车磨一体数控复合机床制造技术

本实用新型专利技术属于机床设备技术领域，涉及一种车磨一体数控复合机床，包括床身，所述床身上表面沿长度方向一端设置第一导轨座，第一导轨座上滑动设置第一进给滑板，第一进给滑板上固定回转板，回转板上固定车头箱，车头箱上转动设置主轴，第一进给滑板上还固定金刚滚轮座，金刚滚轮座上转动设置金刚滚轮轴，金刚滚轮轴的动力输入端安装电机同步皮带轮，电机同步皮带轮与主轴同步皮带轮通过皮带张紧连接；主轴的动力输出端安装卡盘，金刚滚轮轴的动力输出端安装金刚砂轮。该车磨一体数控复合机床在加工工件时，能够实现对工件的内圆先进行粗车，再进行磨削。

【技术实现步骤摘要】
车磨一体数控复合机床
本技术属于机床设备
，涉及一种车磨一体数控复合机床。
技术介绍
很多行业的零件生产加工过程中，比如汽车、飞机、纺机、机床等设备的生产过程中会需要通过磨削来提高零件的表面粗糙度、圆度、圆柱度等技术参数，这时候就需要使用到内圆或外圆等各类磨床来加工实现。传统磨削流程是先在外圆磨床上加工零件外圆和外锥面，以及外圆台阶面。再放置到内圆磨床上通过装夹调整工件径向跳动然后磨削零件内孔，通过端磨砂轮靠平零件端面，提高工件的端面与内孔的垂直度和粗糙度以达到零件的加工要求。然而这样的加工工艺过程繁琐，零件的一致性较差，生产成本也相应较高，逐渐无法满足客户的实际需求。另外，工件在磨床上加工作业过程中，除了正常的内外圆磨削，有时候还需要在磨削前对工件进行粗车加工，现有的磨床无法实现上述功能。
技术实现思路
本技术针对上述问题，提供一种车磨一体数控复合机床，该车磨一体数控复合机床在加工工件时，能够实现对工件的内圆先进行粗车，再进行磨削。按照本技术的技术方案：一种车磨一体数控复合机床，其特征在于：包括床身，所述床身上表面沿长度方向一端设置第一导轨座，第一导轨座上滑动设置第一进给滑板，第一进给滑板上固定回转板，回转板上固定车头箱，车头箱上转动设置主轴，第一进给滑板上还固定金刚滚轮座，金刚滚轮座上转动设置金刚滚轮轴，金刚滚轮轴的动力输入端安装电机同步皮带轮，电机同步皮带轮与主轴同步皮带轮通过皮带张紧连接；主轴的动力输出端安装卡盘，金刚滚轮轴的动力输出端安装金刚砂轮；床身上表面对应于第一导轨座的另一侧平行设置第二导轨座、第三导轨座，所述第二导轨座、第三导轨座均与第一导轨座垂直，其中第二导轨座上滑动设置第二进给滑板，第二进给滑板上可调节设置车头底座，车头底座上方依次固定车刀座垫板、车头座，车头座上设置有车刀；第三导轨座上滑动设置第三进给滑板，第三进给滑板上可调节设置磨头底座，磨头底座上安装第一磨头座，第一磨头座上安装第二磨头座。作为本技术的进一步改进，所述第一导轨座的端部安装第一进给座，第一进给座上安装第一进给电机，第一进给电机的输出端连接第一丝杆，第一进给滑板底面固定的丝杆螺母与第一丝杆螺纹配合连接。作为本技术的进一步改进，所述第二进给滑板上表面开设两条平行布置的导槽，车头底座的底部导向块配合设置于相应导槽中。作为本技术的进一步改进，第三进给滑板上表面开设两条平行布置的导槽，磨头底座的底部导向块配合设置于相应导槽中。作为本技术的进一步改进，所述第二导轨座上安装第二进给电机，第二进给电机的输出端连接第二丝杆，第二进给滑板底面固定的丝杆螺母与第二丝杆螺纹配合连接。作为本技术的进一步改进，所述第三导轨座上安装第三进给电机，第三进给电机的输出端连接第三丝杆，第三进给滑板底面固定的丝杆螺母与第三丝杆螺纹配合连接。作为本技术的进一步改进，所述床身的边缘设置有与床身一体连接并竖直向上延伸设置的边框挡板，边框挡板高出床身上表面平台。