一种圆型工件切割夹具及切割机制造技术

本实用新型专利技术涉及切割设备技术领域，特别是一种圆型工件切割夹具及切割机。该种圆型工件切割夹具，包括固定夹板、活动夹板，活动夹板可朝向固定夹板移动以夹持工件，其特征在于：还包括支撑杆，固定夹板、活动夹板上开设有使切割平面穿过的切割槽，支撑杆成对设置且对称于切割平面两侧布置，固定夹板、活动夹板上设有贯穿孔，支撑杆穿过贯穿孔以架设于固定夹板与活动夹板间，圆型工件放置于成对设置的支撑杆上，即圆型工件轴心位于切割平面内。本实用新型专利技术结构简单，能够实现对圆型工件准确定位，保证切割精度，降低加工成本，具有很强的实用性。

A kind of round workpiece cutting fixture and cutting machine

【技术实现步骤摘要】
一种圆型工件切割夹具及切割机
本技术涉及切割设备
，特别是一种圆型工件切割夹具及切割机。
技术介绍
随着现代机械加工业的发展，对切割的质量、精度要求都在不断提高，但是传统的切割机在切割中难以精确掌控切割位置，造成产品质量参差不齐。为解决上述问题，授权公告号为CN206169841U的中国专利公开了一种精确切割的砂轮切割机，包括底座、第一滑轨、第二滑轨、传动带、保护壳和夹板，其特征在于：底座上方安装有第一滑轨，第一滑轨上安装有滑板，且滑板上方安装有第二滑轨，第二滑轨与第一滑轨相互垂直，第二滑轨上安装支座，且支座上安装有发动机，发动机的输出端安装有传动带，且传动带的另一端与砂轮片上的转动轴连接，砂轮片的外部固定有保护壳，保护壳通过支架固定在支座上，支架上安装有把手，第一滑轨一侧的底座上固定有固定夹板，且固定夹板的一侧安装有活动夹板，活动夹板远离固定夹板的一侧安装有调节丝杆，调节丝杆上安装有手轮，固定夹板，固定夹板远离第一滑轨的一侧安装有L型刻度尺。现有的切割机通过调整切割机的切割位置实现精确切割，但装夹工件的夹具缺少对工件定位的设计，使得每次更换工件后，都需要重新调整切割机以定位准确的切割位置，对于大批量生产时，每次都重新定位将会对生产效率造成较大的影响。
技术实现思路
本技术的主要目的是克服现有技术的缺点，提供一种结构简单，能够实现对圆型工件准确定位，保证切割精度，降低加工成本，实用性高的圆型工件切割夹具及切割机。本技术采用如下技术方案：一种圆型工件切割夹具，包括固定夹板、活动夹板，活动夹板可朝向固定夹板移动以夹持工件，其特征在于：还包括支撑杆，固定夹板、活动夹板上开设有使切割平面穿过的切割槽，支撑杆成对设置且对称于切割平面两侧布置，固定夹板、活动夹板上设有贯穿孔，支撑杆穿过贯穿孔以架设于固定夹板与活动夹板间，圆型工件放置于成对设置的支撑杆上，即圆型工件轴心位于切割平面内。进一步的，所述固定夹板包括第一固定夹板和第二固定夹板，活动夹板位于第一固定夹板与第二固定夹板之间，支撑杆依次穿过第一固定夹板、活动夹板、第二固定夹板的贯穿孔设置，活动夹板移动时仅可沿支撑杆轴线方向移动。进一步的，所述切割夹具还设有调节装置，调节装置包括螺纹杆、设于第二固定板上的螺纹孔，螺纹杆穿过螺纹孔形成螺纹连接，螺纹杆一端与活动夹板旋转连接，另一端设有第一手轮，螺纹杆旋转以带动活动夹板移动。进一步的，所述第一固定夹板、活动夹板、第二固定夹板平行设置。进一步的，所述固定夹板、活动夹板上的贯穿孔开设有若干对，各对贯穿孔的水平高度位置不同，支撑杆选择穿入不同位置成对的贯穿孔内以适应不同大小的圆型工件的支撑。进一步的，所述各对贯穿孔轴心间的水平间距由上至下逐渐增加。进一步的，所述支撑杆设有两对，两对支撑杆上下布置，活动夹板通过两对支撑杆稳定移动时与固定夹板始终保持平行。进一步的，所述支撑杆采用圆柱形杆、贯穿孔采用圆形孔。一种切割机，其特征在于：包括一种圆型工件切割夹具、切割片、移动平台，圆型工件切割夹具固定设于移动平台上，切割片设于移动平台一侧，移动平台通过驱动装置驱动左右移动，带动圆型工件切割夹具朝向切割片移动以切割圆型工件。进一步的，所述移动平台上还设有第二手轮，第二手轮微调移动平台前后方向位置，以调整圆型工件切割夹具的切割面与切割片位于同一平面。由上述对本技术的描述可知，与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术采用夹板与成对对称布置的支撑杆，其结构简单，能够实现对圆型工件的准确定位，避免切割时出现误差，保证切割的精度，降低加工成本；切割片与夹具通过同一切割面设置，避免反复调节位置，提高了切割效率；通过设置传动机构，避免放置与拆卸工件时误伤，更加安全可靠。附图说明图1是本技术具体实施方式的圆型工件切割夹具的立体结构图。图2是本技术具体实施方式的圆型工件切割夹具的剖视图。图3是本技术具体实施方式的圆型工件切割夹具的侧视图。图4是本技术具体实施方式的圆型工件切割夹具及切割机的立体结构图。图中：1.圆型工件切割夹具，11.第一固定夹板，12.第二固定夹板，13.活动夹板，14.支撑杆，15.切割槽，16.调节装置，161.螺纹杆，162.螺纹孔，163.第一手轮，17.贯穿孔，2.切割片，3.移动平台，31.第二手轮，4.驱动装置。具体实施方式以下通过具体实施方式对本技术作进一步的描述。参照图1至图3，本技术的一种圆型工件切割夹具及切割机，包括圆型工件切割夹具1、切割片2、移动平台3、驱动装置4。圆型工件切割夹具1包括有第一固定夹板11、第二固定夹板12、活动夹板13、支撑杆14，第一固定夹板11、活动夹板13、第二固定夹板12平行设置，活动夹板13位于第一固定夹板11与第二固定夹板12之间，可朝向第一固定夹板11移动以夹持工作；第一固定夹板11与活动夹板13上开设有使切割平面穿过的切割槽15；活动夹板13上设有调节装置16，调节装置16包括螺纹杆161、设于第二固定板12上的螺纹孔162，螺纹杆161穿过螺纹孔162形成螺纹连接，螺纹杆161一端与活动夹板13旋转连接，另一端设有第一手轮163，螺纹杆161旋转以带动活动夹板13移动；支撑杆14成对设置且对称于切割平面两侧布置；支撑杆14设有两对，两对支撑杆14上下布置，活动夹板13通过两对支撑杆14稳定移动时与固定夹板13始终保持平行；第一固定夹板11、第二固定夹板12与活动夹板13上设有若干对贯穿孔17，各对贯穿孔17的水平高度位置不同，贯穿孔17轴心间的水平间距由上至下逐渐增加，支撑杆14选择穿入不同位置成对的贯穿孔17内以适应不同大小的圆型工件的支撑，支撑杆14依次穿过第一固定夹板11、活动夹板13、第二固定夹板12的贯穿孔17设置，圆型工件放置于成对设置的支撑杆14上；支撑杆14采用圆柱形杆，贯穿孔17采用圆形孔。切割机包括有切割片2、移动平台3，圆型工件切割夹具1固定设于移动平台3上，切割片2设于移动平台3一侧，移动平台3通过驱动装置4驱动左右移动，带动圆型工件切割夹具1朝向切割片2移动以切割圆型工件；移动平台3上还设有第二手轮31，第二手轮31微调移动平台3前后方向的位置，以调整圆型工件切割夹具1的切割面与切割片2位于同一平面。该种圆型工件切割夹具及切割机工作原理如下：圆型工件切割夹具1固定设于移动平台3上，切割片2设于移动平台3一侧，在进行切割前，通过移动平台3上的第二手轮31微调移动平台3前后方向位置，以调整圆型工件切割夹具1的切割面与切割片2位于同一平面，经过初次调整，在每次更换工件后，不需要再重新调整切割机以定位准确的切割位置。根据圆型工件的大小选择一组合适水平高度位置的贯穿孔17，支撑杆14穿过贯穿孔17架设于第一固定板11、活动夹板13、第二固定板14间，圆型工件放置于成对设置的支撑杆14上，由于支撑杆14对称于切割平面两本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种圆型工件切割夹具，包括固定夹板、活动夹板，活动夹板可朝向固定夹板移动以夹持工件，其特征在于：还包括支撑杆，固定夹板、活动夹板上开设有使切割平面穿过的切割槽，支撑杆成对设置且对称于切割平面两侧布置，固定夹板、活动夹板上设有贯穿孔，支撑杆穿过贯穿孔以架设于固定夹板与活动夹板间，圆型工件放置于成对设置的支撑杆上，即圆型工件轴心位于切割平面内。/n

