一种筒体埋弧焊接辅助装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及焊接技术领域，尤其涉及一种筒体埋弧焊接辅助装置。该装置包括底座，还包括：转动组件，设置于底座上，转动组件用于放置待焊接筒体且能够使待焊接筒体转动；焊剂填充组件，设置于待焊接筒体的下方，焊剂填充组件包括液压油缸，液压油缸的一端连接于底座，另一端设置有焊剂盛装槽，液压油缸能够带动焊剂盛装槽移动使焊剂盛装槽包覆住待焊接筒体的纵缝。本实用新型专利技术提供的筒体埋弧焊接辅助装置，在液压油缸移动的过程中，焊剂盛装槽内的焊剂会慢慢填充到纵缝中，在待焊接筒体自身重力和液压油缸的双重作用下，焊剂被均匀填充、压实，从而降低焊穿概率。

An auxiliary device for submerged arc welding of cylinder

【技术实现步骤摘要】
一种筒体埋弧焊接辅助装置
本技术涉及焊接
，尤其涉及一种筒体埋弧焊接辅助装置。
技术介绍
埋弧焊是一种电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法，具有焊接质量稳定、焊接生产率高、无弧光及烟尘少等优点，且广泛应用于压力容器、管段制造、箱型梁柱等重要钢结构的制作中，尤其是筒体内纵缝的埋弧焊接。埋弧焊过程中常用的是埋弧焊机。现有技术中，为了实现筒内纵缝的焊接，在原有埋弧焊机的基础上设置了行走机构，可以将筒体内的纵缝旋转至埋弧焊机的一侧，然后利用埋弧焊机实现焊接。然而，这种方式需要焊剂斗从侧面向筒体的纵缝内送焊剂以便埋弧焊机进行焊机，可能导致焊剂填充不均，进而在焊接时容易出现焊穿现象。因此，需要提出一种筒体埋弧焊接辅助装置，能够解决现有技术中由于无法实现焊剂的均匀填充导致容易产生焊穿现象的问题。
技术实现思路
基于以上所述，本技术的目的在于提供一种筒体埋弧焊接辅助装置，可以实现焊剂的均匀填充，降低焊穿概率。为达上述目的，本技术采用以下技术方案：提供一种筒体埋弧焊接辅助装置，包括底座，还包括：转动组件，设置于所述底座上，所述转动组件用于放置待焊接筒体且能够使所述待焊接筒体转动；焊剂填充组件，设置于所述待焊接筒体的下方，所述焊剂填充组件包括液压油缸，所述液压油缸的一端连接于所述底座，另一端设置有焊剂盛装槽，所述液压油缸能够带动所述焊剂盛装槽移动使所述焊剂盛装槽包覆住所述待焊接筒体的纵缝。作为一种筒体埋弧焊接辅助装置的优选方案，所述底座上设置有与所述待焊接筒体的纵缝垂直的第一滑槽，所述液压油缸设置于所述第一滑槽中。作为一种筒体埋弧焊接辅助装置的优选方案，所述焊剂填充组件还包括用于带动所述液压油缸在所述第一滑槽中移动的第一电机，所述第一电机设置于所述底座的内部。作为一种筒体埋弧焊接辅助装置的优选方案，所述第一电机和所述液压油缸之间通过第一螺杆连接。作为一种筒体埋弧焊接辅助装置的优选方案，所述转动组件包括主动轮和从动轮，所述待焊接筒体位于所述主动轮和所述从动轮之间且分别与所述主动轮和所述从动轮接触。作为一种筒体埋弧焊接辅助装置的优选方案，所述底座上设置有第一支撑柱和第二支撑柱，所述主动轮连接于所述第一支撑柱的顶部，所述从动轮连接于所述第二支撑柱的顶部，所述焊剂填充组件位于所述第一支撑柱和所述第二支撑柱之间。作为一种筒体埋弧焊接辅助装置的优选方案，所述底座上还设置有与所述待焊接筒体的纵缝垂直的第二滑槽，所述第二支撑柱位于所述第二滑槽中。作为一种筒体埋弧焊接辅助装置的优选方案，所述底座中还设置有用于带动所述第二支撑柱沿所述第二滑槽移动的第二电机，所述第二电机设置于所述底座的内部。作为一种筒体埋弧焊接辅助装置的优选方案，所述第二电机和所述第二支撑柱之间通过第二螺杆连接。作为一种筒体埋弧焊接辅助装置的优选方案，所述第一支撑柱和所述第二支撑柱之间连接有可伸缩的连接杆，所述连接杆用于固定所述主动轮和所述从动轮之间的距离。本技术的有益效果为：本技术提供的筒体埋弧焊接辅助装置，转动组件将待焊接筒体的纵缝转到与焊剂盛装槽对应的位置后，液压油缸带动焊剂盛装槽移动，使焊剂盛装槽顶住待焊接筒体并包覆住待焊接筒体的纵缝，在液压油缸移动的过程中，焊剂盛装槽内的焊剂会慢慢填充到纵缝中，在待焊接筒体自身重力和液压油缸的双重作用下，焊剂被均匀填充、压实，从而降低焊穿概率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对本技术实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本技术实施例的内容和这些附图获得其他的附图。图1是本技术具体实施例提供的筒体埋弧焊接辅助装置的结构示意图。图中：1、底座；21、液压油缸；22、第一电机；23、第一螺杆；3、焊剂盛装槽；41、第一支撑柱；42、主动轮；43、从动轮；44、第二支撑柱；441、连接部；45、第二电机；46、第二螺杆；5、连接杆；6、待焊接筒体；7、地面。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。下面结合附图并通过具体实施例来进一步说明本技术的技术方案。本实施例提供一种筒体埋弧焊接辅助装置，如图1所示，地面7上设置有凹坑，筒体埋弧焊接辅助装置位于凹坑中，由此可以降低整体装置的高度，便于后续的焊接工作。该筒体埋弧焊接辅助装置包括底座1、转动组件以及焊剂填充组件，其中，凹坑中设置有预埋件(图中未示出)，底座1焊接在预埋件上，转动组件和焊剂填充组件均设置在底座1上。转动组件上放置待焊接筒体6，焊剂填充组件位于待焊接筒体6的下方，转动组件可以将待焊接筒体6的纵缝转到与焊剂填充组件对应的位置，然后焊剂填充组件向待焊接筒体6的纵缝中填充焊剂，从而实现后续的埋弧焊接。具体地，焊剂填充组件包括液压油缸21，液压油缸21的一端连接于底座1，另一端设置有焊剂盛装槽3。转动组件将待焊接筒体6的纵缝转动到能够对应焊剂盛装槽3的位置，液压油缸21带动焊剂盛装槽3上升，从而使焊剂盛装槽3顶住待焊接筒体6并包覆住纵缝，进而使焊剂盛装槽3内的焊剂填充到纵缝中，便与后续的焊接工作。需要说明的是，本实施例中，焊剂盛装槽3焊接在液压油缸21的一端，然而在其他实施例中，可以采用螺纹连接。一般情况下，为了实现更好的填充效果，待焊接筒体6的纵缝最好可以落入焊剂盛装槽3的中间位置，但转动组件在转动待焊接筒体6时，可能会使纵缝的位置有所偏差，当偏差较大时，会影响焊剂的填充效果。为克服以上缺陷，可选地，底座1上设置有垂直于纵缝的第一滑槽(图中未示出)，液压油缸21位于第一滑槽中且能够沿第一滑槽移动。具体地，焊剂填充组件还包括设置于底座1内部的第一电机22，液压油缸21的一端伸入底座1中后与第一电机22通过第一螺杆23连接。当第一电机22启动时，带动螺杆23转动，进而带动液压油缸21沿第一滑槽移动，便于调节焊剂盛装槽3的位置，配合液压油缸21自身的升降，能够使焊剂盛装槽3对准纵缝，从而避免由于转动组件造成的位置偏差过大的问题。此外，本实施例中，焊剂盛装槽3的长度应大于等于待焊接筒体6的纵缝长度，为了实现对焊剂盛装槽3的稳定支撑以及焊剂填充的均匀性，液压油缸21的数量为三个(另外两个液压油缸21图中未示出)。三个液压油缸21沿纵缝方向均匀设置，相邻两个液压油缸21之间通过杆固定连接，焊剂盛装槽3每个液压油缸21的顶端焊接固定。对应地，底座1上设置有三个第一滑槽，每个第一滑槽内分别设置一个液压油缸21。由于液压油缸21已经本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种筒体埋弧焊接辅助装置，包括底座(1)，其特征在于，还包括：/n转动组件，设置于所述底座(1)上，所述转动组件用于放置待焊接筒体(6)且能够使所述待焊接筒体(6)转动；/n焊剂填充组件，设置于所述待焊接筒体(6)的下方，所述焊剂填充组件包括液压油缸(21)，所述液压油缸(21)的一端连接于所述底座(1)，另一端设置有焊剂盛装槽(3)，所述液压油缸(21)能够带动所述焊剂盛装槽(3)移动使所述焊剂盛装槽(3)包覆住所述待焊接筒体(6)的纵缝。/n

