一种用于大型铸件的陶瓷过滤系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种用于大型铸件的陶瓷过滤系统，属于过滤系统技术领域。本实用新型专利技术的陶瓷过滤系统包括陶瓷过滤系统窝座、细滤腔、陶瓷过滤系统盖、粗滤腔、缓冲腔、直浇道、内浇道、扁浇口盖板、扁浇口窝座、扁浇口和铸件，陶瓷过滤系统窝座和陶瓷过滤系统盖之间设置有过滤间隙。本实用新型专利技术的陶瓷过滤系统的浇流道采用全陶瓷材料制作，可以有效的防止铁液在浇注系统中流动时冲击流道型壁，造成铸件夹砂；两个过滤腔双层过滤结构的设计能够有效防止紊流，更有效的过滤铁液中的杂质；半封闭半开放式浇注系统的设计，减少了空气卷入铁液的风险，降低了铁液流速，减少了铁水对砂型的冲击，从而减少了因紊流而产生的二次渣。

【技术实现步骤摘要】
一种用于大型铸件的陶瓷过滤系统
本技术涉及一种过滤系统，具体涉及一种用于大型铸件的陶瓷过滤系统。
技术介绍
随着风电行业的不断发展，为减少整体成本，风电机组从小机型向大机型发展；土地资源日益紧张情况下，风电机组从陆上向海上发展；那么大型铸件应运而生，传统的过滤装置已不能满足浇注大型零件的要求；对过滤系统材料及结构进行重新设计变得尤为重要。而现有的过滤系统安装在砂型中，并使用蜂窝状结构的氧化锆系列过滤片来过滤铁水，过滤片需要较大的安装面积；浇注大型铸件铁水量过多、浇注时间过长时容易破碎，碎片冲入到铸件中，造成铸件报废的质量风险；现有过滤系统的过滤片大多安装在砂型中，铁水冲击砂型，容易造成铸件夹砂。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供了一种用于大型铸件的陶瓷过滤系统。本技术过滤系统的浇流道采用全陶瓷材料制作，可以有效的防止铁液在浇注系统中流动时冲击流道型壁，造成铸件夹砂；过滤间隙的设计，有效地降低了大型铸件夹砂与过滤片破碎的风险，同时解决了安装过滤片时面积不够的问题。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种用于大型铸件的陶瓷过滤系统，其特征在于，该过滤系统具有以下特征：一种用于大型铸件的陶瓷过滤系统，包括陶瓷过滤系统窝座、细滤腔、陶瓷过滤系统盖、粗滤腔、缓冲腔、直浇道、内浇道、扁浇口盖板、扁浇口窝座、扁浇口和铸件，所述陶瓷过滤系统窝座和陶瓷过滤系统盖之间设置有过滤间隙。所述扁浇口盖板和扁浇口窝座之间的空腔形成扁浇口。所述直浇道前段为封闭式结构，后段采用完全开放式设计。所述陶瓷过滤系统的组件组装后呈圆柱状，安装在铸件最底部的中心位置。所述陶瓷过滤系统的浇流道采用全陶瓷材料制作，能够防止铸件夹砂。一种用于大型铸件的陶瓷过滤系统的工作过程，包括以下步骤：（1）铁液从直浇道流入缓冲腔，铁水再通过8~12mm过滤间隙进入到粗滤腔；（2）铁水从粗滤腔经过5~9mm的过滤间隙，进入到细滤腔；（3）铁水从细滤腔经由内浇道进入到扁浇口，由扁浇口进入到铸件，缓慢充满整个型腔。本技术与现有技术相比具有以下优点：（1）本技术的陶瓷过滤系统的浇流道采用全陶瓷材料制作，可以有效的防止铁液在浇注系统中流动时冲击流道型壁，造成铸件夹砂；两个过滤腔双层过滤结构的设计能够防止紊流，有效地过滤铁液中的杂质；半封闭半开放式浇注系统的设计，减少了空气卷入铁液的风险，降低了铁液流速，减少了铁水对砂型的冲击，从而减少了因紊流而产生的二次渣；过滤间隙的设计，有效地降低了大型铸件夹砂与过滤片破碎的风险，同时解决了安装过滤片时面积不够的问题。（2）传统的过滤系统是使用蜂窝状四边形结构、氧化锆耐高温系列材料制成；该技术是利用铁水中的渣比重小，可浮于铁水上表面，纯净的铁水可从下表面的间隙通过的原理来避免渣进入到铸件中的原理，且可以根据该系统放置的位置来设计不同的形状。附图说明图1为本技术陶瓷过滤系统的结构示意图。