一种卡压式管件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种卡压式管件，该管件包括本体（２１）、塑料挡圈（２２）、密封圈（２３）、夹套（２４），塑料挡圈（２２）的内腔设有一卡合芯体（２２１），卡合芯体（２２１）的外圆柱面前端设有倒钩环槽（２２３），倒钩环槽（２２３）沿周向呈均布状，倒钩环槽（２２３）的前端设有卡合斜面（２２４）；夹套（２４）的尾端向内设有翻边孔（２４１），卡合斜面的外径大于翻边孔内径，卡合斜面的底径小于翻边孔内径，卡合芯体（２２１）的内孔面后端限位环凸槽（２２２）的内径小于限位环凸槽（２１４）的外径，且大于或等于密封圈（２３）套入密封槽（２１１）后的外径。本实用新型专利技术具有管件的“一体性”较好，夹套（２４）不容易轴向滑脱，装配和拆卸塑料挡圈（２２）的工艺顺序与密封圈（２３）安装无关等优点，可适用于连接铝塑复合管，也可适用于连接ＰＥＸ管等其它柔性管道。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及管件
，特别是用于铝塑管、PEX管用卡压式管件。
技术介绍
现有技术中，一种铝塑管用卡压式管件，如附图说明图1所示，主要由管件本体11、塑料挡圈12、夹套13及密封圈14组成，管件本体11同管材相接的芯体外圆上设有2条密封槽111、多条锯齿形环槽112、1条限位环凹槽113和1条限位环凸槽114。塑料挡圈12上的环凸槽122卡在限位环凹槽113内，环凸槽122的内径小于限位环凸槽114的外径，也小于密封圈14套入密封槽111后的外径。这种管件存在以下不足之处(1)夹套13没有轴向固定，管件的“一体性”较差；(2)由于塑料挡圈12的环凸槽122的内径比密封圈14套入密封槽111之后的外径小，装拆塑料挡圈12的工艺顺序与密封圈14的装拆顺序有关。装配塑料挡圈12时，不能先装有密封圈14；同样，拆出塑料挡圈时，如需要保护好密封圈14，就得先取下密封圈14，这种设计对装配和使用有少许不足之处。
技术实现思路
本技术为解决上述现有技术所存在的不足之处，而提供一种管件的“一体性”较好，夹套不容易滑脱、装拆塑料挡圈工艺顺序与密封圈安装顺序无关的卡压式管件。本技术的技术解决方案是通过如下方式来实现的一种卡压式管件，包括本体、塑料挡圈、密封圈、夹套，本体的芯体外圆上设有密封槽、多条锯齿形或梯形环槽、限位环凹槽和限位环凸槽，密封圈设于密封槽内，所述塑料挡圈的内腔设有一卡合芯体，卡合芯体的外圆柱面前端设有倒钩环槽，倒钩环槽的前端设有卡合斜面，所述夹套的尾端向内设有翻边孔，所述卡合斜面的外径大于翻边孔内径，卡合斜面的底径小于翻边孔内径。所述卡合芯体的内孔面后端限位环凸槽的内径小于限位环凸槽的外径，且大于或等于密封圈套入密封槽后的外径。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果(1)管件的“一体性”较好，夹套不容易滑脱；(2)装配和拆卸塑料挡圈的工艺顺序与是否安装了密封圈无关，方便安装和使用。以下结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细说明。图1为现有的一种卡压式管件装配剖视图； 图2为本技术实施例管件装配剖视图；图3为本技术实施例管件的分解图；图4为本技术实施例塑料挡圈22视图；图5为图4中B-B剖视图；图6为图5的A向局部放大图。具体实施方式如图2至图6所示，本实施例卡压式管件，包括本体21、塑料挡圈22、密封圈23、夹套24，本体21的芯体外圆上设有2条密封槽211、多条锯齿形环槽212、1条限位环凹槽213和1条限位环凸槽214。密封圈23设于密封槽211内，塑料挡圈22设于芯体的尾部。塑料挡圈22为一轮形柱体，其内腔设有一卡合芯体221，卡合芯体221的内孔面后端(前端、后端方向分别朝向芯体的前端、尾端方向，下同)设有一限位环凸槽222，限位环凸槽222卡在限位环凹槽213内。限位环凸槽222的内径小于限位环凸槽214的外径，且大于或等于密封圈23套入密封槽211后的外径。限位环凸槽222的外径也可略小于密封圈23套入密封槽211后的外径，通过密封圈23的弹性形变，也可实现两者间的配合。这种设计，既使塑料挡圈22不可以从芯体上脱落，管件的“一体性”较好，又使装拆塑料挡圈22的工艺顺序与密封圈23安装顺序无关。