一种新型保护膜涂布切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种新型保护膜涂布切割装置，由加热装置和切割设备构成，所述切割设备由推动气缸、推板和切刀构成，所述推板与推动气缸的推动柱固定连接，所述切刀固定于推板上，所述推板上设有导热柱贯穿孔、进风管嵌合口和出风管嵌合口，所述进风管嵌合口和出风管嵌合口上分别嵌合有进风管和出风管，所述切刀由刀体、切刀衔接板和导热柱构成。加热装置和切刀间隙式加热的方式的设计，使得加热装置和切刀成为独立的结构，在加热装置或切刀出现损坏时，可以进行针对性的更换，通过嵌合结构的进风管和出风管的设计，可以通过对推板内部空气流动来实现对导热柱进行降温，从而较大的缩短了切刀的冷却时间。

A new protective film coating and cutting device

【技术实现步骤摘要】
一种新型保护膜涂布切割装置
本技术涉及保护膜加工设备
，具体为一种新型保护膜涂布切割装置。
技术介绍
“涂步机”是涂装设备系列机械中的一种重要设备，其具有油漆损耗小、生产效率高、维护简单方便；可以和流水线很好的对接，组成自动化程度较高的生产线；尤其适合NC油漆与UV油漆的涂装，使用效果最优。保护膜的涂装主要是上胶，使得胶体整体具有较好的粘合性。保护膜涂布机的切割多采用热切的方式，热切不容易产生毛边和拉丝，传统的保护膜涂布机的加热装置和切刀多为一体化结构，一体化结构的加热装置和切刀，在设备出现损坏时，需要整体性更换，造成更换费用较高，同时，一体化的加热装置和切刀，冷却速度较慢，临时故障时，工作人员不能第一时间对设备进行检测和维修，耽误工作进程。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种新型保护膜涂布切割装置，解决了一体化结构的加热装置和切刀，在设备出现损坏时，需要整体性更换，造成更换费用较高以及一体化的加热装置和切刀，冷却速度较慢，临时故障时，工作人员不能第一时间对设备进行检测和维修的问题。（二）技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种新型保护膜涂布切割装置，由加热装置和切割设备构成，所述切割设备由推动气缸、推板和切刀构成，所述推板与推动气缸的推动柱固定连接，所述切刀固定于推板上，所述推板上设有导热柱贯穿孔、进风管嵌合口和出风管嵌合口，所述进风管嵌合口和出风管嵌合口上分别嵌合有进风管和出风管，所述切刀由刀体、切刀衔接板和导热柱构成，所述切刀衔接板、刀体和导热柱均为一体化结构，所述刀体和导热柱分别位于切刀衔接板的两端板体上，所述导热柱与加热装置上的加热端头衔接。所述导热柱设有多个且均匀的分布于切刀衔接板上，所述导热柱与加热装置上的加热端头的数量相同且嵌合位置对应一致。所述进风管和出风管管口分别与进风管嵌合口和出风管嵌合口嵌合结构匹配一致，所述进风管固定于涂布机体上，所述出风管与空气泵连接。所述推板内部为中空结构，所述推板外部板体上设有陶瓷板套。所述推动气缸的气缸座与推板衔接面上设有橡胶垫块。（三）有益效果本技术提供了一种新型保护膜涂布切割装置。具备以下有益效果：加热装置和切刀间隙式加热的方式的设计，间隙式加热是通过切刀上的导热柱与加热装置上的加热端头衔接，来实现加热，此方式，使得加热装置和切刀成为独立的结构，在加热装置或切刀出现损坏时，可以进行针对性的更换，避免了一体化结构的加热装置和切刀整体性更换造成高额费用，通过嵌合结构的进风管和出风管的设计，在设备使用结束后，可以通过对推板内部空气流动来实现对导热柱进行降温，从而较大的缩短了切刀的冷却时间。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术推板结构示意图；图3为本技术切刀结构示意图。图中，加热装置-1，推动气缸-2，推板-3，切刀-4，进风管-5，出风管-6，进风管嵌合口-7，出风管嵌合口-8，切刀衔接板-9，导热柱-10。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术实施例提供一种技术方案：一种新型保护膜涂布切割装置，由加热装置1和切割设备构成，所述切割设备由推动气缸2、推板3和切刀4构成，所述推板3与推动气缸2的推动柱固定连接，所述切刀4固定于推板3上，所述推板3上设有导热柱贯穿孔、进风管嵌合口7和出风管嵌合口8，所述进风管嵌合口7和出风管嵌合口8上分别嵌合有进风管5和出风管6，所述切刀4由刀体、切刀衔接板9和导热柱10构成，所述切刀衔接板9、刀体和导热柱10均为一体化结构，所述刀体和导热柱10分别位于切刀衔接板9的两端板体上，所述导热柱10与加热装置1上的加热端头衔接。