一种自动焊接机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动焊接机，包括支柱、支架主体、焊接机主体以及计数器，所述支柱的底部固定连接底座，所述支柱的顶部固定连接支架主体，所述支架主体的侧面设有第一滑轨，所述支架主体的侧面设有支撑台，所述支撑台的顶部固定连接横臂，所述横臂的表面设有第二滑轨，所述横臂的表面对称分布焊接机主体，所述焊接机主体的表面设有计数器，所述支架主体的顶部对称分布滑道，所述滑道的顶部对称分布第三滑轨，所述第三滑轨的表面设有固定板，所述焊接机主体的前方固定连接调节把。该一种自动焊接机，通过在焊接机主体上设有的计数器，可以对每一个加工的零件进行计数记录，方便了工作人员最后做统计和查看，结构简单，实用性较强。

An automatic welding machine

【技术实现步骤摘要】
一种自动焊接机
本技术涉及焊接加工
，具体为一种自动焊接机。
技术介绍
焊接，也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。现市面上的焊接机大多数在批量加工零件时，无法很好的对加工的零件进行记录，最后工作人员在统计的时候容易出现数量上的偏差，很容易出现漏记的情况，同时多数的焊接机功能性较差，只能对单一型号的零件进行加工，具有一定的局限性，操作不便捷。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种自动焊接机，解决了现有市面上的焊接机大多数在批量加工零件时，无法很好的对加工的零件进行记录，最后工作人员在统计的时候容易出现数量上的偏差，很容易出现漏记的情况，同时多数的焊接机功能性较差，只能对单一型号的零件进行加工，具有一定的局限性，操作不便捷的问题。(二)技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种自动焊接机，包括支柱、支架主体、焊接机主体以及计数器，所述支柱的底部固定连接底座，所述支柱的顶部固定连接支架主体，所述支架主体的侧面设有第一滑轨，所述支架主体的侧面设有支撑台，所述支撑台的顶部固定连接横臂，所述横臂的表面设有第二滑轨，所述横臂的表面对称分布焊接机主体，所述焊接机主体的表面设有计数器，所述支架主体的顶部对称分布滑道，所述滑道的顶部对称分布第三滑轨，所述第三滑轨的表面设有固定板，所述焊接机主体的前方固定连接调节把。优选的，所述支柱的底部通过焊接的方式连接底座，所述底座的表面镶嵌有固定螺栓，所述支柱的顶部通过焊接的方式连接支架主体。优选的，所述支架主体的两侧通过镶嵌的方式连接第一滑轨，所述第一滑轨的外部固定连接支撑台，所述支撑台的顶部通过焊接的方式连接横臂，所述横臂的表面通过镶嵌的方式连接第二滑轨。优选的，所述第二滑轨的表面通过嵌合的方式连接嵌合板，所述嵌合板的表面固定连接焊接机主体，所述焊接机主体的表面固定连接转动板，所述转动板上镶嵌有焊接头。优选的，所述焊接机主体的表面通过粘接的方式连接计数器，所述计数器为H7ET-N1-B型号。优选的，所述支架主体的表面通过镶嵌的方式连接滑道，所述滑道的顶部通过嵌合的方式连接第三滑轨，所述第三滑轨的顶部固定连接固定板，所述固定板的表面嵌入夹板。(三)有益效果本技术提供了一种自动焊接机。具备以下有益效果：(1)、该自动焊接机，通过在焊接机主体上设有的计数器，可以对每一个加工的零件进行计数记录，方便了工作人员最后做统计和查看，准确性较强，不会出现漏记，结构简单，实用性较强。(2)、该自动焊接机，通过在支架主体的表面设有双轨道，且在轨道上设有四个固定板，在焊接时调整四个固定板之间的距离，就可以对不同型号和大小的零件部进行加工，功能性较强，操作便捷，较为实用。附图说明图1为本技术整体的结构示意图；图2为本技术的支架主体侧面结构示意图；图3为本技术的焊接机结构示意图；图中，支柱-1、底座-2、固定螺栓-3、支架主体-4、第一滑轨-5、支撑台-6、横臂-7、第二滑轨-8、焊接机主体-9、嵌合板-10、转动板-11、焊接头-12、计数器-13、第三滑轨-14、滑道-15、固定板-16、夹板-17、调节把-18。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术实施例提供一种技术方案：一种自动焊接机，包括支柱1、支架主体4、焊接机主体9以及计数器13，所述支柱1的底部固定连接底座2，所述支柱1的顶部固定连接支架主体4，所述支架主体4的侧面设有第一滑轨5，所述支架主体4的侧面设有支撑台6，所述支撑台6的顶部固定连接横臂7，所述横臂7的表面设有第二滑轨8，所述横臂7的表面对称分布焊接机主体9，所述焊接机主体9的表面设有计数器13，所述支架主体4的顶部对称分布滑道15，所述滑道15的顶部对称分布第三滑轨14，所述第三滑轨14的表面设有固定板16，所述焊接机主体9的前方固定连接调节把18。