一种玻璃双直边磨边机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种玻璃双直边磨边机，属于玻璃加工设备技术领域，包括机体，机体上设置有传送机构和磨边机构，传送机构包括设置在机体上且位于机体两侧的传送带，机体上且位于传送机构输入端的两侧沿水平方向分别设置有第一气缸，两侧第一气缸的驱动端相对设置，第一气缸的驱动端上设置有板体，板体上设置有固定板，固定板远离第一气缸的边缘沿固定板的长度方向设置有多个用于供玻璃的边缘抵接的橡胶轮，机体两侧的多个橡胶轮相互平行设置，两侧橡胶轮的轮面相对设置，第一气缸带动两侧橡胶轮的轮面与玻璃抵接，将玻璃抵接至两侧传送带的中央，无需人工对玻璃的位置进行调整，节省了人力。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃双直边磨边机
本技术涉及玻璃加工设备
，尤其是涉及一种玻璃双直边磨边机。
技术介绍
玻璃磨边机是玻璃深加工设备中产生最早且用量最大的机械设备之一。主要作用是玻璃的磨平，以及制作一些特殊形状。玻璃双直边磨边机适用于磨削平板玻璃的双直线平边、粗磨、抛光一次完成。磨头座滑动采用双直线滚动导轨，双滚珠丝杆传动，以达到稳定移动速度，消除移动间隙，减少阻力与磨损，保证重复定位。授权公告号为CN205309994U的中国专利公开了一种全自动卧式玻璃双边直线磨边机，包括基座体、固定座、活动端、上滑轨、下滑轨、输送带、控制箱、同步电机、磨轮机构、活动刚性连接杆，其特征在于：所述基座体的左右两边分别安装有固定座、活动端、所述固定座上安装有控制箱和上滑轨，在控制箱内安装有控制电路和用于接收遥控器信号的信号接收电路，在所述基座体上还安装有下滑轨，所述固定座与活动端上皆安装有输送带和两套磨轮机构，所述输送带两端由活动刚性连接杆连接，所述磨轮由同步电机驱动，所述两台同步电机由控制箱控制。但其不足之处在于，当需要对玻璃磨边时，需要人工调整玻璃的位置使得玻璃位于输送带的中央，否则将会导致玻璃在磨边时因位置偏移产生破损，降低了对玻璃的打磨效果，而采用人工对玻璃调整位置的方式，浪费了人力。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种自动对玻璃导向并固定的玻璃双直边磨边机。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种玻璃双直边磨边机，包括机体，所述机体上设置有传送机构和磨边机构，所述传送机构包括设置在机体上且位于机体两侧的传送带，所述传送带于机体的两侧分别设置有两个，上部和下部的传送带的带面相对设置，下部传送带的长度大于上部传送带的长度，所述机体上且位于传送机构输入端的两侧沿水平方向分别设置有第一气缸，两侧所述第一气缸的驱动端相对设置，所述第一气缸的驱动端上设置有板体，所述板体上设置有固定板，所述固定板远离第一气缸的边缘沿固定板的长度方向设置有多个用于供玻璃的边缘抵接的橡胶轮，所述机体两侧的多个橡胶轮相互平行设置，两侧所述橡胶轮的轮面相对设置。通过采用上述技术方案，当需要对玻璃磨边时，将玻璃置于下部传送带上，此时通过第一气缸带动两侧板体和固定板朝向玻璃同时移动，使得两侧橡胶轮的轮面与玻璃抵接，将玻璃抵接至两侧传送带的中央，无需人工对玻璃的位置进行调整，节省了人力，并且可防止玻璃在磨边时与磨边机构的位置产生偏差，提高了对玻璃打磨时的打磨效果。本技术进一步设置为：所述机体上于板体所在的位置设置有导向板，所述导向板上开设有滑槽，所述滑槽的长度方向与传送带的长度方向垂直设置，所述板体上设置有滑动连接于所述滑槽内的滑块，所述导向板远离固定板的边缘垂直于导向板设置有驱动板，所述第一气缸连接至驱动板远离固定板的面上，所述第一气缸的驱动端贯穿固定板连接至板体上。