一种适用于铸件的定位清洗装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种适用于铸件的定位清洗装置，属于铸件加工技术领域，其通过在机架上设置工作台和支撑台，并对应设置上板、底板、托架、驱动组件等部件，在上板的底面上设置多个喷嘴，并在上板的两侧分别竖向设置导柱，以及在底板的两侧分别设置导套，继而上板可被驱动组件驱动而下降一定高度，使得导柱可与导套对应匹配，从而实现上板与底板的精确定位，即实现喷嘴与待清洗铸件的精确定位。本实用新型专利技术的定位清洗装置，其结构简单，控制简便，能准确实现待清洗铸件在定位清洗装置上的精确定位，继而实现铸件的准确清洗，大大降低铸件清洗的劳动强度，提升铸件清洗的质量和效率，降低铸件清洗的成本，具有较好的应用前景和推广价值。

A positioning cleaning device for Castings

【技术实现步骤摘要】
一种适用于铸件的定位清洗装置
本技术属于铸件加工
，具体涉及一种适用于铸件的定位清洗装置。
技术介绍
压铸成型是一种金属铸造工艺，其利用模具内腔对熔化的金属施以高压，并继而得到相应的产品或零部件。由于压铸成型往往具有尺寸精度高、生产速度快、产品性能好等优点，其广泛应用于汽车零部件、飞行器零部件等产品的批量化生产，并具有较好的经济效应。在压铸成型过程中，由于铸件加工完成后其外表面和内腔表面经常会附着油污或者杂质，因而通常需要对加工完成的铸件进行清洗，避免残砂、油污等污染物影响铸件的品质，为铸件的后续加工提供保障。在传统的铸件清洗工艺中，通常采用人工手动清洗的方式来清洗铸件表面上的油污或者杂质，这种清洗方式虽然能一定程度上实现铸件的清洗，但是，其劳动强度大、清洗效率低，清洗的质量往往难以得到保证，铸件清洗的成本也相对较高。虽然现有技术中已经存在不少铸件的自动化清洗设备，一定程度上实现了铸件的自动化清洗，清洗的质量有一定程度的提高。但是，现有的铸件清洗装置往往无法实现清洗喷头与铸件待清洗位置的准确定位，使得铸件的内腔清洗质量无法得到充分保证，铸件的清洗质量参差不齐，造成铸件成品的品质受到一定的影响，存在一定的局限性，制约了压铸成型的发展。
技术实现思路
针对现有技术的以上缺陷或改进需求中的一种或者多种，本技术提供了一种适用于铸件的定位清洗装置，其中通过在机架上设置工作台和支撑台，并对应设置上板、底板、托架、驱动组件等部件，有效实现了待清洗铸件与喷嘴的精确定位，实现了铸件的精确清洗，提升了铸件清洗的效率和质量，降低了铸件清洗的成本。为实现上述目的，本技术提供一种适用于铸件的定位清洗装置，包括机架和对应设置在该机架上的工作台、支撑台，其特征在于，所述工作台设置于所述支撑台的下方，其顶面上设置有底板，若干装载有待清洗铸件的托架可对应置于所述底板上；所述底板的上方对应设置有上板，并对应该上板在所述支撑台上设置有驱动组件，所述驱动组件对应将所述上板吊装在所述支撑台下方，且所述上板可在该驱动组件的驱动下进行竖向升降；所述上板的底面上间隔设置有多个喷嘴，并在所述上板的两侧分别竖向设置有导柱，且在所述底板的两侧分别对应所述导柱设置有导套，使得所述导柱可在所述上板下降时对应嵌入所述导套中，从而实现所述上板与所述底板的精确定位，即实现所述喷嘴与所述待清洗铸件的精确定位。作为本技术的进一步改进，该定位清洗装置可与传送带匹配工作；所述传送带可对应穿过所述底板顶面，并沿纵向往复传送，且所述传送带上沿纵向间隔设置有多个托架单元；各所述托架单元分别包括若干沿横向设置的所述托架，且各所述托架单元可在所述传送带的带动下运动到所述底板上方，并与其上方的所述上板对正。作为本技术的进一步改进，所述托架单元包括沿横向并排设置的两个所述托架。作为本技术的进一步改进，在所述底板的两侧分别对应所述导套设置有缓冲调位组件；所述缓冲调位组件包括对称设置在该导套两侧的调位单元，所述调位单元包括同轴设置的调位杆和弹簧，所述弹簧背离所述导套设置，其一端固定设置，另一端与所述调位杆的端部固定连接，且所述调位杆的另一端沿径向伸入所述导套中。作为本技术的进一步改进，对应所述弹簧设置有导杆，所述导杆设置在所述弹簧背离所述调位杆的一侧，其一端固定设置，所述弹簧同轴套设在所述导杆外周上。