钢管内衬聚丙烯复合型酸管制造技术

一种钢管内衬聚丙烯复合型酸管，其特征是在聚丙烯塑料管４上套装带有法兰孔接头的钢管３，其聚丙烯塑料管的外径与钢管内径的间隙为δ，每段复合管连接安装时，在聚丙烯管４的接头上安装一密封圈２，其钢管法兰接头用螺栓１连接，并将带有密封圈２的聚丙烯管４的接头夹紧。本实用新型专利技术的优点是结构简单、制造方便、成本低，膨胀节和供酸管道损失甚少，可广泛应用于酸液输送管道。（*该技术在2006年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于盐酸洗机组酸液输送管道领域，尤其适用于高温输送盐酸溶液管道。现有的盐酸浅槽酸洗机组的输送管道，其管道材质一般为聚丙烯塑料，由于该管道工作温度高达90℃，所以聚丙烯膨胀系数大，变形亦较大，造成其管道膨胀节和输送管道的损坏严重。使石墨加热器出口管道和地沟内废酸管道常产生漏酸问题，需经常更换管道和膨胀节，这样不但增加了管道和膨胀节的消耗，同时又严重腐蚀了机组结构和地下酸沟的结构，环境遭到污染。目前虽然出现多种聚丙烯复合板材，但将其制成输送管道的工艺复杂，且成本高。本技术的目的是提供一种膨胀节损坏甚小、供酸管道寿命长、成本低的钢管内衬聚丙烯复合型酸管。本技术是这样实现的，它是由钢管和聚丙烯塑料管所组成，其要点是在聚丙烯塑料管4上套装带有法兰接头的钢管3，其聚丙烯塑料管的外径与钢管的内径的间隙用公式δ=(L+ΔL2f)2-(L2f)2]]>算出，式中 L——钢管、聚丙烯管原始标准长度，ΔL＝ΔL1-ΔL2——膨胀长度差，ΔL1——聚丙烯管长度膨胀量，ΔL2——钢管长度膨胀量，f——波数。每段复合管道安装时，在聚丙烯管(4)的接头上安装一密封圈(2)，其钢管法兰接头用螺栓(1)拧紧，并将带有密封圈(2)的聚丙烯管(4)的接头夹紧。本技术的优点是，由于采用钢管3来控制聚丙烯管与钢管膨胀伸长差，使之差值消除在钢管内，使整个聚丙烯管线的膨胀量控制在钢管设计范围内，保证了膨胀节和管线不受损坏。以下结合附图对本技术作进一步说明。附图说明图1是本技术的剖视图。图2是本技术钢管内套装受热后产生波纹形的聚丙烯管的示意图。本技术的要点是，在原有的聚丙烯塑料管4上套装有法兰接头的钢管3，考虑到聚丙烯管受热后在钢管内产生波纹形，用钢管来控制聚丙烯管与钢管的膨胀伸长差，为使膨胀差能消化在钢管长度内，保证膨胀节和管线不损坏，本技术在安装时，设计了聚丙烯塑料管的外径与钢管的内径的间隙为δ，用公式δ=(L+ΔL2f)2-(L2f)2]]>来计算，式中L——钢管、聚丙烯管原始标准长度，ΔL＝ΔL1-ΔL2——膨胀长度差，ΔL1——聚丙烯管长度膨胀量，ΔL2——钢管长度膨胀量，f——波数。本技术设计标准管为1米，聚丙烯管受热后在钢管内产生波纹形为5～10个波，本设计取7个波形。聚丙烯膨胀系数为1.49×10-4·I/℃钢的膨胀系数11.7×10-6·I/℃每标米膨胀量ΔL1＝1.49×70×1000＝10.43mmΔL2＝11.7×10-670×1000＝0.82mmΔL＝10.43-0.82＝9.61mmf＝7L＝1000mmδ=(1000+9.612×7)2-(10002×7)2=9.92mm]]>即管长为1米时，聚丙烯管(4)受热后，在钢管3内产生的波形为7个，其安装间隙δ的最佳值可为9.92mm。