通过采用上述技术方案，滑槽和滑块的设置可对板体和固定板于导向板上的移动起到导向的效果，从而防止第一气缸带动固定板倾斜，使得固定板可带动多个橡胶轮更好的与玻璃的边缘抵接，提高了固定板对玻璃的导向效果。本技术进一步设置为：所述固定板上于每个橡胶轮所在的位置均设置有螺杆，所述螺杆螺纹连接于固定板上，所述螺杆的一端垂直于螺杆设置有挡板，所述橡胶轮转动连接于螺杆上且位于挡板与固定板之间，所述螺杆上螺纹连接有用于将螺杆固定至固定板上的螺帽，所述螺帽与固定板远离板体的面抵接。通过采用上述技术方案，将螺母于螺杆上拧下，将螺杆于固定板上拧出，方便将橡胶轮于螺杆上取下，从而对橡胶轮进行清理维修和更换，采用螺杆和螺帽的设置可使得橡胶轮于固定板上具有较好的牢固性，防止橡胶轮与螺杆脱离，并且安装和拆卸较为简便。本技术进一步设置为：所述固定板上设置有螺纹连接于板体上的第一螺栓。通过采用上述技术方案，将第一螺栓于板体上拧出，方便将固定板于板体上取下，从而使得固定板带动多个橡胶轮取下，从而进行一次性清理，符合实际安装应用。本技术进一步设置为：所述机体上且位于机体的两侧沿竖直方向设置有第二气缸，所述第二气缸分别位于两侧传送带上方，所述第二气缸的驱动端朝向下部的传送带的带面设置，所述第二气缸的驱动端上转动连接有压紧轮。通过采用上述技术方案，当第一气缸将玻璃导向至两侧传动带的中央位置时，可通过第二气缸带动压紧轮将玻璃压紧至传送带上，从而防止玻璃在磨边时移动，并且可防止玻璃在磨边时产生振动，从而防止玻璃破碎，并且减小了加工时的噪音；采用第二气缸和压紧轮对玻璃固定，结构简单固定效果较好。本技术进一步设置为：所述第二气缸的驱动端上设置有连接架，所述连接架通过第二螺栓连接至所述第二气缸的驱动端上，所述连接架整体呈倒“U”形设置，所述压紧轮上设置有转动连接于“U”形连接架相对的面上的转动轴，所述压紧轮转动连接于转动轴上，所述转动轴穿设且滑动连接于连接架上，所述连接架上设置有用于防止转动轴于连接架上掉出的抵接件。通过采用上述技术方案，将转动轴穿设且滑动连接于连接架上，当需要将压紧轮于转动轴上取下时，直接将转动轴于连接架上滑出，将压紧轮于转动轴上取下即可，方便操作人员对压紧轮进行清理和更换；抵接件的设置可防止转动轴于连接架上脱离，从而防止压紧轮于连接架内掉出；将连接架通过第二螺栓安装至第二气缸上，符合实际应用。本技术进一步设置为：所述抵接件包括设置在连接架的两侧且位于连接架相背离的面上的连接板，所述连接板上设置有弹簧，所述弹簧远离连接板的端部设置有抵接至转动轴上的抵接板，所述抵接板呈与转动轴配合的圆弧状设置。通过采用上述技术方案，抵接板可抵抗弹簧的弹力抵接至转动轴上，从而防止转动轴于连接架上脱离，当需要将转动轴取出时，直接带动抵接板抵抗弹簧的弹力脱离转动轴即可，弹簧和抵接板的设置方便将转动轴于连接架上取出，提高了安装人员的安装和拆卸效率。本技术进一步设置为：所述连接板与抵接板之间且位于弹簧所在的位置设置有导向杆，所述导向杆的一端连接至抵接板上，另一端穿设且滑动连接于所述连接板上，所述弹簧套设于导向杆上。通过采用上述技术方案，导向杆的设置可对弹簧的拉伸和压缩起到导向的作用，从而防止弹簧在拉伸和压缩时产生倾斜，使得抵接板可抵抗弹簧的弹力更好的将转动轴抵接至连接架上。综上所述，本技术的有益技术效果为：1.通过第一气缸带动两侧多个橡胶轮同时朝向中央移动，使得多个橡胶轮将玻璃抵接至两侧传送带的中央，从而使得玻璃被导向至机体的中央，无需人工对玻璃的位置调整，节省了人力，从而防止玻璃在磨边时与磨边机构之间的位置产生偏差，提高了对玻璃打磨时的打磨效果；2.