【技术特征摘要】
1.一种筒体埋弧焊接辅助装置，包括底座(1)，其特征在于，还包括：
转动组件，设置于所述底座(1)上，所述转动组件用于放置待焊接筒体(6)且能够使所述待焊接筒体(6)转动；
焊剂填充组件，设置于所述待焊接筒体(6)的下方，所述焊剂填充组件包括液压油缸(21)，所述液压油缸(21)的一端连接于所述底座(1)，另一端设置有焊剂盛装槽(3)，所述液压油缸(21)能够带动所述焊剂盛装槽(3)移动使所述焊剂盛装槽(3)包覆住所述待焊接筒体(6)的纵缝。


2.根据权利要求1所述的筒体埋弧焊接辅助装置，其特征在于，所述底座(1)上设置有与所述待焊接筒体(6)的纵缝垂直的第一滑槽，所述液压油缸(21)设置于所述第一滑槽中。


3.根据权利要求2所述的筒体埋弧焊接辅助装置，其特征在于，所述焊剂填充组件还包括用于带动所述液压油缸(21)在所述第一滑槽中移动的第一电机(22)，所述第一电机(22)设置于所述底座(1)的内部。


4.根据权利要求3所述的筒体埋弧焊接辅助装置，其特征在于，所述第一电机(22)和所述液压油缸(21)之间通过第一螺杆(23)连接。


5.根据权利要求1所述的筒体埋弧焊接辅助装置，其特征在于，所述转动组件包括主动轮(42)和从动轮(43)，所述待焊接筒体(6)位于所述主动轮(42)和所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩军，刘引，陈俊生，王伟，赵国伟，冯玉庆，
申请(专利权)人：北京广厦环能科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11