一种固态硫化成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种固态硫化成型模具，包括固定板、底盘、支撑柱、主动轮、联动皮带、混合室、硫化剂放置室、渗透孔、混炼滚筒、连接块、板背面和板正面，所述固定板的上方固定设有板正面，所述固定板的下方固定设有板背面，所述固定板上开凿有通孔，通孔被连接块穿过，所述连接块穿过通孔连接支撑柱，所述支撑柱连接板背面一侧的底盘，所述板背面的中部固定设有主动轮，所述主动轮的两侧传动连接支撑柱，所述支撑柱的外圈套有联动皮带，所述连接块的末端连接混炼滚筒，所述混炼滚筒上方的外侧固定设有混合室，所述混合室的内部固定设有硫化剂放置室，该种实用新型专利技术减少了工序的步骤，简化了操作流程。

A solid curing mold

【技术实现步骤摘要】
一种固态硫化成型模具
本技术涉及模具制造
，具体为一种固态硫化成型模具。
技术介绍
硅胶制品以一般固体橡胶(生胶)为原料的制品,其生产工艺流程分为两种:一种是固态热压硫化成型,另一种是液态注射成型。现我们来了解硅胶固态热压硫化成型的生产工艺,其生产工艺过程主要包括:原材料准备→炼胶→裁料→热压成型→硫化→检验→拆边→后处理→检验→包装。以往的硅胶在硫化的过程中，步骤繁琐，填料后需要不断的将设备内的物料进行混合，操作复杂。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种固态硫化成型模具，具备步骤简单，操作容易的优点。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种固态硫化成型模具，包括固定板、底盘、支撑柱、主动轮、联动皮带、混合室、硫化剂放置室、渗透孔、混炼滚筒、连接块、板背面和板正面，所述固定板的上方固定设有板正面，所述固定板的下方固定设有板背面，所述固定板上开凿有通孔，通孔被连接块穿过，所述连接块穿过通孔连接支撑柱，所述支撑柱连接板背面一侧的底盘，所述板背面的中部固定设有主动轮，所述主动轮的两侧传动连接支撑柱，所述支撑柱的外圈套有联动皮带，所述连接块的末端连接混炼滚筒，所述混炼滚筒上方的外侧固定设有混合室，所述混合室的内部固定设有硫化剂放置室。优选的，所述硫化剂放置室和混合室之间通过陶瓷圈隔开。优选的，所述陶瓷圈上开凿有若干渗透孔。优选的，所述固定板的两侧固定设有固定支撑架。优选的，所述主动轮内部固定设有微型电机，所述主动轮的外部固定设有插口。优选的，所述固定板内部设有通道，通道内设有管道。优选的，所述固定板由不锈钢材料制成。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：该种技术将硫化剂倒入到陶瓷圈内，液体硅胶倒入到陶瓷圈外，硫化剂不断的从渗透圈向外渗透与硅胶反应，其中主动轮外内连接的电机带动主动轮转动，主动轮带动支撑柱转动，支撑柱之间通过联动皮带相互传动，支撑柱一侧连接的连接块也带动混炼滚筒转动，混炼滚筒上的硅胶和硫化剂一边反应，一边混合均匀，减少了工序的步骤，简化了操作流程。附图说明图1为本技术一种固态硫化成型模具侧面的结构示意图；图2为本技术一种固态硫化成型模具背面的结构示意图；图3为本技术一种固态硫化成型模具中混炼滚筒的结构示意图。图中：1、固定板；2、底盘；3、支撑柱；4、主动轮；5、联动皮带；6、混合室；7、硫化剂放置室；8、渗透孔；9、混炼滚筒；10、连接块；11、板背面；12、板正面；13、陶瓷圈。