【技术特征摘要】
1.一种圆型工件切割夹具，包括固定夹板、活动夹板，活动夹板可朝向固定夹板移动以夹持工件，其特征在于：还包括支撑杆，固定夹板、活动夹板上开设有使切割平面穿过的切割槽，支撑杆成对设置且对称于切割平面两侧布置，固定夹板、活动夹板上设有贯穿孔，支撑杆穿过贯穿孔以架设于固定夹板与活动夹板间，圆型工件放置于成对设置的支撑杆上，即圆型工件轴心位于切割平面内。


2.根据权利要求1所述的一种圆型工件切割夹具，其特征在于：所述固定夹板包括第一固定夹板和第二固定夹板，活动夹板位于第一固定夹板与第二固定夹板之间，支撑杆依次穿过第一固定夹板、活动夹板、第二固定夹板的贯穿孔设置，活动夹板移动时仅可沿支撑杆轴线方向移动。


3.根据权利要求1所述的一种圆型工件切割夹具，其特征在于：还设有调节装置，调节装置包括螺纹杆、设于第二固定板上的螺纹孔，螺纹杆穿过螺纹孔形成螺纹连接，螺纹杆一端与活动夹板旋转连接，另一端设有第一手轮，螺纹杆旋转以带动活动夹板移动。


4.根据权利要求2所述的一种圆型工件切割夹具，其特征在于：第一固定夹板、活动夹板、第二固定夹板平行设置。


5.根据权利要求1所述的一种圆型...

【专利技术属性】
技术研发人员：艾伦，王宏其，
申请(专利权)人：福建省一互电器科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35