一种平板式脱硝催化剂的混炼机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种平板式脱硝催化剂的混炼机，包括混炼箱和支撑板，所述混炼箱的底部与支撑板的底部固定连接，并且支撑板底部的两侧均固定连接有支撑腿，所述混炼箱顶部的一侧固定连接有固定框，本实用新型专利技术涉及混炼机技术领域。该平板式脱硝催化剂的混炼机，将原料倒进固定框后，第一电机工作带动螺旋叶对原料进行搅拌，同时将原料传送至输料管处，然后原料进入混炼箱经过两道搅拌混合，使原料混合更均匀，提高催化剂的加工质量，使能够发挥最大的催化作用，第一搅拌杆与第二搅拌杆的转动方向相反，加快原料混合的速度，节省时间，提高了工作效率，且原料混合完成后可直接排出混炼箱，结构简单，操作方便，实用性较高。

A mixer for plate denitration catalyst

【技术实现步骤摘要】
一种平板式脱硝催化剂的混炼机
本技术涉及混炼机
，具体为一种平板式脱硝催化剂的混炼机。
技术介绍
脱销催化剂泛指应用在电厂SCR脱硝系统上的催化剂，在SCR反应中，促使还原剂选择性地与烟气中的氮氧化物在一定温度下发生化学反应的物质，催化剂型式可分为三种：板式、蜂窝式和波纹板式，板式催化剂以不锈钢金属板压成的金属网为基材，将TiO2、V2O5等的混合物黏附在不锈钢网上，经过压制、锻烧后，将催化剂板组装成催化剂模块，在催化剂加工过程中，需要利用混炼机对原料进行混合。现有的混炼机达不到较好的混合效果，使原料混合不均匀，会直接影响催化剂的质量，甚至达不到使用要求，使催化剂无法完全发挥作用，为了使原料混合均匀，会对原料进行多次搅拌混合或延长搅拌时间，浪费时间，降低了加工速度，极大降低了工作效率，达不到批量生产的要求。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种平板式脱硝催化剂的混炼机，解决了原料混合不均匀，降低催化剂质量，及工作效率较低的问题。为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种平板式脱硝催化剂的混炼机，包括混炼箱和支撑板，所述混炼箱的底部与支撑板的底部固定连接，并且支撑板底部的两侧均固定连接有支撑腿，所述混炼箱顶部的一侧固定连接有固定框，并且混炼箱顶部的另一侧通过固定板固定连接有第一电机，所述第一电机输出轴的一端固定连接有转动杆，所述转动杆远离第一电机的一端贯穿固定框并延伸至固定框的内部，所述转动杆的表面且位于固定框的内部固定连接有螺旋叶。优选的，所述转动杆的一端其诶位于固定框的内部与固定框内壁的一侧通过转动轴转动连接，所述固定框顶部的一侧固定连接有进料斗。优选的，所述支撑板顶部的一侧固定连接有第二电机，并且第二电机输出轴的一端固定连接有活动杆，所述活动杆远离第二电机的一端贯穿混炼箱并延伸至混炼箱的内部。优选的，所述活动杆表面的两侧且位于混炼箱的内部均固定连接有蜗杆套筒，所述活动杆的一端且位于混炼箱的内部通过转动轴与混炼箱内壁的一侧转动连接。优选的，所述混炼箱内壁的两侧之间且位于活动杆的正上方固定连接有隔板，所述混炼箱内壁底部的两侧分别转动连接有第一搅拌杆与第二搅拌杆，所述第一搅拌杆与第二搅拌杆的顶端均贯穿隔板并延伸至隔板的顶部。优选的，所述第一搅拌杆与第二搅拌杆的表面且位于隔板的顶部均固定连接有搅拌叶，所述第一搅拌杆与第二搅拌杆的表面且位于隔板的底部均固定连接有与蜗杆套筒相啮合的蜗轮。优选的，所述混炼箱的顶部且位于固定框的内部连通有输料管，所述混炼箱的一侧且位于隔板的顶部连通有排料管。有益效果本技术提供了一种平板式脱硝催化剂的混炼机。与现有技术相比具备以下有益效果：(1)、该平板式脱硝催化剂的混炼机，通过混炼箱顶部的一侧固定连接有固定框，并且混炼箱顶部的另一侧通过固定板固定连接有第一电机，第一电机输出轴的一端固定连接有转动杆，转动杆远离第一电机的一端贯穿固定框并延伸至固定框的内部，转动杆的表面且位于固定框的内部固定连接有螺旋叶，将原料倒进固定框后，第一电机工作带动螺旋叶对原料进行搅拌，同时将原料传送至输料管处，然后原料进入混炼箱经过两道搅拌混合，使原料混合更均匀，提高催化剂的加工质量，使能够发挥最大的催化作用。(2)、该平板式脱硝催化剂的混炼机，通过支撑板顶部的一侧固定连接有第二电机，并且第二电机输出轴的一端固定连接有活动杆，活动杆表面的两侧且位于混炼箱的内部均固定连接有蜗杆套筒，混炼箱内壁底部的两侧分别转动连接有第一搅拌杆与第二搅拌杆，第一搅拌杆与第二搅拌杆的表面且位于隔板的底部均固定连接有与蜗杆套筒相啮合的蜗轮，两处蜗杆套筒上的螺纹方向相反，使第一搅拌杆与第二搅拌杆的转动方向相反，加快原料混合的速度，节省时间，提高了工作效率，且原料混合完成后通过排料管直接排出混炼箱，结构简单，操作方便，实用性较高。附图说明图1为本技术结构的主视图；图2为本技术结构的剖视图；图3为本技术图2中A处的局部放大图。图中：1混炼箱、2支撑板、3支撑腿、4固定框、5第一电机、6转动杆、7螺旋叶、8进料斗、9第二电机、10活动杆、11蜗杆套筒、12隔板、13第一搅拌杆、14第二搅拌杆、15搅拌叶、16蜗轮、17输料管、18排料管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种平板式脱硝催化剂的混炼机，包括混炼箱1和支撑板2，混炼箱1的正面设置有观察窗，能够看到箱内原料混合的情况，混炼箱1的顶部且位于固定框4的内部连通有输料管17，混炼箱1的一侧且位于隔板12的顶部连通有排料管18，混炼箱1内壁的两侧之间且位于活动杆10的正上方固定连接有隔板12，隔板12具有一定的倾斜角度，便于排料，混炼箱1内壁底部的两侧分别转动连接有第一搅拌杆13与第二搅拌杆14，第一搅拌杆13和第二搅拌杆14的顶端均通过转动轴与混炼箱1内壁的顶部转动连接，第一搅拌杆13与第二搅拌杆14的表面且位于隔板12的顶部均固定连接有搅拌叶15，第一搅拌杆13与第二搅拌杆14的表面且位于隔板12的底部均固定连接有与蜗杆套筒11相啮合的蜗轮16，第一搅拌杆13与第二搅拌杆14的顶端均贯穿隔板12并延伸至隔板12的顶部，支撑板2顶部的一侧固定连接有第二电机9，并且第二电机9输出轴的一端固定连接有活动杆10，活动杆10表面的两侧且位于混炼箱1的内部均固定连接有蜗杆套筒11，两个蜗杆套筒11上的螺纹方向相反，活动杆10的一端且位于混炼箱1的内部通过转动轴与混炼箱1内壁的一侧转动连接，活动杆10远离第二电机9的一端贯穿混炼箱1并延伸至混炼箱1的内部，混炼箱1的底部与支撑板2的底部固定连接，并且支撑板2底部的两侧均固定连接有支撑腿3，混炼箱1顶部的一侧固定连接有固定框4，并且混炼箱1顶部的另一侧通过固定板固定连接有第一电机5，第一电机5与第二电机9均通过导线与控制系统连接，第一电机5输出轴的一端固定连接有转动杆6，转动杆6的一端位于固定框4的内部与固定框4内壁的一侧通过转动轴转动连接，固定框4顶部的一侧固定连接有进料斗8，转动杆6远离第一电机5的一端贯穿固定框4并延伸至固定框4的内部，转动杆6的表面且位于固定框4的内部固定连接有螺旋叶7。使用时，将原料从进料斗8导入固定框4，通过控制面板使第一电机5工作，转动杆6转动带动螺旋叶7转动，对原料进行搅拌并将原料传送至输料管17，然后原料通过输料管17进入混炼箱1，通过控制面板使第二电机9工作，活动杆10发生转动，通过蜗轮16与蜗杆套筒11相互配合带动第一搅拌杆13与第二搅拌杆14转动，带动搅拌叶15进行转动，对原料进行搅拌混合，混合后的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种平板式脱硝催化剂的混炼机，包括混炼箱(1)和支撑板(2)，所述混炼箱(1)的底部与支撑板(2)的底部固定连接，并且支撑板(2)底部的两侧均固定连接有支撑腿(3)，其特征在于：所述混炼箱(1)顶部的一侧固定连接有固定框(4)，并且混炼箱(1)顶部的另一侧通过固定板固定连接有第一电机(5)，所述第一电机(5)输出轴的一端固定连接有转动杆(6)，所述转动杆(6)远离第一电机(5)的一端贯穿固定框(4)并延伸至固定框(4)的内部，所述转动杆(6)的表面且位于固定框(4)的内部固定连接有螺旋叶(7)。/n