卡合芯体221的外圆柱面前端设有三段倒钩环槽223，倒钩环槽223沿周向呈均布状，倒钩环槽223的前端设有卡合斜面224，卡合斜面224的外径D2略大于夹套24尾端的内径b，卡合斜面224的底径D1略小于夹套24尾端的内径b。塑料挡圈22的后端侧面设有三段弧形通孔225，弧形通孔225的位置同倒钩环槽223相对应，弧形通孔225的外径D3略大于夹套24的外径。夹套24的尾端向内设有翻边孔241，翻边孔241的直径b介于卡合斜面224的底径D1与外径D2之间。夹套24的尾端附近还设有3个视孔242，以观察安装时管子是否插到位。夹套24卡入塑料挡圈22的装配步骤如下将夹套24的尾端推向卡合斜面224，用力旋入直至翻边孔241卡过倒钩环槽223。由于倒钩环槽223对装配具有“易进难出”的作用，夹套24尾端推压过程也无“逆行”现象，因而装配省力、又不容易滑脱。本技术可应用于任何一端或一端以上的直通、弯头、三通管件。本技术除适用于连接铝塑复合管外，也可适用于连接PEX管等其它柔性管道。权利要求1.一种卡压式管件，包括本体(21)、塑料挡圈(22)、密封圈(23)、夹套(24)，本体(21)的芯体外圆上设有密封槽(211)、多条锯齿形或梯形环槽(212)、限位环凹槽(213)和限位环凸槽(214)，密封圈(23)设于密封槽(211)内，其特征在于所述塑料挡圈(22)的内腔设有一卡合芯体(221)，卡合芯体(221)的外圆柱面前端设有倒钩环槽(223)，倒钩环槽(223)的前端设有卡合斜面(224)，所述夹套(24)的尾端向内设有翻边孔(241)所述卡合斜面(224)的外径大于翻边孔(241)内径，卡合斜面(224)的底径小于翻边孔(241)内径。2.根据权利要求1所述的一种卡压式管件，其特征在于所述卡合芯体(221)的内孔面后端限位环凸槽(222)的内径小于限位环凸槽(214)的外径，且大于或等于密封圈(23)套入密封槽(211)后的外径。3.根据权利要求2所述的一种卡压式管件，其特征在于所述密封槽(211)为两条，每条密封槽(211)内均设有一个密封圈(23)。4.根据权利要求2所述的一种卡压式管件，其特征在于所述倒钩环槽(223)为两段或两段以上且周向均布设在卡合芯体(211)的外圆柱面前端。专利摘要本技术公开了一种卡压式管件，该管件包括本体(21)、塑料挡圈(22)、密封圈(23)、夹套(24)，塑料挡圈(22)的内腔设有一卡合芯体(221)，卡合芯体(221)的外圆柱面前端设有倒钩环槽(223)，倒钩环槽(223)沿周向呈均布状，倒钩环槽(223)的前端设有卡合斜面(224)；夹套(24)的尾端向内设有翻边孔(241)，卡合斜面的外径大于翻边孔内径，卡合斜面的底径小于翻边孔内径，卡合芯体(221)的内孔面后端限位环凸槽(222)的内径小于限位环凸槽(214)的外径，且大于或等于密封圈(23)套入密封槽(211)后的外径。本技术具有管件的“一体性”较好，夹套(24)不容易轴向滑脱，装配和拆卸塑料挡圈(22)的工艺顺序与密封圈(23)安装无关等优点，可适用于连接铝塑复合管，也可适用于连接PEX管等其它柔性管道。文档编号F16L47/00GK2802240SQ20052005971公开日2006年8月2日 申请日期2005年6月14日 优先权日2005年6月14日专利技术者冯小斌, 何赞布, 邓志华 申请人:佛山市日丰企业有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种卡压式管件，包括本体（２１）、塑料挡圈（２２）、密封圈（２３）、夹套（２４），本体（２１）的芯体外圆上设有密封槽（２１１）、多条锯齿形或梯形环槽（２１２）、限位环凹槽（２１３）和限位环凸槽（２１４），密封圈（２３）设于密封槽（２１１）内，其特征在于：所述塑料挡圈（２２）的内腔设有一卡合芯体（２２１），卡合芯体（２２１）的外圆柱面前端设有倒钩环槽（２２３），倒钩环槽（２２３）的前端设有卡合斜面（２２４），所述夹套（２４）的尾端向内设有翻边孔（２４１）所述卡合斜面（２２４）的外径大于翻边孔（２４１）内径，卡合斜面（２２４）的底径小于翻边孔（２４１）内径。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：冯小斌，何赞布，邓志华，
申请(专利权)人：佛山市日丰企业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]