通过第二气缸带动压紧轮将玻璃压紧至传送带上，从而防止玻璃在磨边时移动，并且可防止玻璃在磨边时产生振动，防止玻璃破碎，并且减小了加工时的噪音。附图说明图1是本技术的整体的结构示意图；图2是本技术的用于展示滑块、滑槽和螺杆的爆炸结构示意图；图3是本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玻璃双直边磨边机，包括机体(1)，所述机体(1)上设置有传送机构和磨边机构，所述传送机构包括设置在机体(1)上且位于机体(1)两侧的传送带(11)，所述传送带(11)于机体(1)的两侧分别设置有两个，上部和下部的传送带(11)的带面相对设置，下部传送带(11)的长度大于上部传送带(11)的长度，其特征在于：所述机体(1)上且位于传送机构输入端的两侧沿水平方向分别设置有第一气缸(12)，两侧所述第一气缸(12)的驱动端相对设置，所述第一气缸(12)的驱动端上设置有板体(121)，所述板体(121)上设置有固定板(122)，所述固定板(122)远离第一气缸(12)的边缘沿固定板(122)的长度方向设置有多个用于抵接至玻璃两侧边缘上的橡胶轮(123)，所述机体(1)两侧的多个橡胶轮(123)相互平行设置，两侧所述橡胶轮(123)的轮面相对设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种玻璃双直边磨边机，包括机体(1)，所述机体(1)上设置有传送机构和磨边机构，所述传送机构包括设置在机体(1)上且位于机体(1)两侧的传送带(11)，所述传送带(11)于机体(1)的两侧分别设置有两个，上部和下部的传送带(11)的带面相对设置，下部传送带(11)的长度大于上部传送带(11)的长度，其特征在于：所述机体(1)上且位于传送机构输入端的两侧沿水平方向分别设置有第一气缸(12)，两侧所述第一气缸(12)的驱动端相对设置，所述第一气缸(12)的驱动端上设置有板体(121)，所述板体(121)上设置有固定板(122)，所述固定板(122)远离第一气缸(12)的边缘沿固定板(122)的长度方向设置有多个用于抵接至玻璃两侧边缘上的橡胶轮(123)，所述机体(1)两侧的多个橡胶轮(123)相互平行设置，两侧所述橡胶轮(123)的轮面相对设置。


2.根据权利要求1所述的一种玻璃双直边磨边机，其特征在于：所述机体(1)上于板体(121)所在的位置设置有导向板(13)，所述导向板(13)上开设有滑槽(131)，所述滑槽(131)的长度方向与传送带(11)的长度方向垂直设置，所述板体(121)上设置有滑动连接于所述滑槽(131)内的滑块(124)，所述导向板(13)远离固定板(122)的边缘垂直于导向板(13)设置有驱动板(132)，所述第一气缸(12)连接至驱动板(132)远离固定板(122)的面上，所述第一气缸(12)的驱动端贯穿固定板(122)连接至板体(121)上。


3.根据权利要求1所述的一种玻璃双直边磨边机，其特征在于：所述固定板(122)上于每个橡胶轮(123)所在的位置均设置有螺杆(125)，所述螺杆(125)螺纹连接于固定板(122)上，所述螺杆(125)的一端垂直于螺杆(125)设置有挡板(126)，所述橡胶轮(123)转动连接于螺杆(125)上且位于挡板(126)与固定板(122)之间，所述螺杆(125)上螺纹连接有用于将螺杆(125)固定至固定板(122)上的螺帽(127)，所述螺帽...

【专利技术属性】
技术研发人员：余略信，
申请(专利权)人：成都格拉斯曼科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51