一种用于咸蛋清脱盐处理的电渗析装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉属于通用设备制造领域的液体过滤、净化机械板块，具体涉及一种用于咸蛋清脱盐处理的电渗析装置。所述电渗析装置包括料液桶、浓水桶、极水桶、粗过滤装置、电渗析膜组件、电渗析操作架、电渗析控制柜和电渗析电源，所述粗过滤装置与料液桶通过管道相连通，所述料液桶、浓水桶和极水桶分别与电渗析操作架和电渗析膜组件通过管道循环连通，所述电渗析控制柜与电渗析电源通过电缆连接，所述电渗析电源与电渗析膜组件通过电缆连接。与超滤组件相比，本实用新型专利技术提供的电渗析膜组件能够在不稀释蛋清、无任何添加的情况下实现盐和蛋清的高效分离，同时降低脱盐能耗和提高产品品质。

【技术实现步骤摘要】
一种用于咸蛋清脱盐处理的电渗析装置
本技术涉属于通用设备制造领域的液体过滤、净化机械板块，具体涉及一种用于咸蛋清脱盐处理的电渗析装置。
技术介绍
在食品工业中，咸蛋制品主要用于取蛋黄作为进一步深加工的原料，例如，作为月饼、蛋糕、蛋黄包等中式食品的原料。咸蛋清是咸蛋黄生产过程中的副产物，主要成分是蛋清和盐(氯化钠)。咸蛋清由于其盐含量高，难以被直接利用。若对咸蛋清进行脱盐浓缩，可实现咸蛋清的资源化利用，并减少环境污染，创造很好的经济效益和社会效益。CN102697090B公开一种咸鸭蛋清脱盐装置，核心工艺为超滤技术，核心部件为超滤膜组件。该咸鸭蛋清脱盐装置的不足之处在于，超滤技术及超滤膜组件无法真正实现盐(氯化钠)与蛋清的有效分离。CN102948810B公开一种咸蛋清的脱盐方法，核心工艺为电渗析技术，核心部件为异相膜电渗析膜组件。该脱盐方法的不足之处在于，需将蛋清用水稀释5-20倍，这样会导致脱盐后的蛋清中水份含量过高，影响品质。
技术实现思路
本技术旨在提供一种用于咸蛋清脱盐处理的电渗析装置，该电渗析装置能够在不稀释蛋清、无任何添加的情况下实现盐(氯化钠)与蛋清的高效分离，同时可以降低脱盐能耗并提高产品品质。具体地，本技术提供的用于咸蛋清脱盐处理的电渗析装置包括料液桶、浓水桶、极水桶、粗过滤装置、电渗析膜组件、电渗析操作架、电渗析控制柜和电渗析电源，所述粗过滤装置与料液桶通过管道相连通，所述料液桶、浓水桶和极水桶分别与电渗析操作架和电渗析膜组件通过管道循环连通，所述电渗析控制柜与电渗析电源通过电缆连接，所述电渗析电源与电渗析膜组件通过电缆连接。进一步的，所述电渗析膜组件为均相膜电渗析膜组件。进一步的，所述电渗析膜组件内部所用膜为低面电阻均相离子交换膜，膜的面电阻<2Ω·cm2。进一步的，所述膜的支撑体材质为聚烯烃。进一步的，所述电渗析电源为高频开关电源。进一步的，所述电渗析膜组件包括核心膜堆区、隔离区和极区，所述核心膜堆区由至少两组膜对组成，所述膜对由一张离子交换阳膜、一张网隔板和一张离子交换阴膜依次叠合而成，所述隔离区和极区依次设置于所述核心膜堆区的平行于膜面的两侧，所述隔离区设置有厚网隔板，所述电渗析膜组件的进水口和出水口分别设置在所述核心膜堆区的垂直于膜面的两侧。进一步的，所述膜对中网隔板的厚度小于所述隔离区中厚网隔板的厚度。进一步的，所述膜对中网隔板的厚度为0.4mm～0.7mm，所述隔离区中厚网隔板的厚度为0.7mm～10mm。进一步的，所述离子交换阳膜和离子交换阴膜为食品级均相离子交换膜。进一步的，所述膜对的数量为2～1200组。进一步的，所述核心膜堆区两侧的极区分别设置有阳极板和阴极板。进一步的，所述阳极板和阴极板为表面附着有钌和/或铱的钛极板。进一步的，所述电渗析膜组件还包括用于将所述隔离区和极区隔开的极水隔板和极膜，所述极水隔板和极膜与隔离区和极区的排列顺序依次为隔离区、极膜、极水隔膜和极区。上述技术方案所具有的有益效果如下：(1)与超滤组件相比，本技术提供的电渗析膜组件能够在不稀释蛋清、无任何添加的情况下实现盐和蛋清的高效分离，同时降低脱盐能耗和提高产品品质；(2)当采用聚烯烃材质的均相离子交换膜时，与异相离子交换膜相比，更适用于食品处理行业；(3)当采用低面电阻的均相离子交换膜时，与异相离子交换膜相比，盐迁移通量更大，脱盐效率更高，且膜的致密性高可以尽可能防止蛋白质等有效成份的损失；(4)当采用高频开关电源时，与常用的硅整流电源相比，效率更高，可以节约用电。附图说明附图是用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术，但并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术提供的用于咸蛋清脱盐处理的电渗析装置的结构示意图；图2为本技术提供的电渗析膜组件的一种具体结构示意图；图3为图2所示的电渗析膜组件的工作原理图。