(2)相连，所述的支撑杆(6)竖直设置于第一底座(1)与载物台(2)之间，所述的印刷纸(3)置于载物台(2)上，所述的上支板(7)水平设置于载物台(2)的上方，所述的安装盘(9)水平设置于上支板(7)的下方，所述的吸盘(10)设置于安装盘(9)上，所述的滑块(11)设置于安装盘(9)上方，所述的上支板(7)上设置有与滑块(11)相匹配的滑槽(8)，所述的滑槽(8)的导向方向沿着上支板(7)的长度方向，所述的第二底座(12)设置于第一底座(1)的一侧，所述的第二底座(12)上设置有传送机构，传送机构包括支架(13)、电机(14)、主动带轮(15)、从...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋荣辉，
申请(专利权)人：佛山市荣胜包装印刷有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44