【技术特征摘要】
1.一种平板式脱硝催化剂的混炼机，包括混炼箱(1)和支撑板(2)，所述混炼箱(1)的底部与支撑板(2)的底部固定连接，并且支撑板(2)底部的两侧均固定连接有支撑腿(3)，其特征在于：所述混炼箱(1)顶部的一侧固定连接有固定框(4)，并且混炼箱(1)顶部的另一侧通过固定板固定连接有第一电机(5)，所述第一电机(5)输出轴的一端固定连接有转动杆(6)，所述转动杆(6)远离第一电机(5)的一端贯穿固定框(4)并延伸至固定框(4)的内部，所述转动杆(6)的表面且位于固定框(4)的内部固定连接有螺旋叶(7)。


2.根据权利要求1所述的一种平板式脱硝催化剂的混炼机，其特征在于：所述转动杆(6)的一端其诶位于固定框(4)的内部与固定框(4)内壁的一侧通过转动轴转动连接，所述固定框(4)顶部的一侧固定连接有进料斗(8)。


3.根据权利要求1所述的一种平板式脱硝催化剂的混炼机，其特征在于：所述支撑板(2)顶部的一侧固定连接有第二电机(9)，并且第二电机(9)输出轴的一端固定连接有活动杆(10)，所述活动杆(10)远离第二电机(9)的一端贯穿混炼箱(1)并延伸至混炼箱(1)的内部。


4.根据权利要求3所述的一种平板式脱硝催化...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑俊明，陈方曙，
申请(专利权)人：湖北广净环保催化剂有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42