本实用新型专利技术公开了一种带有直冲阀针的热流道的分流板，包括设置在注塑模具上的分流板和主喷嘴；在所述分流板上开设有直冲阀针的热流道，所述主喷嘴的出料口通过热流道与多个第一喷嘴的进料口相连通，所述第一喷嘴的出料口分别与注塑模具的模腔相连通，所述主喷嘴的出料口通过热流道与设置在注塑模具的模腔的中部的第二喷嘴相连通，所述第二喷嘴的出料口与注塑模具的模腔相连通。本实用新型专利技术熔融的塑胶通过热流道流入模腔所用时间较短，不但提高了产品的生产效率，并且还降低了注塑模具的生产成本和便于维护。
A diverter plate with a hot runner with a direct valve needle
【技术实现步骤摘要】
一种带有直冲阀针的热流道的分流板
本技术涉及注塑模具
，特别涉及到一种带有直冲阀针的热流道的分流板。
技术介绍
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。注塑模具在注塑过程中，需要将熔融的塑胶通过热流道流入到注塑模具的型腔内，最后熔融的塑胶在注塑模具的型腔内冷凝成型所需要的产品，而现有的设置在分流板上的热流道的整体结构较为复杂，熔融的塑胶通过热流道流入模腔所用时间较长，采用此种结构的热流道不但降低了产品的生产效率，并且还提高了注塑模具的生产成本，同时增加了注塑模具的维护难度。然而针对现有技术的不足，研发者有必要研制一种设计合理、结构简单、熔融的塑胶通过热流道流入模腔所用时间较短，不但提高了产品的生产效率，并且还降低了注塑模具的生产成本和便于维护的带有直冲阀针的热流道的分流板。
技术实现思路
为解决现有技术存在的问题，本技术目的提供了一种设计合理、结构简单、熔融的塑胶通过热流道流入模腔所用时间较短，不但提高了产品的生产效率，并且还降低了注塑模具的生产成本和便于维护的带有直冲阀针的热流道的分流板。为解决以上技术问题，本技术采用以下技术方案来实现的：一种带有直冲阀针的热流道的分流板，包括设置在注塑模具上的分流板和主喷嘴；其特征在于，在所述分流板上开设有直冲阀针的热流道，所述主喷嘴的出料口通过热流道与多个第一喷嘴的进料口相连通，所述第一喷嘴的出料口分别与注塑模具的模腔相连通，所述主喷嘴的出料口通过热流道与设置在注塑模具的模腔的中部的第二喷嘴相连通，所述第二喷嘴的出料口与注塑模具的模腔相连通。在本技术的一个优选实施例中，所述热流道包括横向热流道和纵向热流道，所述横向热流道与纵向热流道的中部相互连通，在所述横向热流道上沿其长度方向间隔设有多个侧部热流道，多个侧部热流道分别对称设置在纵向热流道的两侧上；所述侧部热流道的中部与横向热流道相连通，所述侧部热流道的两端分别与第一喷嘴的进料口相连通；所述纵向热流道的两端分别与第一喷嘴的进料口相连通，所述纵向热流道的一侧与第二喷嘴的进料口相连通，所述主喷嘴的出料口与纵向热流道的另一侧相连通。与现有技术相比，本技术在所述分流板上开设有直冲阀针的热流道，主喷嘴的出料口通过热流道与设置在注塑模具的模腔的中部的第二喷嘴相连通，第二喷嘴的出料口与注塑模具的模腔相连通，采用此种结构缩短了熔融的塑胶通过热流道流入模腔所用的时间，不但提高了产品的生产效率，并且还降低了注塑模具的生产成本和便于维护。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的纵向热流道与第二喷嘴直冲时的结构示意图。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。参照图1和图2所示，图中给出的为一种带有直冲阀针的热流道的分流板，包括设置在注塑模具上的分流板100和主喷嘴200。在分流板100上开设有直冲阀针的热流道110，主喷嘴200的出料口通过热流道110与多个第一喷嘴300的进料口相连通，第一喷嘴300的出料口分别与注塑模具的模腔相连通，主喷嘴200的出料口通过热流道110与设置在注塑模具的模腔的中部的第二喷嘴400相连通，第二喷嘴400的出料口与注塑模具的模腔相连通。热流道110包括横向热流道111和纵向热流道112，横向热流道111与纵向热流道112的中部相互连通，在横向热流道112上沿其长度方向间隔设有多个侧部热流道113，多个侧部热流道113分别对称设置在纵向热流道112的两侧上。侧部热流道113的中部与横向热流道111相连通，侧部热流道113的两端分别与第一喷嘴300的进料口相连通，采用此种结构能够使熔融的塑胶快速的流入到第一喷嘴300内，提高了产品的生产效率。纵向热流道112的两端分别与第一喷嘴300的进料口相连通，纵向热流道112的一侧与第二喷嘴400的进料口相连通，主喷嘴200的出料口与纵向热流道112的另一侧相连通。也就是说熔融的塑胶通过纵向热流道流112入到第一喷嘴时，会对设置在纵向热流道112上的第二喷嘴400的阀针410形成直冲，而对于热塑性材料(PC，PP，ABS)来说通过此种设计不会对产品的质量产生任何影响，所以采用上述结构能够使熔融的塑料快速的流入到第二喷嘴400内，缩短了熔融的塑胶通过热流道流入模腔所用的时间。综上所述本技术在所述分流板上开设有直冲阀针的热流道，主喷嘴的出料口通过热流道与设置在注塑模具的模腔的中部的第二喷嘴相连通，第二喷嘴的出料口与注塑模具的模腔相连通，采用此种结构缩短了熔融的塑胶通过热流道流入模腔所用的时间，不但提高了产品的生产效率，并且还降低了注塑模具的生产成本和便于维护。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种带有直冲阀针的热流道的分流板，包括设置在注塑模具上的分流板和主喷嘴；/n其特征在于，在所述分流板上开设有直冲阀针的热流道，所述主喷嘴的出料口通过热流道与多个第一喷嘴的进料口相连通，所述第一喷嘴的出料口分别与注塑模具的模腔相连通，所述主喷嘴的出料口通过热流道与设置在注塑模具的模腔的中部的第二喷嘴相连通，所述第二喷嘴的出料口与注塑模具的模腔相连通。/n
【技术特征摘要】
1.一种带有直冲阀针的热流道的分流板，包括设置在注塑模具上的分流板和主喷嘴；
其特征在于，在所述分流板上开设有直冲阀针的热流道，所述主喷嘴的出料口通过热流道与多个第一喷嘴的进料口相连通，所述第一喷嘴的出料口分别与注塑模具的模腔相连通，所述主喷嘴的出料口通过热流道与设置在注塑模具的模腔的中部的第二喷嘴相连通，所述第二喷嘴的出料口与注塑模具的模腔相连通。
2.如权利要求1所述的一种带有直冲阀针的热流道的分流板，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：乔云龙，
申请(专利权)人：英柯欧模具上海有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31
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