大口径金属塑料复合管制造技术

一种大口径金属塑料复合管，其管壁具有带孔金属管层和塑料包覆层，管体的内壁和外壁均由塑料包覆层充当，其特征是设置有固定于带孔金属管层上的钢筋层，所述钢筋层由沿着带孔金属管层的管壁环状环绕的环状钢筋或沿着带孔金属管层的管壁螺旋环绕的螺旋钢筋构成，所述塑料包覆层将带孔金属管层和钢筋层包覆。本实用新型专利技术的金属塑料复合管具有节约材料、便于制作的特点。（*该技术在2011年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种管材，尤其是涉及一种大口径金属塑料复合管。
技术介绍
中国技术专利98202900.4号介绍了一种钢塑复合管，该钢塑复合管可以由两种方式制成一种是由热塑性塑料和嵌套于热塑性塑料中间的薄壁多孔钢管复合而成，其中薄壁多孔钢管周身分布有孔洞，内外层塑料通过钢管上众多的孔洞连接在一起；另一种是由塑料和至少两层网状筒形钢筋骨架组成，其中网状筒形钢筋骨架由沿圆周均匀布置且与管子轴线平行的多根纵向钢筋及至少一根按一定螺距在纵向钢筋上螺旋缠绕的横向钢筋构成，它们之间的节点焊接在一起。上述两种方式均存在一定的缺陷。就第一种方式来说，由于多孔钢管具有各向同性的特点，而在通常情况下，管道所承受的环向应力约为轴向应力的两倍，也就是说，管道所需的轴向强度可以仅仅是环向强度的二分之一。由此可见，直接以各向同性的多孔钢管作为钢塑复合管的骨架会造成材料上的浪费。就第二种方式来说，其用于制作筒形钢筋骨架的纵向和横向钢筋一般较粗，否则不能满足强度上的要求。但是，在纵向和横向钢筋的搭接处，其叠加厚度为钢筋直径的二倍，为了将钢筋骨架完全包覆，塑料层的厚度必然要大于该叠加厚度，由此需要使用较厚的塑料层，相应增加了管材用料，增大了制作成本。另外，钢筋骨架的焊接点众多，造成了制作上的困难。因此，上述现有产品存在着缺陷。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种既能满足强度要求，又节约原材料，且便于制作的大口径(特别是直径1000毫米以上的)金属塑料复合管。本技术的大口径金属塑料复合管的管壁具有带孔金属管层和塑料包覆层，管体的内壁和外壁均由塑料包覆层充当，其特征是设置有固定于带孔金属管层上的钢筋层，所述钢筋层由沿着带孔金属管层的管壁环状环绕的环状钢筋或沿着带孔金属管层的管壁螺旋环绕的螺旋钢筋构成，所述塑料包覆层将带孔金属管层和钢筋层包覆。在本技术中，所设置的钢筋层可以固定于带孔金属管层的内管壁，也可以固定于带孔金属管层的外管壁。当然，也可以在带孔金属管层的内、外管壁均固定上述钢筋层。当在金属管层的内管壁固定该钢筋层时，可以采用焊接工艺将钢筋层焊接在内管壁上。当在金属管层的外管壁固定该钢筋层时，则钢筋层既可焊接在外管壁上，也可直接缠绕固定在外管壁上。另外，所设置的带孔金属管层可以是一层，但也可以设置两层或两层以上的带孔金属管层。当设置两层或两层以上带孔金属管层时，在相邻带孔金属管层之间具有一定的距离，其间夹置有塑料包覆层。这样，各带孔金属管层就都处于被上下两层塑料包覆层包覆的状态。另外，当设置两层或两层带孔金属管层时，既可在各层带孔金属管层上都固定上述钢筋层，也可仅在部分带孔金属管层上固定钢筋层。在本技术中，上述环状钢筋或螺旋钢筋可以采用圆形或异形断面的钢筋(如横断面为类椭圆的扁钢筋)制成，同时，还可以采用螺纹钢筋等各型钢筋。由于本技术在带孔金属管层上固定了由环状钢筋或螺旋钢筋构成的钢筋层，可以利用该钢筋层加强管体的环向强度，而轴向强度不会因钢筋层的设置而增加，相应地不会造成轴向强度的浪费，有利于节约金属材料。同时，由于对带孔金属管层环向强度的要求被降低，带孔金属管层的厚度也就可以较薄，这样，它与钢筋层的叠加厚度也不会太厚，因此通常可以采用较薄的带孔金属管层，与单纯采用筒形钢筋骨架相比，既避免了因叠加厚度太大而耗费太多的塑料材料，又因其没有焊点或焊点较少而便于加工，同时，还不会出现因管壁太厚而不易焊接的现象。