一种金属粉末烧结激光快速成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及热处理领域，具体涉及一种金属粉末烧结激光快速成型装置，包括机箱和设置在机箱内的激光发射机构、真空泵与铺粉机构，机箱前侧外壁与左侧外壁分别设置有进缸室和收集室，进缸室倾斜设置有第一滑槽，机箱内开设有圆形槽，圆形槽内通过步进电机转动有圆盘，圆形槽圆周侧壁均匀设置有若干组弹簧筒，弹簧筒筒端均转动连接有钢珠，钢珠均于圆盘圆周侧壁滚动配合，圆盘上部均匀开设有四组凹槽，凹槽内均转动连接有垫板，垫板底侧均转动连接有支撑杆；本实用新型专利技术实现自动化连续金属粉末烧结快速成型，进而实现批量的金属粉末烧结，且避免多次抽气，提高快速成型的效率，提高经济效益，同时简化操作步骤。

A laser rapid prototyping device for metal powder sintering

【技术实现步骤摘要】
一种金属粉末烧结激光快速成型装置
本技术涉及热处理领域，具体涉及一种金属粉末烧结激光快速成型装置。
技术介绍
激光烧结，以激光为热源对粉末压坯进行烧结的技术。对常规烧结炉不易完成的烧结材料，此技术有独特的优点。由于激光光束集中和穿透能力小，适于对小面积、薄片制品的烧结。易于将不同于基体成分的粉末或薄片压坯烧结在一起。目前，金属粉末烧结激光成型装置通常是由密闭的机箱内设有激光发射机构、成型工作缸、真空泵和铺粉机构组成，首先金属粉末通过铺粉机构均匀的铺散在成型工作缸内，再将成型工作缸放置密闭的机箱内，然后将机箱抽至真空状态，在激光发射机构的作用下，将成型工作缸内的金属粉末烧结，从而实现金属粉末的快速成型。但是实现应用过程中金属粉末激光烧结还存在一下缺陷和不足：操作步骤繁琐，每次只能完成单个成型工作缸内金属粉末的激光烧结，无法连续完成批量的金属粉末烧结，且每次烧结都需抽气，降低金属粉末烧结的效率。
技术实现思路
解决的技术问题针对现有技术所存在的上述缺点，本技术提供了一种金属粉末烧结激光快速成型装置，能够有效地解决现有技术的操作步骤繁琐，每次只能完成单个成型工作缸内金属粉末的激光烧结，无法连续完成批量的金属粉末烧结，且每次烧结都需抽气，降低金属粉末烧结的效率的问题。技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种金属粉末烧结激光快速成型装置，包括机箱和设置在机箱内的激光发射机构、真空泵与铺粉机构，所述机箱前侧外壁与左侧外壁分别设置有进缸室和收集室，进缸室倾斜设置有第一滑槽，所述机箱内开设有圆形槽，所述圆形槽内通过步进电机转动有圆盘，所述圆形槽圆周侧壁均匀设置有若干组弹簧筒，所述弹簧筒筒端均转动连接有钢珠，钢珠均于圆盘圆周侧壁滚动配合，圆盘上部均匀开设有四组凹槽，所述凹槽内均通过转轴转动连接有垫板，转轴设置在凹槽外圆周一侧，所述垫板底侧均转动连接有支撑杆，所述支撑杆穿过凹槽且底端均设置有万向轮，所述圆形槽内设置有环形滚槽，万向轮均在环形滚槽内滚动，所述环形滚槽左侧槽内焊接有光滑凸起块，所述激光发射机构和铺粉机构分别设置在圆盘后侧上方和右侧上方，当圆盘逆时针转动，形成先铺粉，后激光烧结，最后成型工作缸从圆盘移动。更进一步地，所述机箱上侧外壁和前侧外壁设置有金属粉末进料口和排气口，金属粉末进料口通过密封盖密封。更进一步地，所述收集室通向圆形槽一侧倾斜设置有第二滑槽。更进一步地，所述第一滑槽内均匀排列有若干组成型工作缸，且成型工作缸底部均设置有滑轮，成型工作缸均可套设在凹槽内。更进一步地，所述激光发射机构、真空泵与铺粉机构和步进电机均通过PLC控制。有益效果采用本技术提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：1、本技术通过增加圆盘与步进电机的相互配合，实现圆盘周期性转动，通过第一滑槽与同时通过垫板的相互配合，同时通过万向轮与光滑凸起块的相互配合，实现成型工作缸的自动进入滑入圆盘和自动划出圆盘，从而实现自动化连续金属粉末烧结快速成型，进而实现批量的金属粉末烧结，且避免多次抽气，提高快速成型的效率，提高经济效益，同时简化操作步骤。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的主视角结构示意图；图2为本技术的剖视结构示意图；图3为本技术的A处放大结构示意图；图4为本技术的横截面结构示意图；图5为本技术的环形滚槽横截面结构示意图；图中的标号分别代表：1-机箱；2-激光发射机构；3-真空泵；4-铺粉机构；5-进缸室；6-收集室；7-第一滑槽；8-圆形槽；9-步进电机；10-圆盘；11-弹簧筒；12-钢珠；13-凹槽；14-垫板；15-支撑杆；16-万向轮；17-环形滚槽；18-光滑凸起块；19-排气口；20-密封盖，21-第二滑槽，22-成型工作缸。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。下面结合实施例对本技术作进一步的描述。实施例本实施例的一种金属粉末烧结激光快速成型装置，参照图1-5：包括机箱1和设置在机箱内的激光发射机构2、真空泵3与铺粉机构4，其特征在于：机箱1前侧外壁与左侧外壁分别设置有进缸室5和收集室6，进缸室5倾斜设置有第一滑槽7，机箱内1开设有圆形槽8，圆形槽8内通过步进电机9转动有圆盘10，圆形槽8圆周侧壁均匀设置有若干组弹簧筒11，弹簧筒11筒端均转动连接有钢珠12，钢珠12均于圆盘10圆周侧壁滚动配合，圆盘10上部均匀开设有四组凹槽13，凹槽13内均通过转轴转动连接有垫板14，转轴设置在凹槽13外圆周一侧，垫板14底侧均转动连接有支撑杆15，支撑杆15穿过凹槽13且底端均设置有万向轮16，圆形槽8内设置有环形滚槽17，万向轮16均在环形滚槽17内滚动，环形滚槽17左侧槽内焊接有光滑凸起块18，激光发射机构2和铺粉机构4分别设置在圆盘10后侧上方和右侧上方。其中，机箱1上侧外壁和前侧外壁设置有金属粉末进料口和排气口19，金属粉末进料口通过密封盖20密封，便于从进料口添加金属粉末；收集室6通向圆形槽8一侧倾斜设置有第二滑槽21，便于成型工作缸22从凹槽13滑下至收集室6内；第一滑槽7内均匀排列有若干组成型工作缸22，且成型工作缸22底部均设置有滑轮，降低成型工作缸22在第一滑槽7与第二滑槽21的滑动摩擦，进而便于滑动，成型工作缸22均可套设在凹槽13内；激光发射机构2、真空泵3与铺粉机构4和步进电机9均通过PLC控制。使用时，先将若干组成型工作缸22均匀的放置在第一滑槽内7，通过空泵3将机箱1内抽至真空，将步进电机9的停止工作设置为激光烧结粉末所需的时间，当通过PLC控制步进电机9带动圆盘10转动90°后，第一滑槽7内的成型工作缸22由于倾斜面的作用，最靠近凹槽13的第一组成型工作缸22滑入凹槽13，之后，步进电机9再次带动圆盘10转动90°，此时控制铺粉机构4将定量的金属粉末铺入第一组成型工作缸22内，同时第二组成型工作缸22滑入凹槽13，之后步进电机9再次带动圆盘10转动90°，控制激光发射机构2对第一组成型工作缸22内的金属粉末进行激光烧结，同时第三组成型工作缸22滑入凹槽13，且第二组成型工作缸22铺入金属粉末，之后，步进电机9再次带动圆盘10转动90°，此时第四组成型工作本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属粉末烧结激光快速成型装置，包括机箱（1）和设置在机箱内的激光发射机构（2）、真空泵（3）与铺粉机构（4），其特征在于：所述机箱（1）前侧外壁与左侧外壁分别设置有进缸室（5）和收集室（6），进缸室（5）倾斜设置有第一滑槽（7），所述机箱（1）内开设有圆形槽（8），所述圆形槽（8）内通过步进电机（9）转动有圆盘（10），所述圆形槽（8）圆周侧壁均匀设置有若干组弹簧筒（11），所述弹簧筒（11）筒端均转动连接有钢珠（12），钢珠（12）均于圆盘（10）圆周侧壁滚动配合，圆盘（10）上部均匀开设有四组凹槽（13），所述凹槽（13）内均通过转轴转动连接有垫板（14），转轴设置在凹槽（13）外圆周一侧，垫板（14）所述垫板（14）底侧均转动连接有支撑杆（15），所述支撑杆（15）穿过凹槽（13）且底端均设置有万向轮（16），所述圆形槽（8）内设置有环形滚槽（17），万向轮（16）均在环形滚槽（17）内滚动，所述环形滚槽（17）左侧槽内焊接有光滑凸起块（18），所述激光发射机构（2）和铺粉机构（4）分别设置在圆盘（10）后侧上方和右侧上方。/n

