双组分低VOC环保聚氨酯木器漆及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种双组分低VOC环保聚氨酯木器漆及其制备方法。所述双组分低VOC环保聚氨酯木器漆包括甲组分和乙组分；所述甲组分由包括以下重量份的原料制备而成：短油醇酸树脂18‑60份、功能醇酸树脂10‑30份、胺类化合物0.1‑1份、助剂10‑30份；所述乙组分由包括以下重量份的原料制备而成：TDI‑TMP聚合物20‑60份、HDI固化剂10‑30份、第二溶剂10‑70份。上述双组分低VOC环保聚氨酯木器漆，既能降低VOC的排放量，又能提高施工固含，不增加成本，同时，还能缩短施工干燥时间。

Two component low VOC environmental polyurethane wood paint and its preparation

【技术实现步骤摘要】
双组分低VOC环保聚氨酯木器漆及其制备方法
本专利技术涉及涂料领域，特别是涉及双组分低VOC环保聚氨酯木器漆及其制备方法。
技术介绍
传统聚氨酯木器漆具有高性能、低成本的特性，深受市场欢迎，但是其VOC排放较高。目前，随着社会的发展及生活水平的提高，人们的环保和健康意识明显增强，如何降低挥发性有机物(VOC)的排放，是聚氨酯木器漆的一大研究重点。已报道多种方法降低木器漆的VOC排放，例如：原料中加入低吸油量粉料或大量使用HDI固化剂、MDI固化剂来降粘降VOC，使VOC的排放量低于420g/L，但这种方法显著增加了成本，而且不能兼顾施工固含，导致施工固含普遍低于63％。
技术实现思路
基于此，本专利技术提供一种双组分低VOC环保聚氨酯木器漆，既能降低VOC的排放量，又能提高施工固含，不增加成本，同时，还能缩短施工干燥时间。具体技术方案为：一种双组分低VOC环保聚氨酯木器漆，包括甲组分和乙组分；所述甲组分由包括以下重量份的原料制备而成：所述乙组分由包括以下重量份的原料制备而成：TDI-TMP聚合物20-60份、HDI固化剂10-30份、第二溶剂10-70份；所述短油醇酸树脂的固含量为99-100％，粘度为8000mpa.s-10000mpa.s，羟值为150mgKOH/g-170mgKOH/g；所述功能醇酸树脂的固含量为79-81％，粘度为7000mpa.s-10000mpa.s，羟值为112mgKOH/g-116mgKOH/g。在其中一个实施例中，所述短油醇酸树脂和功能醇酸树脂的重量比为(2-4)：1。在其中一个实施例中，所述功能醇酸树脂由包括以下重量份的原料制备而成：在其中一个实施例中，所述三元醇选自甘油、三羟甲基丙烷中的一种或两种。在其中一个实施例中，所述二元醇选自乙二醇、丙二醇和新戊二醇中的一种或几种。在其中一个实施例中，所述第三溶剂为二甲苯。在其中一个实施例中，所述功能醇酸树脂的制备方法包括以下步骤：将所述蓖麻油和三元醇混合，升温至200-250℃，加入氢氧化锂，醇解15min-20min后，降温至140-160℃，再加入所述二元醇、邻苯二甲酸酐、己二酸、次磷酸和一部分第三溶剂，升温至170-190℃，酯化3h-4h后，继续升温至200-210℃，保温反应至产物酸值≤11mgKOH/g，降温至150-170℃，加入兑烯后的剩余部分第三溶剂，调节粘度。在其中一个实施例中，所述胺类化合物为二甲基乙醇胺。在其中一个实施例中，所述其他助剂选自消泡剂、流平剂、防沉剂、分散剂、第一溶剂和钛白粉中的一种或几种。在其中一个实施例中，所述双组分低VOC环保聚氨酯木器漆包括所述甲组分、乙组分和稀释剂。本专利技术还提供一种双组分低VOC环保聚氨酯木器漆的制备方法。具体技术方案为：一种双组分低VOC环保聚氨酯木器漆的制备方法，包括以下步骤：甲组分的制备：将所述短油醇酸树脂、功能醇酸树脂、胺类化合物和助剂混合搅拌；乙组分的制备：将所述TDI-TMP聚合物、HDI固化剂和第二溶剂混合搅拌。与现有方案相比，本专利技术具有以下有益效果：上述双组分聚氨酯木器漆在施工状态下，VOC排放量低于420mg/L，施工固含高达65％-80％，适用于空气喷涂、无气喷涂等多种涂装方法，与传统聚氨酯木器漆相比，VOC排放量显著较少，而成本却相当。此外，上述双组分聚氨酯木器漆的漆膜丰满、硬度高、耐黄变。可能的机理如下：首先，上述短油醇酸树脂固含高、羟值高，一方面，有利于大幅减少VOC排放；另一方面，羟基基团丰富，可以提供更多交联密度，提升漆膜性能，还可以提升干燥后漆膜的丰满度。同时，搭配功能醇酸树脂，功能醇酸树脂具有优异的柔韧性，能够明显改善短油醇酸树脂柔韧性差的缺点，而且，功能醇酸树脂固含较高，容易被稀释，进一步减少VOC排放，并能提升漆膜干燥速度。同时，再通过加入有机胺类化合物，进一步使产品的干燥时间缩短一倍而不影响漆膜最终性能。具体实施方式以下结合具体实施例对本专利技术的双组分低VOC环保聚氨酯木器漆作进一步详细的说明。本专利技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本专利技术公开内容理解更加透彻全面。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本专利技术。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。以下具体实施方式中，若无特殊说明，所有原料均可来源于市售。短油醇酸树脂可购自鹤山和利化工实业有限公司，型号为SY100，固含量为99-100％，粘度为8000mpa.s-10000mpa.s，羟值为150mgKOH/g-170mgKOH/g。消泡剂可购自日本共荣社，型号为AC270。分散剂可购自珠海华夏奔腾化工有限公司，型号为HX-4028。防沉剂可购自珠海华夏奔腾化工有限公司，型号为HX-8820。流平剂可购自毕克化学BYK-333。实施例1本实施例提供一种功能醇酸树脂及其制备方法，步骤如下：(1)按照以下重量份称取原料：(2)将所述蓖麻油和甘油投入反应釜中，通入氮气除去反应釜中的氧气，然后升温至230℃，加入氢氧化锂，在230℃下醇解18min后，降温至150℃，再向反应釜中加入所述乙二醇、邻苯二甲酸酐、己二酸、次磷酸和回流用二甲苯，升温至180℃，酯化3.5h后，继续升温至205℃，保温继续酯化，期间，对反应产物进行取样，检测酸值，当反应产物的酸值≤11mgKOH/g，降温至160℃，加入兑烯后的二甲苯，调节粘度，即得功能醇酸树脂。上述方法制备的功能醇酸树脂具有低粘、超柔韧特性，羟值为115mgKOH/g，固含量为81％，粘度为8000mpa.s。实施例2本实施例提供一种功能醇酸树脂及其制备方法，步骤如下：(1)按照以下重量份称取原料：(2)将所述蓖麻油和三羟甲基丙烷投入反应釜中，通入氮气除去反应釜中的氧气，然后升温至230℃，加入氢氧化锂，在230℃下醇解18min后，降温至150℃，再向反应釜中加入所述丙二醇、邻苯二甲酸酐、己二酸、次磷酸和回流用二甲苯，升温至180℃，酯化3.5h后，继续升温至205℃，保温继续酯化，期间，对反应产物进行取样，检测酸值，当反应产物的酸值≤11mgKOH/g，降温至160℃，加入兑烯后的二甲苯，调节粘度，即得功能醇酸树脂。上述方法制备的功能醇酸树脂具有低粘、超柔韧特性，羟值为115mgKOH/g，固含量为81％，粘度为8000mpa.s。实施例3本实施例提供一种双组分低VOC环本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双组分低VOC环保聚氨酯木器漆，其特征在于，包括甲组分和乙组分；/n所述甲组分由包括以下重量份的原料制备而成：/n

