本实用新型专利技术公开了一种建筑混凝土的盛放装置，包括壳体，壳体的竖直剖面呈漏斗形，壳体的内部竖直嵌设有刮板，刮板的外表面贴合壳体的内表壁，刮板的内表壁中心处竖直焊接有立杆，立杆的外表面靠近顶端边缘处水平设置有第一横杆，立杆的外表面靠近底端边缘处水平焊接有第二横杆，第一横杆和第二横杆背离立杆的一端焊接在刮板的内表壁。本实用新型专利技术中，壳体的竖直剖面呈漏斗形，便于壳体内部的混凝土从出料口的地方漏出，在壳体与底座之间设置有支撑柱，其支撑柱可以进行高度的调节，使壳体与底座之间留有足够的空间对壳体内部的混凝土进行短途的运输，在底座的底部设置有万向轮，便于整体的盛放装置的移动。
【技术实现步骤摘要】
一种建筑混凝土的盛放装置
本技术涉及混凝土盛放
，尤其涉及一种建筑混凝土的盛放装置。
技术介绍
混凝土其实应该是混凝土，它是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称，通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料，与水按一定比例配合，经搅拌、成型、养护而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程，混凝土具有原料丰富，价格低廉，生产工艺简单的特点，因而使其用量越来越大；同时混凝土还具有抗压强度高，耐久性好，强度等级范围宽，使其使用范围出十分广泛，不仅在各种土木工程中使用，就是造船业，机械工业，海洋的开发，地热工程等，混凝土也是重要的材料。在建筑工程中，混凝土发挥着巨大的作用，在一些建筑工地上一般会用搅拌机直接搅拌材料，最后合成混凝土，搅拌好的混凝土只能放置在搅拌机的内部，没有地方将搅拌好的混凝土进行放置，从而会影响到建筑工程的进度。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种建筑混凝土的盛放装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种建筑混凝土的盛放装置，包括壳体，所述壳体的竖直剖面呈漏斗形，所述壳体的内部竖直嵌设有刮板，所述刮板的外表面贴合壳体的内表壁，所述刮板的内表壁中心处竖直焊接有立杆，所述立杆的外表面靠近顶端边缘处水平设置有第一横杆，所述立杆的外表面靠近底端边缘处水平焊接有第二横杆，所述第一横杆和第二横杆背离立杆的一端焊接在刮板的内表壁，所述刮板的外表面靠近中心处水平焊接有定位杆，所述刮板的顶部靠近一端边缘处竖直焊接有第一把手。作为上述技术方案的进一步描述：所述壳体的顶部开设有进料口，所述壳体的底部中心处贯穿开设有出料口，所述出料口的下方设置有挡板，所述挡板的滑动嵌设在壳体的底部开设的第二滑槽的内部，所述挡板的前表面中心处水平焊接有第二把手。作为上述技术方案的进一步描述：所述壳体的底部沿圆周方向竖直设置有三个支撑柱，所述支撑柱的顶部焊接有底座，所述支撑柱由立柱、螺杆和旋转块组成，所述立柱的底部与底座的顶部焊接，所述立柱的内部螺旋连接有螺杆，所述螺杆的顶部焊接有旋转块，所述旋转块与壳体的对应端竖直开设有卡槽，所述旋转块转动嵌设在卡槽的内部。作为上述技术方案的进一步描述：所述旋转块的顶部沿圆周方向等距嵌设有滚珠，所述滚珠与卡槽的对应端开设有第三滑槽，所述第三滑槽的竖直剖面呈U形状。作为上述技术方案的进一步描述：所述旋转块的外表面焊接有转杆，所述旋转块的底部靠近一端边缘处竖直焊接有卷尺。作为上述技术方案的进一步描述：所述定位杆共设置有两个，且两个定位杆关于壳体的竖直中线对称，所述定位杆转动嵌设在壳体内表壁所开设的第一滑槽的内部，所述第一滑槽的水平剖面呈十字形，所述定位杆的底部设置有滚轮。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：1：本技术中，壳体的竖直剖面呈漏斗形，便于壳体内部的混凝土从出料口的地方漏出，在壳体与底座之间设置有支撑柱，其支撑柱可以进行高度的调节，使壳体与底座之间留有足够的空间对壳体内部的混凝土进行短途的运输，在底座的底部设置有万向轮，便于整体的盛放装置的移动。2：本技术中，在壳体的内部竖直设置有刮板，使用过壳体进行装载混凝土的之后，壳体的内表壁会有残留的混凝土，刮板的转动可以对壳体的内表壁进行残留混凝土清理，避免混凝土长期在壳体内部的堆积，从而不会使壳体内部的储存空间的减小，操作步骤简单。附图说明图1为本技术提出的一种建筑混凝土的盛放装置的正面剖视图；图2为本技术提出的一种建筑混凝土的盛放装置的支撑结构放大图；图3为本技术提出的一种建筑混凝土的盛放装置的刮板卡合结构放大图；图4为本技术提出的一种建筑混凝土的盛放装置的支撑柱连接结构放大图。