所述导热柱10设有多个且均匀的分布于切刀衔接板9上，所述导热柱10与加热装置1上的加热端头的数量相同且嵌合位置对应一致。多个导热柱，可提高了导热的效率，加快导热的时间。所述进风管5和出风管6管口分别与进风管嵌合口7和出风管嵌合口8嵌合结构匹配一致，所述进风管5固定于涂布机体上，所述出风管6与空气泵连接。匹配一致的管体和管体嵌合口，确保了嵌合的密封性，出风管通过空气泵带动推板内的热空气进行流动，将热空气进行排出。所述推板3内部为中空结构，所述推板3外部板体上设有陶瓷板套。中空结构的推板，便于空气泵带动推板内空气的流动，陶瓷板套具有隔热作用，避免了热传递现象的产生。所述推动气缸2的气缸座与推板3衔接面上设有橡胶垫块。橡胶垫块，在推动气缸收缩时，对推板与气缸座接触时，起到缓冲的作用，避免推板与气缸座出现硬性碰撞的情况。工作原理：本保护膜涂布切割装置，在工作时，通过推动气缸2来实现切割作业，在切割设备处于闭合状态时，切刀衔接板9上的导热柱10将与加热装置1上的加热端头嵌合，加热端头将对导热柱10进行加热，在热传递的作用下，热量会传递到切刀衔接板9和切刀4上，在切割时，推动气缸2带动推板3，推板3将带动切刀衔接板9，对保护膜进行切割，切割后，推动气缸2将切割设备拉回，此时，导热柱10会再次与加热装置1上的加热端头嵌合，在推动气缸2带动切割设备的过程中，推板3上的进风管嵌合口7和出风管嵌合口8与进风管5和出风管6保持嵌合和分离，在切割作业结束后，启动出风管6连接的空气泵，空气泵通过进风管5将外界空气带入推板3内，并将热空气通过出风管6排除，达到冷却的目的。本技术的加热装置1，推动气缸2，推板3，切刀4，进风管5，出风管6，进风管嵌合口7，出风管嵌合口8，切刀衔接板9，导热柱10，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本技术解决的问题是一体化结构的加热装置和切刀，在设备出现损坏时，需要整体性更换，造成更换费用较高以及一体化的加热装置和切刀，冷却速度较慢，临时故障时，工作人员不能第一时间对设备进行检测和维修的问题，本技术加热装置1和切刀4间隙式加热的方式的设计，间隙式加热是通过切刀4上的导热柱10与加热装置1上的加热端头衔接，来实现加热，此方式，使得加热装置1和切刀4成为独立的结构，在加热装置1或切刀4出现损坏时，可以进行针对性的更换，避免了一体化结构的加热装置1和切刀4整体性更换造成高额费用，通过嵌合结构的进风管5和出风管6的设计，在设备使用结束后，可以通过对推板3内部空气流动来实现对导热柱10进行降温，从而较大的缩短了切刀4的冷却时间。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点,对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型保护膜涂布切割装置，其特征在于：由加热装置（1）和切割设备构成，所述切割设备由推动气缸（2）、推板（3）和切刀（4）构成，所述推板（3）与推动气缸（2）的推动柱固定连接，所述切刀（4）固定于推板（3）上，所述推板（3）上设有导热柱贯穿孔、进风管嵌合口（7）和出风管嵌合口（8），所述进风管嵌合口（7）和出风管嵌合口（8）上分别嵌合有进风管（5）和出风管（6），所述切刀（4）由刀体、切刀衔接板（9）和导热柱（10）构成，所述切刀衔接板（9）、刀体和导热柱（10）均为一体化结构，所述刀体和导热柱（10）分别位于切刀衔接板（9）的两端板体上，所述导热柱（10）与加热装置（1）上的加热端头衔接。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型保护膜涂布切割装置，其特征在于：由加热装置（1）和切割设备构成，所述切割设备由推动气缸（2）、推板（3）和切刀（4）构成，所述推板（3）与推动气缸（2）的推动柱固定连接，所述切刀（4）固定于推板（3）上，所述推板（3）上设有导热柱贯穿孔、进风管嵌合口（7）和出风管嵌合口（8），所述进风管嵌合口（7）和出风管嵌合口（8）上分别嵌合有进风管（5）和出风管（6），所述切刀（4）由刀体、切刀衔接板（9）和导热柱（10）构成，所述切刀衔接板（9）、刀体和导热柱（10）均为一体化结构，所述刀体和导热柱（10）分别位于切刀衔接板（9）的两端板体上，所述导热柱（10）与加热装置（1）上的加热端头衔接。


2.根据权利要求1所述的一种新型保护膜涂布切割装置，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾挺胜，
申请(专利权)人：瑞安市奔跃机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33