图2本技术陶瓷过滤系统陶瓷过滤系统窝座的主视图。图3本技术陶瓷过滤系统陶瓷过滤系统窝座的俯视图。图4本技术陶瓷过滤系统窝座的A-A视图。图5本技术陶瓷过滤系统窝座的B-B视图。图6本技术陶瓷过滤系统盖的俯视图。图7本技术陶瓷过滤系统盖的主视图。图8本技术陶瓷过滤系统盖的仰视图。图9本技术陶瓷过滤系统盖的A-A视图。图10本技术陶瓷过滤系统盖的B-B视图。图11本技术陶瓷过滤系统扁浇口盖板的主视图。图12本技术陶瓷过滤系统扁浇口盖板的A-A视图。图13本技术陶瓷过滤系统扁浇口窝座的主视图。图14本技术陶瓷过滤系统扁浇口窝座的A-A视图。附图标记说明：1.陶瓷过滤系统窝座；2.细滤腔；3.陶瓷过滤系统盖；4.粗滤腔；5.缓冲腔；6.直浇道；7.内浇道；8.扁浇口盖板；9.扁浇口窝座；10.扁浇口；11.铸件；12.过滤间隙。具体实施方式一种用于大型铸件的陶瓷过滤系统，包括陶瓷过滤系统窝座1、细滤腔2、陶瓷过滤系统盖3、粗滤腔4、缓冲腔5、直浇道6、内浇道7、扁浇口盖板8、扁浇口窝座9、扁浇口10和铸件11，所述陶瓷过滤系统窝座1和陶瓷过滤系统盖3之间设置有过滤间隙12。所述扁浇口盖板8和扁浇口窝座9之间的空腔形成扁浇口10。所述直浇道6前段为封闭式结构，后段采用完全开放式设计。所述陶瓷过滤系统的组件组装后呈圆柱状，安装在铸件最底部的中心位置。所述陶瓷过滤系统的浇流道采用全陶瓷材料制作，能够防止铸件夹砂。一种用于大型铸件的陶瓷过滤系统的工作过程，包括以下步骤：（1）铁液从直浇道6流入缓冲腔5，铁水再通过10mm过滤间隙进入到粗滤腔4；（2）铁水从粗滤腔4经过7mm的过滤间隙，进入到细滤腔2；（3）铁水从细滤腔2经由内浇道7进入到扁浇口10，由扁浇口10进入到铸件11，缓慢充满整个型腔。本技术陶瓷过滤系统的工作原理：本技术的过滤系统使用陶瓷过滤器的底注式浇注系统，直浇道前段采用封闭式结构，使铁液充满直浇道，避免空气卷入产生铁液氧化、紊流，后端采用完全开放式设计，通过逐步放大铁液流经路径的截面积，调整铁液从扁浇口进入铸件的线速度，将该速度控制在需要的范围内，以此来避免铸件产生夹渣、夹砂等缺陷。以上所述，仅是本技术的较佳实施例，并非对本技术作任何限制。凡是根据本技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效变化，均仍属于本技术技术方案的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于大型铸件的陶瓷过滤系统，包括陶瓷过滤系统窝座（1）、细滤腔（2）、陶瓷过滤系统盖（3）、粗滤腔（4）、缓冲腔（5）、直浇道（6）、内浇道（7）、扁浇口盖板（8）、扁浇口窝座（9）、扁浇口（10）和铸件（11），其特征在于，所述陶瓷过滤系统窝座（1）和陶瓷过滤系统盖（3）之间设置有过滤间隙（12）。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于大型铸件的陶瓷过滤系统，包括陶瓷过滤系统窝座（1）、细滤腔（2）、陶瓷过滤系统盖（3）、粗滤腔（4）、缓冲腔（5）、直浇道（6）、内浇道（7）、扁浇口盖板（8）、扁浇口窝座（9）、扁浇口（10）和铸件（11），其特征在于，所述陶瓷过滤系统窝座（1）和陶瓷过滤系统盖（3）之间设置有过滤间隙（12）。


2.根据权利要求1所述的一种用于大型铸件的陶瓷过滤系统，其特征在于，所述扁浇口盖板（8）和扁浇口窝座（9）之间的空腔形成扁浇口（10...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙建国，许其荣，李川度，
申请(专利权)人：江苏一汽铸造股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32