低温固化的环氧树脂涂料防蚀布制造技术

本实用新型专利技术涉及一种低温固化的环氧树脂涂料防蚀布，包括内层防蚀布和外层防蚀布，内层防蚀布带有搭扣、环氧树脂混合物，外层防蚀布带有凸钩、固化剂混合物。在－１５℃低温环境下２天内固化，在常温下８小时内固化。无明显异味、具有优良的耐化学腐蚀性能，可用于管道修补、水下钢表面防护。（*该技术在2007年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种钢表面防蚀用的低温固化的环氧树脂涂料防蚀布，包括内层防蚀布1和外层防蚀布2。现有的一种水中固化型防蚀布、如日本公开专利JP63-162075公开的一种水中固化型防蚀布，由分别涂有树脂和固化剂的两片多孔布构成，其不足之外是在低温下树脂固化缓慢，多孔布采用纺织布，涂挂树脂和固化剂易流淌，又如在日本公开专利JP61-133228中公开的一种低温固化的环氧树脂，其不足之处是采用硫醇固化剂，其树脂固化后耐酸、碱、盐水性能差，并有明显臭味、污染环境。本技术的目的在于避免上述现有技术中的不足之处而提供一种可在-15℃低温固化、在常温快速固化、树脂固化后具有优良的耐酸、碱、盐水性能及物理、机械性能、施工简便的低温固化的环氧树脂涂料防蚀布。本技术的目的可以通过如下措施达到。本技术的低温固化的环氧树脂涂料防蚀布包括内层防蚀布1、外层防蚀面2，其特征是内层防蚀布1带有搭扣3和环氧树脂混合物4，外层防蚀布2带有凸钩5和固化剂混合物6，环氧树脂混合物4由100重量份的环氧树脂、5～20重量份的环氧丙烷丁基醚、5～35重量份的三甲氨基苯酚、5～20重量份的二氧化钛、10～80重量份的硫酸钡、0.5～2重量份的二甲基硅油组成，固化剂混合物6由30～100重量份的聚酰胺组成，在不使用时内层防蚀布1和外层防蚀布2分开放置，在使用时内层防蚀布1和外层防蚀布2粘贴成一体。最优的环氧树脂混合物4由环氧当量185～195的100重量份环氧树脂、5重量份环氧丙烷丁基醚、15重量份三甲氨基苯酚、10重量份二氧化钛、50重量份硫酸钡、1重量份二甲基硅油组成。内层防蚀布1和外层防蚀布2均由厚2～20mm、宽50～2000mm的聚氨酯塑料多孔布构成，搭扣3由聚氨酯塑料制成的“U”形搭扣构成，“U”形的高度2～10mm、宽度2～5mm，凸钩5由聚氨酯塑料制成的蘑菇形凸钩构成，高度2～10mm，宽度2～5mm。外层防蚀布2的外表面可带有0.5～2mm厚的薄铝板或钢板。以下结合附图进一步说明本技术。附图说明图1是本技术的低温固化的环氧树脂涂料防蚀布其内层防蚀布1的透视图和剖面图；图2是其外层防蚀布2的透视图和剖面图；图3是其使用时的透视图和剖面图。图中，1-内层防蚀布；2-外层防蚀布；3-搭扣；4-环氧树脂混合物；5-凸钩；6-固化剂混合物。本技术的低温固化的环氧树脂涂料防蚀布，其内层防蚀布1、外层防蚀布2、搭扣3、凸钩5可由聚氨酯塑料、也可采用聚酯塑料的多孔布或纺织布制成，凸钩5可采用蘑菇形、也可采用“L”鱼钩形等制成。环氧树脂混合物4由环氧当量185～195的环氧树脂、促进剂三甲氨基苯酚、活性稀释剂环氧丙烷丁基醚、颜料二氧化钛、也可采用炭黑、氧化铁红、填料硫酸钡、也可采用滑石粉、石英粉、消泡剂二甲基硅油组成。配制时将环氧树脂加热到50～60℃，倒入桶内，在搅拌下加入颜料、填料、其它组分，再磨细到要求细度、即配制成环氧树脂混合物4。其中填料等也可部分加入到固化剂混合物6中。固化剂混合物6由聚酰胺组成。将环氧树脂混合物4涂布或浸渍在带有搭扣3内层防蚀布1上，将固化剂混合物6涂布或浸渍在带有凸钩5的外层防蚀布2上，在不使用时两部分分开放置，在使用时将其搭扣3和凸钩5相互接触，将内层防蚀布1朝向被防护钢表面，然后搌压外层防蚀布2使其内环氧树脂混合物4和固化剂混合物6混合均匀，也可采用平板振动器由振动进行混合均匀。上述制造方法中，也可将环氧树脂混合物4和固化剂混合物6相互调换；也可将环氧树脂混合物4涂布在内层防蚀布1和外层防蚀布2之间，而将固化剂混合物6涂布在另一组内层防蚀布1和外层防蚀布2之间，在使用时将—组的内层防蚀布1和另一组的外层防蚀布2粘贴，剩下的再加以粘贴。