石材生产系统技术方案

本实用新型专利技术涉及石材加工领域，具体涉及了一种石材生产系统，其储料罐的容纳腔用于储存单一颜色的荒料，荒料经第一搅拌装置和振筛网的搅拌筛选后落入分料部，分料部将荒料分散至多个称重斗中，称重斗能够称量其内部的荒料的重量，将不同组合的多个称重斗内的荒料释放至混料腔，确保每一次荒料释放的总重量保持一致，进而满足荒料的配比精度需求，混料机构将多种花色的荒料搅拌混合，输送机构将混合后的荒料输送至模具腔体中，气压缸推动压头挤压模具腔体内的荒料以将荒料压制成石材成品，再由吊梁将石材成品吊运至切锯机构，最终将石材成品切割成多块以满足产品需求。

Stone production system

【技术实现步骤摘要】
石材生产系统
本技术涉及石材加工领域，特别是涉及一种石材生产系统。
技术介绍
人造石是用不饱和聚酯树脂与填料、颜料混合，加入少量引发剂，经一定的加工程序制成的。在制造过程中配以不同的荒料可制成具有色彩艳丽酷似天然大理石的制品。人造石是一种新型的复合材料，具有无毒性、无放射性、阻燃性、不沾油、不污染、抗菌防霉、耐冲击、易保养、拼接无缝及任意造型等优点。现有的人造石石材生产线一般配备有混料装置和压制装置，生产厂商需要人工调配多种花色的石材荒料并投入混料装置中搅拌混合，再将混合后的石材荒料投入压制装置中压制成型，人工调配荒料的配比效率较低，且配比的精度难以控制。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术的目的是提供一种石材生产系统，以解决现有的石材生产线的荒料配比精度低且自动化程度低的问题。基于此，本技术提供了一种石材生产系统，包括荒料储存机构、称重机构、混料机构、输送机构、压制机构、吊运机构和切锯机构；所述荒料储存机构包括储料罐以及设于所述储料罐内的第一搅拌装置和振筛网，所述第一搅拌装置和振筛网位于储料罐的容纳腔和出料口之间，且所述第一搅拌装置位于所述振筛网的进料侧；所述称重机构包括分料部和多个称重斗，所述分料部具有多个出料口，且所述分料部的多个出料口一一对应地设于多个所述称重斗的上方，所述储料罐的出料口位于所述分料部的上方；所述混料机构包括混料腔以及设于所述混料腔内的第二搅拌装置，所述混料腔的顶部开设有投料口；所述压制机构包括壳体、气压缸以及位于所述壳体内的模具腔体和压头，所述模具腔体上开设有挤压口，所述压头可相对滑动地伸入所述挤压口，所述气压缸的缸体连接于所述壳体，所述气压缸的活塞连接于所述压头；所述荒料储存机构和称重机构的数量均设有多个，且二者的数量相等，所述称重斗位于所述投料口的上方，所述输送机构用于将所述混料腔排出的石材荒料输送至所述模具腔体内；所述切锯机构包括呈圆盘形结构的切锯刀、多个相互平行的滑轨以及多个滑台，所述滑台可滑动地配合连接于所述滑轨，且所述滑台的长度方向沿所述滑轨的延伸方向布置，相邻的两个滑台之间留有间隙，所述切锯刀设于相邻的两个所述滑台之间，所述滑台的端部设有用于夹持石材的上端面和下端面的夹持装置；所述吊运机构包括用于将所述压制机构压制完成的石材吊运至所述滑台上的吊梁。作为优选的，还包括升降机构，所述升降机构包括竖直设置的导轨以及可滑动地配合连接于所述导轨的滑块，所述滑块设在所述壳体的外侧壁上。作为优选的，所述输送机构包括输送带和位于所述输送带一端的下方的输料槽，所述混料腔的出料口设于所述输送带的上方，所述输料槽能够绕竖直设置的转动轴线相对所述输送带摆动，所述输料槽的末端能够摆动至所述挤压口的上方。作为优选的，所述分料部包括本体以及多个呈辐射状地设于所述本体外侧的分料件，所述分料件的末端设有所述分料部的出料口，所述储料罐的出料口位于所述本体的上方。作为优选的，所述第一搅拌装置包括水平设置的第一传动轴以及多个环绕地设于所述第一传动轴四周的搅拌桨，所述搅拌桨的长度方向与所述第一传动轴平行设置。作为优选的，第二搅拌装置包括竖直设置的第二传动轴以及多个设于所述第二传动轴且朝其径向外侧延伸的搅拌杆。作为优选的，所述夹持装置包括气压缸、第一夹持件和第二夹持件，所述第一夹持件的夹持面和第二夹持件的夹持面相对设置，所述第一夹持件连接于所述气压缸的活塞，所述第二夹持件连接于所述气压缸的缸体。作为优选的，所述混料腔呈圆筒形结构，且其轴线竖直设置，所述混料腔的底部设有漏斗结构。作为优选的，所述输送机构还包括摆动电机，所述摆动电机的主轴竖直设置并连接于所述输料槽。