【技术特征摘要】
1.一种双组分低VOC环保聚氨酯木器漆，其特征在于，包括甲组分和乙组分；
所述甲组分由包括以下重量份的原料制备而成：



所述乙组分由包括以下重量份的原料制备而成：
TDI-TMP聚合物20-60份、
HDI固化剂10-30份、
第二溶剂10-70份；
所述短油醇酸树脂的固含量为99-100％，粘度为8000mpa.s-10000mpa.s，羟值为150mgKOH/g-170mgKOH/g；
所述功能醇酸树脂的固含量为79-81％，粘度为7000mpa.s-10000mpa.s，羟值为112mgKOH/g-116mgKOH/g。


2.根据权利要求1所述的双组分低VOC环保聚氨酯木器漆，其特征在于，所述短油醇酸树脂和功能醇酸树脂的重量比为(2-4)：1。


3.根据权利要求1所述的双组分低VOC环保聚氨酯木器漆，其特征在于，所述功能醇酸树脂由包括以下重量份的原料制备而成：








4.根据权利要求3所述的双组分低VOC环保聚氨酯木器漆，其特征在于，所述三元醇选自甘油、三羟甲基丙烷中的一种或两种。


5.根据权利要求3所述的双组分低VOC环保聚氨酯木器漆，其特征在于，所述二元醇选自乙二醇、丙二醇和新戊二醇中的一种或几...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁锦辉，杨岳森，陈展鹏，
申请(专利权)人：广东嘉宝莉科技材料有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44