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种固态硫化成型模具，包括固定板1、底盘2、支撑柱3、主动轮4、联动皮带5、混合室6、硫化剂放置室7、渗透孔8、混炼滚筒9、连接块10、板背面11和板正面12，所述固定板1的上方固定设有板正面12，所述固定板1的下方固定设有板背面11，所述固定板1上开凿有通孔，通孔被连接块10穿过，所述连接块10穿过通孔连接支撑柱3，所述支撑柱3连接板背面11一侧的底盘2，所述板背面11的中部固定设有主动轮4，所述主动轮4的两侧传动连接支撑柱3，所述支撑柱3的外圈套有联动皮带5，所述连接块10的末端连接混炼滚筒9，所述混炼滚筒9上方的外侧固定设有混合室6，所述混合室6的内部固定设有硫化剂放置室7。所述硫化剂放置室7和混合室6之间通过陶瓷圈13隔开，所述陶瓷圈13上开凿有若干渗透孔8，渗透孔8起到硫化剂流向外部和硅胶进行反应，所述固定板1的两侧固定设有固定支撑架，所述主动轮4内部固定设有微型电机，所述主动轮4的外部固定设有插口，所述固定板1内部设有通道，通道内设有管道，管道内可以流热水或者冷水，起到调节温度的作用，所述固定板1由不锈钢材料制成。工作原理：将硫化剂倒入到陶瓷圈13内，液体硅胶倒入到陶瓷圈13外，硫化剂不断的从渗透圈向外渗透与硅胶反应，其中主动轮4外内连接的电机带动主动轮4转动，主动轮4带动支撑柱3转动，支撑柱3之间通过联动皮带5相互传动，支撑柱3一侧连接的连接块10也带动混炼滚筒9转动，混炼滚筒9上的硅胶和硫化剂一边反应，一边混合均匀，减少了工序的步骤，简化了操作流程。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种固态硫化成型模具，包括固定板(1)、底盘(2)、支撑柱(3)、主动轮(4)、联动皮带(5)、混合室(6)、硫化剂放置室(7)、渗透孔(8)、混炼滚筒(9)、连接块(10)、板背面(11)和板正面(12)，其特征在于，所述固定板(1)的上方固定设有板正面(12)，所述固定板(1)的下方固定设有板背面(11)，所述固定板(1)上开凿有通孔，通孔被连接块(10)穿过，所述连接块(10)穿过通孔连接支撑柱(3)，所述支撑柱(3)连接板背面(11)一侧的底盘(2)，所述板背面(11)的中部固定设有主动轮(4)，所述主动轮(4)的两侧传动连接支撑柱(3)，所述支撑柱(3)的外圈套有联动皮带(5)，所述连接块(10)的末端连接混炼滚筒(9)，所述混炼滚筒(9)上方的外侧固定设有混合室(6)，所述混合室(6)的内部固定设有硫化剂放置室(7)。/n

【技术特征摘要】
1.一种固态硫化成型模具，包括固定板(1)、底盘(2)、支撑柱(3)、主动轮(4)、联动皮带(5)、混合室(6)、硫化剂放置室(7)、渗透孔(8)、混炼滚筒(9)、连接块(10)、板背面(11)和板正面(12)，其特征在于，所述固定板(1)的上方固定设有板正面(12)，所述固定板(1)的下方固定设有板背面(11)，所述固定板(1)上开凿有通孔，通孔被连接块(10)穿过，所述连接块(10)穿过通孔连接支撑柱(3)，所述支撑柱(3)连接板背面(11)一侧的底盘(2)，所述板背面(11)的中部固定设有主动轮(4)，所述主动轮(4)的两侧传动连接支撑柱(3)，所述支撑柱(3)的外圈套有联动皮带(5)，所述连接块(10)的末端连接混炼滚筒(9)，所述混炼滚筒(9)上方的外侧固定设有混合室(6)，所述混合室(6)的内部固定设有硫化剂放置室(7)。


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【专利技术属性】
技术研发人员：王会，
申请(专利权)人：中山市谦瑞硅胶模具制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44