作为本技术的进一步改进，所述机架上对应所述托架单元设置有到位检测组件，其包括分设于所述机架两侧的第一传感器和第二传感器，两传感器可在所述托架单元到位后被阻断，以表明所述传送带传送到位。作为本技术的进一步改进，所述第一传感器和所述第二传感器为红外传感器或者激光传感器。作为本技术的进一步改进，所述上板的底面上对应多个所述喷嘴开设有多个滑槽，所述喷嘴活动设置在所述滑槽中，并可在所述滑槽中对应滑动，以改变所述上板底面上所述喷嘴的布置形式。作为本技术的进一步改进，所述上板的底面上对应设置有若干定位杆，所述定位杆可在所述导柱与所述导套匹配后对应嵌入所述待清洗铸件中，实现该待清洗铸件在清洗过程中的固定。作为本技术的进一步改进，所述驱动组件包括液压缸、若干竖向设置的滑杆和对应所述滑杆设置于所述支撑台上的滑轨，以及对应所述液压缸输出轴设置的连接杆；其中，所述液压缸设置在所述支撑台顶部，其输出轴竖向设置并与所述连接杆的一端固定连接，且所述连接杆的另一端固定连接在所述上板的顶面，以及所述滑杆对应匹配在所述滑轨中，并以其底部固定连接所述上板的顶面。作为本技术的进一步改进，所述滑杆为对称分设于所述液压杆两侧的两个。上述改进技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。总体而言，通过本技术所构思的以上技术方案与现有技术相比，具有以下有益效果：(1)本技术的适用于铸件的定位清洗装置，其通过在机架上设置工作台和支撑台，在工作台上对应设置底板，并在工作台与支撑台之间对应底板吊装设置有可在驱动组件驱动下竖向升降的上板，在上板的底面上对应设置有多个喷嘴，并在上板的两侧分别竖向设置有导柱，以及在底板的两侧对应两导柱分别设置有导套，使得上板可在驱动组件驱动下下降一定高度，使得导柱可与导套对应匹配，从而实现上板与底板的精确定位，即实现喷嘴与托架以及托架上的铸件的精确定位，从而实现铸件的精确清洗，提升铸件清洗的质量和效率，降低铸件清洗工艺的劳动强度和铸件的清洗成本；(2)本技术的适用于铸件的定位清洗装置，其通过对应导套设置缓冲调位组件，在导套的两侧沿径向设置对应匹配的调位杆和弹簧，使得导柱嵌入导套时，导柱的端部可对应抵接调位杆的端部，继而挤压弹簧，实现导套与导柱匹配时的缓冲和调位，减少上板和底板对应匹配时定位清洗装置的震动，提升导柱和导套的使用寿命，降低定位清洗装置的维护成本；(3)本技术的适用于铸件的定位清洗装置，其通过将上板底面上的喷嘴设置为活动连接的形式，使得喷嘴可在上板底面上对应移动，以改变上板底面上喷嘴的布置形式，以使得定位清洗装置可进行不同铸件的准确清洗，提升定位清洗装置的应用范围，进一步降低铸件清洗的成本，降低铸件的制备和应用成本；(4)本技术的适用于铸件的定位清洗装置，其通过设置传送带与底板对应匹配工作，将托架对应设置在传送带上，并沿传送带的纵向间隔设置多个托架单元，有效实现了待清洗铸件在底板上的连续送料，实现铸件清洗的自动化，有效提升了铸件清洗的效率，降低了铸件清洗的成本；(5)本技术的适用于铸件的定位清洗装置，其通过对应传送带上的托架单元对应在机架上设置到位监测组件，由其实现了传送带传送与停下的准确控制，确保了上板与底板对应匹配后，上板底面上的喷嘴可准确对准传送带上的铸件，提升了铸件清洗的准确性，保证了铸件清洗的质量；(6)本技术的适用于铸件的定位清洗装置，其通过对应上板设置驱动组件，由驱动组件将上板稳定吊装在工作台和支撑台之间，并实现了本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种适用于铸件的定位清洗装置，包括机架和对应设置在该机架上的工作台、支撑台，其特征在于，/n所述工作台设置于所述支撑台的下方，其顶面上设置有底板，若干装载有待清洗铸件的托架可对应置于所述底板上；/n所述底板的上方对应设置有上板，并对应该上板在所述支撑台上设置有驱动组件，所述驱动组件对应将所述上板吊装在所述支撑台下方，且所述上板可在该驱动组件的驱动下进行竖向升降；/n所述上板的底面上间隔设置有多个喷嘴，并在所述上板的两侧分别竖向设置有导柱，且在所述底板的两侧分别对应所述导柱设置有导套，使得所述导柱可在所述上板下降时对应嵌入所述导套中，从而实现所述上板与所述底板的精确定位，即实现所述喷嘴与所述待清洗铸件的精确定位。/n