图中：1、底座；2、壳体；3、第一滑槽；4、第三滑槽；5、第一横杆；6、刮板；7、进料口；8、立杆；9、第一把手；10、定位杆；11、第二横杆；12、出料口；13、支撑柱；14、立柱；15、转杆；16、旋转块；17、挡板；18、第二把手；19、第二滑槽；20、卡槽；21、滚珠；22、卷尺；23、螺杆；24、滚轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参照图1-4，本技术提供的一种实施例：一种建筑混凝土的盛放装置，包括壳体2，壳体2对搅拌好的混凝土进行装载，壳体2的竖直剖面呈漏斗形，漏斗形的壳体2的内部结构，便于混凝土从壳体2的内部倒出，壳体2的内部竖直嵌设有刮板6，刮板6对壳体2的内表壁上残留的混凝土进行清除，刮板6的外表面贴合壳体2的内表壁，刮板6的内表壁中心处竖直焊接有立杆8，立杆8对刮板6起到支撑的作用，立杆8的外表面靠近顶端边缘处水平设置有第一横杆5，立杆8的外表面靠近底端边缘处水平焊接有第二横杆11，第一横杆5和第二横杆11背离立杆8的一端焊接在刮板6的内表壁，第一横杆5和第二横杆11对刮板6起到加固作用，提高刮板6在使用过程中的稳定性和安全性，刮板6的外表面靠近中心处水平焊接有定位杆10，定位杆10对刮板6起到限定位置的作用，同时也起到支撑的作用，刮板6的顶部靠近一端边缘处竖直焊接有第一把手9，第一把手9便于刮板6的旋转。壳体2的顶部开设有进料口7，进料口7便于混凝土的倒入，壳体2的底部中心处贯穿开设有出料口12，出料口12便于混凝土的倒出，出料口12的下方设置有挡板17，挡板17对出料口12起到遮挡的作用，避免壳体2内部的混凝土的倒出，挡板17的滑动嵌设在壳体2的底部开设的第二滑槽19的内部，挡板17的前表面中心处水平焊接有第二把手18，第二把手18便于移动挡板17，壳体2的底部沿圆周方向竖直设置有三个支撑柱13，支撑柱13对壳体2进行支撑，支撑柱13的顶部焊接有底座1，底座1使壳体2更加的稳定，支撑柱13由立柱14、螺杆23和旋转块16组成，立柱14的底部与底座1的顶部焊接，立柱14的内部螺旋连接有螺杆23，螺杆23的顶部焊接有旋转块16，旋转块16与壳体2的对应端竖直开设有卡槽20，旋转块16转动嵌设在卡槽20的内部，旋转块16的顶部沿圆周方向等距嵌设有滚珠21，滚珠21便于旋转块16的旋转，滚珠21与卡槽20的对应端开设有第三滑槽4，第三滑槽4便于滚珠21的转动，第三滑槽4的竖直剖面呈U形状，旋转块16的外表面焊接有转杆15，转杆15便于旋转块16的旋转，旋转块16的底部靠近一端边缘处竖直焊接有卷尺22，卷尺22可以测量从立柱14的内部旋转出来的螺杆23的长度，定位杆10共设置有两个，且两个定位杆10关于壳体2的竖直中线对称，定位杆10转动嵌设在壳体2内表壁所开设的第一滑槽本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种建筑混凝土的盛放装置，包括壳体(2)，其特征在于：所述壳体(2)的竖直剖面呈漏斗形，所述壳体(2)的内部竖直嵌设有刮板(6)，所述刮板(6)的外表面贴合壳体(2)的内表壁，所述刮板(6)的内表壁中心处竖直焊接有立杆(8)，所述立杆(8)的外表面靠近顶端边缘处水平设置有第一横杆(5)，所述立杆(8)的外表面靠近底端边缘处水平焊接有第二横杆(11)，所述第一横杆(5)和第二横杆(11)背离立杆(8)的一端焊接在刮板(6)的内表壁，所述刮板(6)的外表面靠近中心处水平焊接有定位杆(10)，所述刮板(6)的顶部靠近一端边缘处竖直焊接有第一把手(9)。/n
【技术特征摘要】
1.一种建筑混凝土的盛放装置，包括壳体(2)，其特征在于：所述壳体(2)的竖直剖面呈漏斗形，所述壳体(2)的内部竖直嵌设有刮板(6)，所述刮板(6)的外表面贴合壳体(2)的内表壁，所述刮板(6)的内表壁中心处竖直焊接有立杆(8)，所述立杆(8)的外表面靠近顶端边缘处水平设置有第一横杆(5)，所述立杆(8)的外表面靠近底端边缘处水平焊接有第二横杆(11)，所述第一横杆(5)和第二横杆(11)背离立杆(8)的一端焊接在刮板(6)的内表壁，所述刮板(6)的外表面靠近中心处水平焊接有定位杆(10)，所述刮板(6)的顶部靠近一端边缘处竖直焊接有第一把手(9)。
2.根据权利要求1所述的一种建筑混凝土的盛放装置，其特征在于：所述壳体(2)的顶部开设有进料口(7)，所述壳体(2)的底部中心处贯穿开设有出料口(12)，所述出料口(12)的下方设置有挡板(17)，所述挡板(17)的滑动嵌设在壳体(2)的底部开设的第二滑槽(19)的内部，所述挡板(17)的前表面中心处水平焊接有第二把手(18)。
3.根据权利要求1所述的一种建筑混凝土的盛放装置，其特征在于：所述壳体(2)的底部沿圆周方向竖直设置有三个支撑柱(13)，所述支撑柱(13)的顶部焊接有...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄晨，黄有名，
申请(专利权)人：黄晨，
类型：新型
国别省市：山东;37
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。