【技术特征摘要】
1.一种金属粉末烧结激光快速成型装置，包括机箱（1）和设置在机箱内的激光发射机构（2）、真空泵（3）与铺粉机构（4），其特征在于：所述机箱（1）前侧外壁与左侧外壁分别设置有进缸室（5）和收集室（6），进缸室（5）倾斜设置有第一滑槽（7），所述机箱（1）内开设有圆形槽（8），所述圆形槽（8）内通过步进电机（9）转动有圆盘（10），所述圆形槽（8）圆周侧壁均匀设置有若干组弹簧筒（11），所述弹簧筒（11）筒端均转动连接有钢珠（12），钢珠（12）均于圆盘（10）圆周侧壁滚动配合，圆盘（10）上部均匀开设有四组凹槽（13），所述凹槽（13）内均通过转轴转动连接有垫板（14），转轴设置在凹槽（13）外圆周一侧，垫板（14）所述垫板（14）底侧均转动连接有支撑杆（15），所述支撑杆（15）穿过凹槽（13）且底端均设置有万向轮（16），所述圆形槽（8）内设置有环形滚槽（17），万向轮（16）均在环形滚槽（17）内滚动，所述环形滚槽（17）左侧槽内焊接有光滑凸起块...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟德宇，
申请(专利权)人：北方锐特科技北京有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11