作为本技术的进一步改进，所述回转板上还固定有车头罩壳，车头罩壳上形成一体连接的车头罩壳挡板，车头罩壳挡板延伸于金刚砂轮与卡盘之间。本技术的技术效果在于：本技术产品结构简单、合理，在使用中能够对工件进行可靠的加工，工件只需一次装夹即可完成粗车及内外圆的磨削作业；同时，本技术产品中的工件在工作时，可以高效快速转动，在磨削作业时，用于磨削的砂轮也同时高速转动，砂轮与工件之间的相对速度更大，磨削效果更好。附图说明图1为本技术的立体图。图2为本技术的立体图。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步的说明。图1、2中，包括床身1、边框挡板1-1、第一进给滑板2、卡盘3、第二进给滑板4、车头底座5、第三进给滑板6、磨头底座7、车刀座垫板8、第一磨头座9、车头座10、第二磨头座11、金刚砂轮12、金刚滚轮轴13、车刀14、第一进给座15、金刚滚轮座16、车头罩壳挡板17、电机同步皮带轮18、主轴19、主轴同步皮带轮20、车头箱21、回转板22、车头罩壳23、工件24、第一导轨座25、第二导轨座26、第三导轨座27等。如图1、2所示，本技术是一种车磨一体数控复合机床，包括床身1，所述床身1上表面沿长度方向一端设置第一导轨座25，第一导轨座25上滑动设置第一进给滑板2，第一进给滑板2上固定回转板22，回转板22上固定车头箱21，车头箱21上转动设置主轴19，第一进给滑板2上还固定金刚滚轮座16，金刚滚轮座16上转动设置金刚滚轮轴13，金刚滚轮轴13的动力输入端安装电机同步皮带轮18，电机同步皮带轮18与主轴同步皮带轮20通过皮带张紧连接；主轴19的动力输出端安装卡盘3，金刚滚轮轴13的动力输出端安装金刚砂轮12；床身1上表面对应于第一导轨座25的另一侧平行设置第二导轨座26、第三导轨座27，所述第二导轨座26、第三导轨座27均与第一导轨座25垂直，其中第二导轨座26上滑动设置第二进给滑板4，第二进给滑板4上可调节设置车头底座5，车头底座5上方依次固定车刀座垫板8、车头座10，车头座10上设置有车刀14；第三导轨座27上滑动设置第三进给滑板6，第三进给滑板6上可调节设置磨头底座7，磨头底座7上安装第一磨头座9，第一磨头座9上安装第二磨头座11。第一导轨座25的端部安装第一进给座15，第一进给座15上安装第一进给电机，第一进给电机的输出端连接第一丝杆，第一进给滑板2底面固定的丝杆螺母与第一丝杆螺纹配合连接。第二进给滑板4上表面开设两条平行布置的导槽，车头底座5的底部导向块配合设置于相应导槽中。第三进给滑板6上表面开设两条平行布置的导槽，磨头底座7的底部导向块配合设置于相应导槽中。第二导轨座26上安装第二进给电机，第二进给电机的输出端连接第二丝杆，第二进给滑板4底面固定的丝杆螺母与第二丝杆螺纹配合连接。第三导轨座27上安装第三进给电机，第三进给电机的输出端连接第三丝杆，第三进给滑板6底面固定的丝杆螺母与第三丝杆螺纹配合连接。床身1的边缘设置有与床身1一体连接并竖直向上延伸设置的边框挡板1-1，边框挡板1-1高出床身1上表面平台。回转板22上还固定有车头罩壳23，车头罩壳23上形成一体连接的车头罩壳挡板17，车头罩壳挡板17延伸于金刚砂轮12与卡盘3之间。本技术产品结构合理巧妙，在使用时，待加工的工件24装夹于卡盘3上，主轴19转动时，带动工件24及金刚滚轮轴13转动，对于规格合适的回转体工件，金刚滚轮轴13可以对工件表面进行高效快速的磨削作业。对于规格较小的工件24，在装夹于卡盘3上后，可以通过车刀14的移动，实现对工件的车加工作业，车加工作业结束后，车刀14回位，通过第二磨头座11上的磨头实现对工件的磨削作业。