平均每个波消化膨胀伸长量为1.41mm。当然其波形也可取单波、双波或多波。其它钢管长度和聚丙烯受热后波形个数的间隙也可根据上式算出。钢管3与聚丙烯管4的间隙δ确定后，即可安装，每段复合管连接，安装时，在聚丙烯管的接头处安装一密封圈2，其钢管通过对应的法兰用螺栓1拧紧，并将带有密封圈2的聚丙烯管4的接头夹紧。这样即可以保证其间隙均匀，使整个管线膨胀量控制在钢管设计范围内，膨胀节和供酸管道损失甚少，即使在90℃高温下，输送亦无问题，管道使用寿命大为提高，基本上杜绝了漏酸跑酸现象的发生。本技术结构简单、制造方便、成本低、使用效果好，可广泛用于盐酸洗机组酸液输送管道。权利要求1.一种钢管内衬聚丙烯复合型酸管，由钢管和聚丙烯塑料管所组成，其特征在于a.在聚丙烯塑料管(4)上套装带有法兰接头的钢管(3)，其聚丙烯塑料管外径与钢管内径的的间隙由公式δ=(L+ΔL2f)2-(L2f)2]]>算出，式中 L——钢管、聚丙烯管原始标准长度，ΔL＝ΔL1-ΔL2——膨胀长度差，ΔL1——聚丙烯管长度膨胀量，ΔL2——钢管长度膨胀量，f——波数。b.每段复合型酸管连接安装时，在聚丙烯管的接头处安装一密封圈(2)，其钢管上的法兰接头用螺栓(1)拧紧，并将带有密封圈(2)的聚丙烯管(4)的接头夹紧。2.一种钢管内衬聚丙烯复合型酸管，其特征在于当管长为1000mm时，聚丙烯管(4)受热后在钢管(3)内产生的波纹为7个，这时δ的最佳值可为δ=(L+ΔL2f)2-(L2f)2=9.92mm]]>。专利摘要一种钢管内衬聚丙烯复合型酸管，其特征是在聚丙烯塑料管4上套装带有法兰孔接头的钢管3，其聚丙烯塑料管的外径与钢管内径的间隙为δ，每段复合管连接安装时，在聚丙烯管4的接头上安装一密封圈2，其钢管法兰接头用螺栓1连接，并将带有密封圈2的聚丙烯管4的接头夹紧。本技术的优点是结构简单、制造方便、成本低，膨胀节和供酸管道损失甚少，可广泛应用于酸液输送管道。文档编号F16L9/00GK2251088SQ9622641公开日1997年4月2日 申请日期1996年5月28日 优先权日1996年5月28日专利技术者吴铮, 孙宇, 魏克巍, 李斌 申请人:鞍山钢铁集团公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢管内衬聚丙烯复合型酸管，由钢管和聚丙烯塑料管所组成，其特征在于ａ．在聚丙烯塑料管（４）上套装带有法兰接头的钢管（３），其聚丙烯塑料管外径与钢管内径的的间隙由公式算出，式中Ｌ——钢管、聚丙烯管原始标准长度，ΔＬ＝ΔＬ１－ΔＬ２——膨胀长度差，ΔＬ１——聚丙烯管长度膨胀量，ΔＬ２——钢管长度膨胀量，ｆ——波数。ｂ．每段复合型酸管连接安装时，在聚丙烯管的接头处安装一密封圈（２），其钢管上的法兰接头用螺栓（１）拧紧，并将带有密封圈（２）的聚丙烯管（４）的接头夹紧。２、一种钢管内衬聚丙烯复合型酸管，其特征在于当管长为１０００ｍｍ时，聚丙烯管（４）受热后在钢管（３）内产生的波纹为７个，。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴铮，孙宇，魏克巍，李斌，
申请(专利权)人：鞍山钢铁集团公司，
类型：实用新型
国别省市：21[中国|辽宁]