本技术的石材生产系统，其储料罐的容纳腔用于储存单一颜色的荒料，荒料经第一搅拌装置和振筛网的搅拌筛选后落入分料部，分料部将荒料分散至多个称重斗中，称重斗能够称量其内部的荒料的重量，将不同组合的多个称重斗内的荒料释放至混料腔，确保每一次荒料释放的总重量保持一致，进而满足荒料的配比精度需求，混料机构将多种花色的荒料搅拌混合，输送机构将混合后的荒料输送至模具腔体中，气压缸推动压头挤压模具腔体内的荒料以将荒料压制成石材成品，再由吊梁将石材成品吊运至切锯机构，最终将石材成品切割成多块以满足产品需求。附图说明图1是本技术实施例的石材生产系统的整体结构示意图；图2是本技术实施例的石材生产系统的荒料储存机构和称重机构的结构示意图；图3是本技术实施例的石材生产系统的混料机构的结构示意图；图4是本技术实施例的石材生产系统的压制机构和切锯机构的结构示意图；图5是本技术实施例的石材生产系统的压制机构的结构示意图；图6是本技术实施例的石材生产系统的切锯机构的结构示意图；图7是本技术实施例的石材生产系统的夹持装置的结构示意图；图8是本技术实施例的石材生产系统的切锯机构的俯视示意图；图9是本技术实施例的石材生产系统的分料部的俯视示意图。其中，1、荒料储存机构；11、储料罐；111、容纳腔；12、第一搅拌装置；121、第一传动轴；122、搅拌桨；13、振筛网；2、称重机构；21、分料部；211、本体；212、分料件；22、称重斗；3、混料机构；31、混料腔；32、第二搅拌装置；321、第二传动轴；322、搅拌杆；4、输送机构；41、输送带；42、输料槽；43、摆动电机；5、压制机构；51、壳体；52、气压缸；53、模具腔体；531、挤压口；54、压头；541、承载腔；542、振动器；543、耐压管；6、吊运机构；61、吊梁；7、切锯机构；71、切锯刀；72、滑轨；73、滑台；74、间隙；75、夹持装置；751、气缸；752、第一夹持件；753、第二夹持件；8、升降机构；81、导轨；82、滑块；9、石材成品。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。结合图1至图9所示，示意性地显示了本技术的石材生产系统，包括荒料储存机构1、称重机构2、混料机构3、输送机构4、压制机构5、吊运机构6和切锯机构7。如图2，荒料储存机构1包括储料罐11以及设于储料罐11内的第一搅拌装置12和振筛网13，其中，第一搅拌装置12和振筛网13位于储料罐11的容纳腔111和出料口之间，且第一搅拌装置12位于振筛网13的进料侧，单一颜色的石材荒料装载于容纳腔111内，振筛网13产生振动并允许符合生产需求的荒料通过(振筛网13主要用于筛选出尺寸大小合适的荒料颗粒)，第一搅拌装置12不断地对容纳腔111内的荒料进行搅拌，确保符合生产需求的荒料尽快通过振筛网13。振筛网13由筛网和振动机组成，振动机的形式可以是主轴上安装有偏心块的驱动电机。称重机构2包括分料部21和多个称重斗22，分料部21具有多个出料口，且本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种石材生产系统，其特征在于，包括荒料储存机构、称重机构、混料机构、输送机构、压制机构、吊运机构和切锯机构；/n所述荒料储存机构包括储料罐以及设于所述储料罐内的第一搅拌装置和振筛网，所述第一搅拌装置和振筛网位于储料罐的容纳腔和出料口之间，且所述第一搅拌装置位于所述振筛网的进料侧；/n所述称重机构包括分料部和多个称重斗，所述分料部具有多个出料口，且所述分料部的多个出料口一一对应地设于多个所述称重斗的上方，所述储料罐的出料口位于所述分料部的上方；/n所述混料机构包括混料腔以及设于所述混料腔内的第二搅拌装置，所述混料腔的顶部开设有投料口；/n所述压制机构包括壳体、气压缸以及位于所述壳体内的模具腔体和压头，所述模具腔体上开设有挤压口，所述压头可相对滑动地伸入所述挤压口，所述气压缸的缸体连接于所述壳体，所述气压缸的活塞连接于所述压头；/n所述荒料储存机构和称重机构的数量均设有多个，且二者的数量相等，所述称重斗位于所述投料口的上方，所述输送机构用于将所述混料腔排出的石材荒料输送至所述模具腔体内；/n所述切锯机构包括呈圆盘形结构的切锯刀、多个相互平行的滑轨以及多个滑台，所述滑台可滑动地配合连接于所述滑轨，且所述滑台的长度方向沿所述滑轨的延伸方向布置，相邻的两个滑台之间留有间隙，所述切锯刀设于相邻的两个所述滑台之间，所述滑台的端部设有用于夹持石材的上端面和下端面的夹持装置；/n所述吊运机构包括用于将所述压制机构压制完成的石材吊运至所述滑台上的吊梁。/n...