本技术产品中车头底座5能够在第二进给滑板4上进行位置移动，扩大了车刀14的行程范围，有效增加可加工的工件范围；同本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种车磨一体数控复合机床，其特征在于：包括床身（1），所述床身（1）上表面沿长度方向一端设置第一导轨座（25），第一导轨座（25）上滑动设置第一进给滑板（2），第一进给滑板（2）上固定回转板（22），回转板（22）上固定车头箱（21），车头箱（21）上转动设置主轴（19），第一进给滑板（2）上还固定金刚滚轮座（16），金刚滚轮座（16）上转动设置金刚滚轮轴（13），金刚滚轮轴（13）的动力输入端安装电机同步皮带轮（18），电机同步皮带轮（18）与主轴同步皮带轮（20）通过皮带张紧连接；主轴（19）的动力输出端安装卡盘（3），金刚滚轮轴（13）的动力输出端安装金刚砂轮（12）；床身（1）上表面对应于第一导轨座（25）的另一侧平行设置第二导轨座（26）、第三导轨座（27），所述第二导轨座（26）、第三导轨座（27）均与第一导轨座（25）垂直，其中第二导轨座（26）上滑动设置第二进给滑板（4），第二进给滑板（4）上可调节设置车头底座（5），车头底座（5）上方依次固定车刀座垫板（8）、车头座（10），车头座（10）上设置有车刀（14）；第三导轨座（27）上滑动设置第三进给滑板（6），第三进给滑板（6）上可调节设置磨头底座（7），磨头底座（7）上安装第一磨头座（9），第一磨头座（9）上安装第二磨头座（11）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种车磨一体数控复合机床，其特征在于：包括床身（1），所述床身（1）上表面沿长度方向一端设置第一导轨座（25），第一导轨座（25）上滑动设置第一进给滑板（2），第一进给滑板（2）上固定回转板（22），回转板（22）上固定车头箱（21），车头箱（21）上转动设置主轴（19），第一进给滑板（2）上还固定金刚滚轮座（16），金刚滚轮座（16）上转动设置金刚滚轮轴（13），金刚滚轮轴（13）的动力输入端安装电机同步皮带轮（18），电机同步皮带轮（18）与主轴同步皮带轮（20）通过皮带张紧连接；主轴（19）的动力输出端安装卡盘（3），金刚滚轮轴（13）的动力输出端安装金刚砂轮（12）；床身（1）上表面对应于第一导轨座（25）的另一侧平行设置第二导轨座（26）、第三导轨座（27），所述第二导轨座（26）、第三导轨座（27）均与第一导轨座（25）垂直，其中第二导轨座（26）上滑动设置第二进给滑板（4），第二进给滑板（4）上可调节设置车头底座（5），车头底座（5）上方依次固定车刀座垫板（8）、车头座（10），车头座（10）上设置有车刀（14）；第三导轨座（27）上滑动设置第三进给滑板（6），第三进给滑板（6）上可调节设置磨头底座（7），磨头底座（7）上安装第一磨头座（9），第一磨头座（9）上安装第二磨头座（11）。


2.如权利要求1所述的车磨一体数控复合机床，其特征在于：所述第一导轨座（25）的端部安装第一进给座（15），第一进给座（15）上安装第一进给电机，第一进给电机的输出端...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈国堂，严序豪，陈俊英，
申请(专利权)人：无锡市昌亿机床制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32