所述支柱1的底部通过焊接的方式连接底座2，所述底座2的表面镶嵌有固定螺栓3，所述支柱1的顶部通过焊接的方式连接支架主体4，通过设有的固定螺栓3，可以将焊接机固定在地面上，提升其稳定性，较为实用。所述支架主体4的两侧通过镶嵌的方式连接第一滑轨5，所述第一滑轨5的外部固定连接支撑台6，所述支撑台6的顶部通过焊接的方式连接横臂7，所述横臂7的表面通过镶嵌的方式连接第二滑轨8，通过设有的第二滑轨8，可以嵌入两个焊接机主体9，提升其加工的效率。所述第二滑轨8的表面通过嵌合的方式连接嵌合板10，所述嵌合板10的表面固定连接焊接机主体9，所述焊接机主体9的表面固定连接转动板11，所述转动板11上镶嵌有焊接头12，通过设有的转动板11，可以灵活的调整焊接头12的位置，操作简单便捷。所述焊接机主体9的表面通过粘接的方式连接计数器13，所述计数器13为H7ET-N1-B型号，通过设有的计数器13，可以对每一个加工的零件进行计数记录，方便了工作人员最后做统计和查看，准确性较强，不会出现漏记，实用性较强。所述支架主体4的表面通过镶嵌的方式连接滑道15，所述滑道15的顶部通过嵌合的方式连接第三滑轨14，所述第三滑轨14的顶部固定连接固定板16，所述固定板16的表面嵌入夹板17，通过设有的四个固定板16，在焊接时调整四个固定板16之间的距离，就可以对不同型号和大小的零件部进行加工，功能性较强。工作原理：在使用该焊接机时，通过在底座2上设有的固定螺栓3，首先将焊接机固定在地面上，提升其稳定性能，接着根据需要焊接的零部件的大小，来调整固定板16之间的距离，调整好后将零部件放入固定板16上，然后压下夹板17进行夹紧，接着通过设有的支撑台6，利用嵌合的方式连接第一滑轨5，将其移动到需要焊机的零件上方，然后启动焊接机主体9，通过设有的转动板11调整焊接头12的角度，然后对零部件进行焊接加工，同时在加工的过程中，通过在焊接机主体9上设有的计数器13，可以对每个加工的零部件进行计数记录，便于工作人员后期统计，较为准确，实用性较强。本技术的支柱1、底座2、固定螺栓3、支架主体4、第一滑轨5、支撑台6、横臂7、第二滑轨8、焊接机主体9、嵌合板10、转动板11、焊接头12、计数器13、第三滑轨14、滑道15、固定板16、夹板17、调节把18，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本技术解决的问题是现有市面上的焊接机大多数在批量加工零件时，无法很好的对加工的零件进行记本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动焊接机，其特征在于：包括支柱(1)、支架主体(4)、焊接机主体(9)以及计数器(13)，所述支柱(1)的底部固定连接底座(2)，所述支柱(1)的顶部固定连接支架主体(4)，所述支架主体(4)的侧面设有第一滑轨(5)，所述支架主体(4)的侧面设有支撑台(6)，所述支撑台(6)的顶部固定连接横臂(7)，所述横臂(7)的表面设有第二滑轨(8)，所述横臂(7)的表面对称分布焊接机主体(9)，所述焊接机主体(9)的表面设有计数器(13)，所述支架主体(4)的顶部对称分布滑道(15)，所述滑道(15)的顶部对称分布第三滑轨(14)，所述第三滑轨(14)的表面设有固定板(16)，所述焊接机主体(9)的前方固定连接调节把(18)。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动焊接机，其特征在于：包括支柱(1)、支架主体(4)、焊接机主体(9)以及计数器(13)，所述支柱(1)的底部固定连接底座(2)，所述支柱(1)的顶部固定连接支架主体(4)，所述支架主体(4)的侧面设有第一滑轨(5)，所述支架主体(4)的侧面设有支撑台(6)，所述支撑台(6)的顶部固定连接横臂(7)，所述横臂(7)的表面设有第二滑轨(8)，所述横臂(7)的表面对称分布焊接机主体(9)，所述焊接机主体(9)的表面设有计数器(13)，所述支架主体(4)的顶部对称分布滑道(15)，所述滑道(15)的顶部对称分布第三滑轨(14)，所述第三滑轨(14)的表面设有固定板(16)，所述焊接机主体(9)的前方固定连接调节把(18)。


2.根据权利要求1所述的一种自动焊接机，其特征在于：所述支柱(1)的底部通过焊接的方式连接底座(2)，所述底座(2)的表面镶嵌有固定螺栓(3)，所述支柱(1)的顶部通过焊接的方式连接支架主体(4)。


3.根据权利要求1所述的一种自动焊接机，其特征在于：所述支架...

【专利技术属性】
技术研发人员：张建军，
申请(专利权)人：西安万里精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61