【技术特征摘要】
1.一种适用于铸件的定位清洗装置，包括机架和对应设置在该机架上的工作台、支撑台，其特征在于，
所述工作台设置于所述支撑台的下方，其顶面上设置有底板，若干装载有待清洗铸件的托架可对应置于所述底板上；
所述底板的上方对应设置有上板，并对应该上板在所述支撑台上设置有驱动组件，所述驱动组件对应将所述上板吊装在所述支撑台下方，且所述上板可在该驱动组件的驱动下进行竖向升降；
所述上板的底面上间隔设置有多个喷嘴，并在所述上板的两侧分别竖向设置有导柱，且在所述底板的两侧分别对应所述导柱设置有导套，使得所述导柱可在所述上板下降时对应嵌入所述导套中，从而实现所述上板与所述底板的精确定位，即实现所述喷嘴与所述待清洗铸件的精确定位。


2.根据权利要求1所述的适用于铸件的定位清洗装置，其中，该定位清洗装置可与传送带匹配工作；
所述传送带可对应穿过所述底板顶面，并沿纵向往复传送，且所述传送带上沿纵向间隔设置有多个托架单元；
各所述托架单元分别包括若干沿横向设置的所述托架，且各所述托架单元可在所述传送带的带动下运动到所述底板上方，并与其上方的所述上板对正。


3.根据权利要求2所述的适用于铸件的定位清洗装置，其中，所述托架单元包括沿横向并排设置的两个所述托架。


4.根据权利要求1～3中任一项所述的适用于铸件的定位清洗装置，其中，在所述底板的两侧分别对应所述导套设置有缓冲调位组件；
所述缓冲调位组件包括对称设置在该导套两侧的调位单元，所述调位单元包括同轴设置的调位杆和弹簧，所述弹簧背离所述导套设置，其一端固定设置，另一端与所述调位杆的端部固定连接，且所述调位杆的另一端沿径向伸入所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张绍军，陈家海，刘华，王欣，
申请(专利权)人：广东鸿图武汉压铸有限公司，广东鸿图科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42