因此，本技术的金属塑料复合管具有节约材料、便于制作的特点，尤其便于制作成直径在1000毫米以上的大口径管材。本技术的内容结合以下实施例作更进一步的说明，但本技术的内容不仅限于实施例中所涉及的内容。附图说明图1和图2是实施例1中大口径金属塑料复合管的结构示意图。图3是实施例2中大口径金属塑料复合管的结构示意图。图4是实施例3中大口径金属塑料复合管的结构示意图。图5是实施例4中大口径金属塑料复合管的结构示意图。图6是实施例5中大口径金属塑料复合管的结构示意图。图7是实施例6中大口径金属塑料复合管的结构示意图。具体实施方式实施例1如图1、2所示，本实施例中的大口径金属塑料复合管的管壁具有带孔金属管层1和塑料包覆层2，管体的内壁和外壁均由塑料包覆层2充当，其特征是设置有固定于带孔金属管层1上的钢筋层3，所述钢筋层3由沿着带孔金属管层的管壁螺旋环绕的螺旋钢筋构成，所述塑料包覆层2将带孔金属管层1和钢筋层3包覆。在本实施例中，上述钢筋层3固定于带孔金属管层1的外管壁(本例中以焊接方式固定)。实施例2如图3所示，本实施例中的大口径金属塑料复合管与实施例1相似，所不同的是，在本实施例中，该钢筋层3由沿着带孔金属管层1的管壁环状环绕的环状钢筋构成。实施例3如图4所示，本实施例中的大口径金属塑料复合管与实施例1相似，所不同的是，在本实施例中，上述钢筋层3固定于带孔金属管层1的内管壁。实施例4如图5所示，本实施例中的大口径金属塑料复合管与实施例1相似，所不同的是，在本实施例中，同时在带孔金属管层1的内管壁和外管壁都固定设置了钢筋层3。实施例5如图6所示，本实施例中的大口径金属塑料复合管与实施例1相似，所不同的是，在本实施例中，所设置的带孔金属管层为两层，并同时在各带孔金属管层的外管壁都固定设置了钢筋层3。实施例6如图7所示，本实施例中的大口径金属塑料复合管与实施例5相似，所不同的是，在本实施例中，仅在一层带孔金属管层的外管壁固定设置了钢筋层3。权利要求1.一种大口径金属塑料复合管，其管壁具有带孔金属管层和塑料包覆层，管体的内壁和外壁均由塑料包覆层充当，其特征是设置有固定于带孔金属管层上的钢筋层，所述钢筋层由沿着带孔金属管层的管壁环状环绕的环状钢筋或沿着带孔金属管层的管壁螺旋环绕的螺旋钢筋构成，所述塑料包覆层将带孔金属管层和钢筋层包覆。2.如权利要求1所述的大口径金属塑料复合管，其特征是所述钢筋层固定于带孔金属管层的内管壁。3.如权利要求1所述的大口径金属塑料复合管，其特征是所述钢筋层固定于带孔金属管层的外管壁。4.如权利要求1所述的大口径金属塑料复合管，其特征是在带孔金属管层的内管壁和外管壁均固定有所述钢筋层。专利摘要一种大口径金属塑料复合管,其管壁具有带孔金属管层和塑料包覆层,管体的内壁和外壁均由塑料包覆层充当,其特征是设置有固定于带孔金属管层上的钢筋层,所述钢筋层由沿着带孔金属管层的管壁环状环绕的环状钢筋或沿着带孔金属管层的管壁螺旋环绕的螺旋钢筋构成,所述塑料包覆层将带孔金属管层和钢筋层包覆。本技术的金属塑料复合管具有节约材料、便于制作的特点。文档编号F16L9/147GK2509415SQ0125665公开日2002年9月4日 申请日期2001年11月22日 优先权日2001年11月22日专利技术者罗荣尧 申请人:罗荣尧本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大口径金属塑料复合管，其管壁具有带孔金属管层和塑料包覆层，管体的内壁和外壁均由塑料包覆层充当，其特征是设置有固定于带孔金属管层上的钢筋层，所述钢筋层由沿着带孔金属管层的管壁环状环绕的环状钢筋或沿着带孔金属管层的管壁螺旋环绕的螺旋钢筋构成，所述塑料包覆层将带孔金属管层和钢筋层包覆。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：罗荣尧，
申请(专利权)人：罗荣尧，
类型：实用新型
国别省市：90[中国|成都]