【技术特征摘要】
1.一种石材生产系统，其特征在于，包括荒料储存机构、称重机构、混料机构、输送机构、压制机构、吊运机构和切锯机构；
所述荒料储存机构包括储料罐以及设于所述储料罐内的第一搅拌装置和振筛网，所述第一搅拌装置和振筛网位于储料罐的容纳腔和出料口之间，且所述第一搅拌装置位于所述振筛网的进料侧；
所述称重机构包括分料部和多个称重斗，所述分料部具有多个出料口，且所述分料部的多个出料口一一对应地设于多个所述称重斗的上方，所述储料罐的出料口位于所述分料部的上方；
所述混料机构包括混料腔以及设于所述混料腔内的第二搅拌装置，所述混料腔的顶部开设有投料口；
所述压制机构包括壳体、气压缸以及位于所述壳体内的模具腔体和压头，所述模具腔体上开设有挤压口，所述压头可相对滑动地伸入所述挤压口，所述气压缸的缸体连接于所述壳体，所述气压缸的活塞连接于所述压头；
所述荒料储存机构和称重机构的数量均设有多个，且二者的数量相等，所述称重斗位于所述投料口的上方，所述输送机构用于将所述混料腔排出的石材荒料输送至所述模具腔体内；
所述切锯机构包括呈圆盘形结构的切锯刀、多个相互平行的滑轨以及多个滑台，所述滑台可滑动地配合连接于所述滑轨，且所述滑台的长度方向沿所述滑轨的延伸方向布置，相邻的两个滑台之间留有间隙，所述切锯刀设于相邻的两个所述滑台之间，所述滑台的端部设有用于夹持石材的上端面和下端面的夹持装置；
所述吊运机构包括用于将所述压制机构压制完成的石材吊运至所述滑台上的吊梁。


2.根据权利要求1所述的石材生产系统，其特征在于，还包括升降机构，所述升降机构包括竖直设置的导轨以及可滑动地配合连接于所述导...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱伟铭，
申请(专利权)人：云浮市智胜石材有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44