实施例1低温固化的环氧树脂涂料防蚀布它是由内层防蚀布1和外层防蚀布2构成，内层防蚀布1由聚氨酯塑料多孔布制成，厚度2mm，宽1m，长20m，在其上面有“U”形搭扣4，搭扣4高度1cm，在内层防蚀布1内和在“U”形搭扣之间充满的环氧树脂混合物4由环氧当量185～195的环氧树脂100重量份、促进剂三甲氨基苯酚15重量份、颜料二氧化钛10重量份、填料硫酸钡50重量份、消泡剂二甲基硅油1重量份组成。凸钩5为蘑菇形，高1cm，固化剂混合物6由聚酰胺50重量份组成。实施例2用于管道补漏使用如实施例1所述的低温固化的环氧树脂涂料防蚀布，在管道漏泄点进行缠绕二层，在其外再缠绕一层带有薄铝板的低温固化的环氧树脂涂料防蚀布。在-15℃低温环境2天固化。实施例3用于水下钢表面防护使用如实施例1所述的低温固化的环氧树脂涂料防蚀布，在常温水下环境，8小时内固化。本技术与现有技术相比有如下优点1、本技术的低温固化的环氧树脂涂料防蚀布，在低温-15℃环境施工，2天内达到固化，在常温下8小时内达到固化。2、无明显异味、不污染环境。3、具有优良的耐化学性能、防护性能，在油田污水中浸泡3年未见异常。4、可在潮湿表面固化，可用于水下管线修补，施工方便。权利要求1.一种低温固化的环氧树脂涂料防蚀布，包括内层防蚀布(1)、外层防蚀布(2)，其特征是内层防蚀布(1)带有搭扣(3)和环氧树脂混合物(4)，外层防蚀布(2)带有凸钩(5)和固化剂混合物(6)，环氧树脂混合物(4)由100重量份的环氧树脂、5～20重量份的环氧丙烷丁基醚、5～35重量份的三甲氨基苯酚、5～20重量份的二氧化钛、10～80重量份的硫酸钡、0.5～2重量份的二甲基硅油组成，固化剂混合物(6)由30～100重量份的聚酰胺组成，在不使用时内层防蚀布(1)和外层防蚀布(2)分开放置，在使用时内层防蚀布(1)和外层防蚀布(2)粘贴成一体。2.一种如权利要求1所述的低温固化的环氧树脂涂料防蚀布，其特征是环氧树脂混合物(4)由环氧当量185～195的100重量份环氧树脂、5重量份环氧丙烷丁基醚、15重量份三甲氨基苯酚、10重量份二氧化钛、50重量份硫酸钡、1重量份二甲基硅油组成。3.一种如权利要求1或2所述的低温固化的环氧树脂涂料防蚀布，其特征是内层防蚀布(1)和外层防蚀布(2)均由厚2～20mm、宽50～2000mm的聚氨酯塑料多孔布构成，搭扣(3)由聚氨酯塑料制成的“U”形搭扣构成，“U”形的高度2～10mm、宽度2～5mm，凸钩(5)由聚氨酯塑料制成的蘑菇形凸钩构成，其高度2～10mm，宽度2～5mm。4.一种如权利要求3所述的低温固化的环氧树脂涂料防蚀布，其特征是在外层防蚀布(2)的外表面具有0.5～2mm厚的薄铝板。专利摘要本技术涉及一种低温固化的环氧树脂涂料防蚀布,包括内层防蚀布和外层防蚀布,内层防蚀布带有搭扣、环氧树脂混合物,外层防蚀布带有凸钩、固化剂混合物。在－15℃低温环境下2天内固化,在常温下8小时内固化。无明显异味、具有优良的耐化学腐蚀性能,可用于管道修补、水下钢表面防护。文档编号F16L58/02GK2310917SQ97243720公开日1999年3月17日 申请日期1997年10月28日 优先权日1997年10月28日专利技术者张桂英, 张丽萍, 林竹, 张莉, 王雪莹 申请人:中国石油天然气总公司工程技术研究院本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种低温固化的环氧树脂涂料防蚀布，包括内层防蚀布（１）、外层防蚀布（２），其特征是内层防蚀布（１）带有搭扣（３）和环氧树脂混合物（４），外层防蚀布（２）带有凸钩（５）和固化剂混合物（６），环氧树脂混合物（４）由１００重量份的环氧树脂、５～２０重量份的环氧丙烷丁基醚、５～３５重量份的三甲氨基苯酚、５～２０重量份的二氧化钛、１０～８０重量份的硫酸钡、０．５～２重量份的二甲基硅油组成，固化剂混合物（６）由３０～１００重量份的聚酰胺组成，在不使用时内层防蚀布（１）和外层防蚀布（２）分开放置，在使用时内层防蚀布（１）和外层防蚀布（２）粘贴成一体。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张桂英，张丽萍，林竹，张莉，王雪莹，
申请(专利权)人：中国石油天然气总公司工程技术研究院，
类型：实用新型
国别省市：12[中国|天津]