一种车床用卸料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种车床用卸料装置，包括存料箱、传料槽和进料口，所述存料箱内部通过螺栓固定有过滤网板且存料箱一侧焊接有传料槽，所述传料槽内部两端通过转轴连接有橡胶挡板且橡胶挡板一端通过安装槽安装有弹簧，所述弹簧另一端通过安装槽安装于传料槽内侧，所述传料槽顶部一端通过螺栓固定有二号结构架且二号结构架顶部通过安装架安装有油泵。本实用新型专利技术通过设置电机、软毛刷和万向软管，人员只需将加工后的工件放入进料口，控制电机带动软毛刷对其进行清理，同时开启电磁阀，高压空气从万向软管喷出，将工件上的碎屑吹散，清理结束后推进传料槽滑至存料箱内，适合被广泛推广和使用。

A discharge device for lathe

【技术实现步骤摘要】
一种车床用卸料装置
本技术涉及卸料装置
，特别涉及一种车床用卸料装置。
技术介绍
车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床，在完成车削后，需要人员将工件取出，并进行清理后摆放在存储装置中，费事费力，严重影响人员的工作进度，减低其工作效率，为此，我们提出一种车床用卸料装置。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种车床用卸料装置，通过设置电机、软毛刷和万向软管，人员只需将加工后的工件放入进料口，控制电机带动软毛刷对其进行清理，同时开启电磁阀，高压空气从万向软管喷出，将工件上的碎屑吹散，清理结束后推进传料槽滑至存料箱内，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种车床用卸料装置，包括存料箱、传料槽和进料口，所述存料箱内部通过螺栓固定有过滤网板且存料箱一侧焊接有传料槽，所述传料槽内部两端通过转轴连接有橡胶挡板且橡胶挡板一端通过安装槽安装有弹簧，所述弹簧另一端通过安装槽安装于传料槽内侧，所述传料槽顶部一端通过螺栓固定有二号结构架且二号结构架顶部通过安装架安装有油泵，所述传料槽一端焊接有进料口且进料口底部焊接有储杂箱，所述储杂箱一侧设置有脚踏开关，所述进料口顶部通过螺栓固定有一号结构架，所述一号结构架顶部通过安装架安装有电机且电机底部输出端通过连接套连接有软毛刷，所述一号结构架顶部两端通过安装槽安装有万向软管。进一步地，所述二号结构架底部通过螺纹槽连接有雾化喷头且雾化喷头的数量为多个，所述油泵的进油端通过管道连接存料箱底部且油泵的出油端通过管道连接雾化喷头。进一步地，所述万向软管一端和软毛刷位于进料口内部，所述进料口底部开设有预留槽且预留槽的数量为多个。进一步地，所述电机一侧通过安装架安装有电磁阀，所述万向软管另一端通过管道与电磁阀一端连接。进一步地，所述储杂箱一侧通过转轴连接有箱盖，所述存料箱内侧顶端胶合有橡胶垫，所述脚踏开关与电机和电磁阀电性相连。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：1.通过设置电机和软毛刷，可以对进料口内的工件进行清理，通过设置万向软管和电磁阀，将供气设备与电磁阀进气端连接，打开电磁阀使高压空气从万向软管一端喷出，将工件上的碎屑吹散。2.通过设置油泵和雾化喷头，可以将存料箱内的油脂抽送至雾化喷头喷出，加工后的工件表面包裹油脂不易生锈，多余油脂会流进存料箱内，达到循环利用的目的。3.通过设置过滤网板，用去放置清理、涂油后的工件，同时可以将没有清理干净的碎屑过滤下来，避免其落入油脂内，通过设置橡胶挡板和弹簧，可以缓解工件下滑速度，避免其速度过快，与存料箱内壁发生碰撞出现损坏。附图说明图1为本技术一种车床用卸料装置的整体结构示意图。图2为本技术一种车床用卸料装置的存料箱内部结构图。图3为本技术一种车床用卸料装置的传料槽内部结构图。图4为本技术一种车床用卸料装置的进料口内部结构图。图5为本技术一种车床用卸料装置的雾化喷头结构图。图中：1、存料箱；2、传料槽；3、进料口；4、储杂箱；5、一号结构架；6、电机；7、二号结构架；8、油泵；9、橡胶挡板；10、弹簧；11、过滤网板；12、雾化喷头；13、电磁阀；14、万向软管；15、软毛刷；16、预留槽；17、箱盖；18、橡胶垫；19、脚踏开关。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-5所示，一种车床用卸料装置，包括存料箱1、传料槽2和进料口3，所述存料箱1内部通过螺栓固定有过滤网板11且存料箱1一侧焊接有传料槽2，所述传料槽2内部两端通过转轴连接有橡胶挡板9且橡胶挡板9一端通过安装槽安装有弹簧10，所述弹簧10另一端通过安装槽安装于传料槽2内侧，所述传料槽2顶部一端通过螺栓固定有二号结构架7且二号结构架7顶部通过安装架安装有油泵8，所述传料槽2一端焊接有进料口3且进料口3底部焊接有储杂箱4，所述储杂箱4一侧设置有脚踏开关19，所述进料口3顶部通过螺栓固定有一号结构架5，所述一号结构架5顶部通过安装架安装有电机6且电机6底部输出端通过连接套连接有软毛刷15，所述一号结构架5顶部两端通过安装槽安装有万向软管14。