附图标记说明1-料液桶；2-浓水桶；3-极水桶；4-电渗析膜组件；41-核心膜堆区；42-隔离区；43-极区；5-电渗析控制柜；6-电渗析电源；7-电渗析操作架；8-粗过滤装置。具体实施方式以下对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。在本技术中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右、底、顶”通常是指本技术的电渗析装置在工作情况下的方向。如图1所示，本技术提供的用于咸蛋清脱盐处理的电渗析装置包括料液桶1、浓水桶2、极水桶3、粗过滤装置8、电渗析膜组件4、电渗析操作架7、电渗析控制柜5和电渗析电源6，所述粗过滤装置8与料液桶1通过管道相连通，所述料液桶1、浓水桶2和极水桶3分别与电渗析操作架7和电渗析膜组件4通过管道循环连通，所述电渗析控制柜5与电渗析电源6通过电缆连接，所述电渗析电源6与电渗析膜组件4通过电缆连接。此外，各管道上还可以根据实际情况设置有泵。需要说明的是，所述料液桶1、浓水桶2和极水桶3分别与电渗析操作架7和电渗析膜组件4通过管道循环连通包括以下三条循环连通线路：(1)料液桶1与电渗析操作架7通过管道连通，该管道又继而与电渗析膜组件4的进水口连通，电渗析膜组件4的(淡水)出水口与料液桶1通过管道连通；(2)浓水桶2与电渗析操作架7通过管道连通，该管道又继而与电渗析膜组件4的进水口连通，电渗析膜组件4的(浓水)出水口与浓水桶2通过管道连通；(3)极水桶3与电渗析操作架7通过管道连通，该管道又继而与电渗析膜组件4的进水口连通，电渗析膜组件4的(极水)出水口与极水桶3通过管道连通。所述粗过滤装置8用于将咸蛋清进行过滤处理，以去除其中的大颗粒杂质。所述粗过滤装置8的滤网孔径优选为10-500微米。所述电渗析膜组件4用于实现咸蛋清的脱盐，优选为均相膜电渗析膜组件，其内部所用的膜优选为低面电阻均相离子交换膜，膜的面电阻<2Ω·cm2。此外，所述膜的支撑体材料优选为聚烯烃。根据本技术的一种优选实施方式，如图2所示，所示电渗析膜组件包括核心膜堆区41、隔离区42和极区43，所述核心膜堆区41由至少两组膜对组成，所述膜对由一张离子交换阳膜、一张网隔板和一张离子交换阴膜依次叠合而成，从而形成浓、淡隔室；所述隔离区42和极区43依次设置于所述核心膜堆区41的平行于膜面的两侧，所述隔离区42设置有厚网隔板，所述电渗析膜组件的进水口和出水口分别设置在所述核心膜堆区41的垂直于膜面的两侧。其中，所述膜对的数量可以为2～1200组。多组膜对之间共享离子交换阳膜或者离子交换阴膜。所述浓、淡隔室交替形成于不同膜对之间，不同浓室之间形成的浓水可以单独引出电渗析膜组件，也可以通过管路汇合之后再统一引出电渗析膜组件；同理，不同淡室本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于咸蛋清脱盐处理的电渗析装置，其特征在于，所述电渗析装置包括料液桶、浓水桶、极水桶、粗过滤装置、电渗析膜组件、电渗析操作架、电渗析控制柜和电渗析电源，所述粗过滤装置与料液桶通过管道相连通，所述料液桶、浓水桶和极水桶分别与电渗析操作架和电渗析膜组件通过管道循环连通，所述电渗析控制柜与电渗析电源通过电缆连接，所述电渗析电源与电渗析膜组件通过电缆连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于咸蛋清脱盐处理的电渗析装置，其特征在于，所述电渗析装置包括料液桶、浓水桶、极水桶、粗过滤装置、电渗析膜组件、电渗析操作架、电渗析控制柜和电渗析电源，所述粗过滤装置与料液桶通过管道相连通，所述料液桶、浓水桶和极水桶分别与电渗析操作架和电渗析膜组件通过管道循环连通，所述电渗析控制柜与电渗析电源通过电缆连接，所述电渗析电源与电渗析膜组件通过电缆连接。


2.根据权利要求1所述的用于咸蛋清脱盐处理的电渗析装置，其特征在于，所述电渗析膜组件为均相膜电渗析膜组件。


3.根据权利要求2所述的用于咸蛋清脱盐处理的电渗析装置，其特征在于，所述电渗析膜组件内部所用膜为低面电阻均相离子交换膜，膜的面电阻<2Ω·cm2。


4.根据权利要求3所述的用于咸蛋清脱盐处理的电渗析装置，其特征在于，所述膜的支撑体材质为聚烯烃。


5.根据权利要求1所述的用于咸蛋清脱盐处理的电渗析装置，其特征在于，所述电渗析电源为高频开关电源。


6.根据权利要求1-5中任意一项所...

【专利技术属性】
技术研发人员：纪镁铃，黄春梅，李燕玲，董金强，林慧萍，
申请(专利权)人：厦门市科宁沃特水处理科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35