其中，所述二号结构架7底部通过螺纹槽连接有雾化喷头12且雾化喷头12的数量为多个，所述油泵8的进油端通过管道连接存料箱1底部且油泵8的出油端通过管道连接雾化喷头12。本实施例中如图5所示，油泵8可以将存料箱1内的油脂抽送至雾化喷头12喷出，多个雾化喷头12均匀的将油脂喷涂在工件上。其中，所述万向软管14一端和软毛刷15位于进料口3内部，所述进料口3底部开设有预留槽16且预留槽16的数量为多个。本实施例中如图4所示，万向软管14一端和软毛刷15位于进料口3内部方便对加工后的工件进行清理，清理后的碎屑会从预留槽16进入储杂箱4内。其中，所述电机6一侧通过安装架安装有电磁阀13，所述万向软管14另一端通过管道与电磁阀13一端连接。本实施例中如图4所示，将供气设备与电磁阀13进气端连接，打开电磁阀13使高压空气从万向软管14一端喷出，将工件上的碎屑吹散。其中，所述储杂箱4一侧通过转轴连接有箱盖17，所述存料箱1内侧顶端胶合有橡胶垫18，所述脚踏开关19与电机6和电磁阀13电性相连。本实施例中如图1、2所示，箱盖17打开箱盖17方便清理掉储杂箱4内的碎屑，橡胶垫18起到缓冲作用，避免工件与存料箱1内部发生碰撞，出现损坏，踩踏脚踏开关19可以控制电机6和电磁阀13工作。需要说明的是，本技术为一种车床用卸料装置，工作时，人员使用电源线将本产品与外界电源连接，同时使用气管将供气设备与电磁阀13的进气端连接，人员将加工后的工件放入进料口3，人员踩踏脚踏开关19控制电机6工作和打开电磁阀13，电机6转动带动软毛刷15转动，对工件表面进行清理，电磁阀13打开，高压空气会从万向软管14一端喷出，将工件表面的碎屑吹散，同时万向软管14可以调节角度，方便从不同方向对工件进行吹气，清理掉的碎屑会从预留槽16进入储杂箱4内，将清理后的工件推入传料槽2内，工件根据传料槽2的坡度，滑进存料箱1内，在滑动过程中，橡胶挡板9在弹簧10的作用下，给予滑动中的工件一定的阻力，降低其滑动速度，油泵8可以将存料箱1内的油脂抽送至雾化喷头12喷出，对滑动中的工件进行涂油处理，加工后的工件表面包裹油脂不易生锈，涂喷后的工件滑进存料箱1内的过滤网板11上，同时多余油脂会流进存料箱1内，达到循环利用的目的，过滤网板11不仅可以放置工件，同时可以将没有清理掉的碎屑过滤下来，避免其落入油脂内。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种车床用卸料装置，包括存料箱（1）、传料槽（2）和进料口（3），其特征在于：所述存料箱（1）内部通过螺栓固定有过滤网板（11）且存料箱（1）一侧焊接有传料槽（2），所述传料槽（2）内部两端通过转轴连接有橡胶挡板（9）且橡胶挡板（9）一端通过安装槽安装有弹簧（10），所述弹簧（10）另一端通过安装槽安装于传料槽（2）内侧，所述传料槽（2）顶部一端通过螺栓固定有二号结构架（7）且二号结构架（7）顶部通过安装架安装有油泵（8），所述传料槽（2）一端焊接有进料口（3）且进料口（3）底部焊接有储杂箱（4），所述储杂箱（4）一侧设置有脚踏开关（19），所述进料口（3）顶部通过螺栓固定有一号结构架（5），所述一号结构架（5）顶部通过安装架安装有电机（6）且电机（6）底部输出端通过连接套连接有软毛刷（15），所述一号结构架（5）顶部两端通过安装槽安装有万向软管（14）。/n

【技术特征摘要】
1.一种车床用卸料装置，包括存料箱（1）、传料槽（2）和进料口（3），其特征在于：所述存料箱（1）内部通过螺栓固定有过滤网板（11）且存料箱（1）一侧焊接有传料槽（2），所述传料槽（2）内部两端通过转轴连接有橡胶挡板（9）且橡胶挡板（9）一端通过安装槽安装有弹簧（10），所述弹簧（10）另一端通过安装槽安装于传料槽（2）内侧，所述传料槽（2）顶部一端通过螺栓固定有二号结构架（7）且二号结构架（7）顶部通过安装架安装有油泵（8），所述传料槽（2）一端焊接有进料口（3）且进料口（3）底部焊接有储杂箱（4），所述储杂箱（4）一侧设置有脚踏开关（19），所述进料口（3）顶部通过螺栓固定有一号结构架（5），所述一号结构架（5）顶部通过安装架安装有电机（6）且电机（6）底部输出端通过连接套连接有软毛刷（15），所述一号结构架（5）顶部两端通过安装槽安装有万向软管（14）。


2.根据权利要求1所述的一种车床用卸料装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟德荣，
申请(专利权)人：天津市达润红胜金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12