一种PVC覆贴蚕丝高分子装饰膜、制备方法及其应用技术

本发明专利技术公开了一种PVC覆贴蚕丝高分子装饰膜的制备方法，包括以下步骤：贴合压纹：将PVC印刷膜、底膜和面膜经过贴合机得到具有立体纹路的PVC压纹膜；加热覆丝：将蚕丝纤维加热覆丝至PVC压纹膜的立体纹路上，得到PVC覆贴蚕丝高分子装饰膜。本发明专利技术通过采用蚕丝纤维进行覆丝于PVC压纹膜上的立体纹路，得到具有立体层次感丰富、视觉效果明显的PVC装饰膜，且PVC装饰膜的纹路细腻清晰，质感效果强，并且无刺激性气味，环保；本发明专利技术制备工艺简单，操作容易得到的产品性能优良，企业的市场竞争力强；本发明专利技术所制备的PVC装饰膜可以广泛应用在装饰材料中，如密度板、多层板、泡花板、门窗等。

A PVC coated silk polymer decorative film, preparation method and Application

【技术实现步骤摘要】
一种PVC覆贴蚕丝高分子装饰膜、制备方法及其应用
本专利技术涉及高分子复合材料的
，具体的说，是指一种PVC覆贴蚕丝高分子装饰膜、制备方法及其应用。
技术介绍
随着人们对装饰家居的需求量越来越大，目前装饰行业里面使用得较多的一种装饰膜为PVC装饰膜，PVC装饰膜具有质量轻、隔热、保温、防潮、抗腐蚀效果好，以及稳定性、介电性、耐用、抗老化性能强，抗弯强度和冲击韧性强、破裂时的延伸度较高，表面光滑、色泽鲜艳，具有极强的装饰性，且装饰应用面较广，施工简单，安装方便等优势。现有制作PVC装饰膜是通过将半硬质的塑料薄膜使用油墨及印刷花辊通过配色技术调出各种花色，并使用印刷机将其印刷在薄膜上，形成各类色彩分明的表层效果，为了防止油墨脱色，再通过贴合机在其表面覆贴保护面膜，使其达到不变色不脱色的效果，根据不同需求，贴合时采用不同的压花辊，但是这样的压花方式制造出来的产品，颜色层次单一并不能体现出三维立体感，视觉感受特别差，并且含有较重的异味，不环保。公开专利200910026134X一种仿雕刻木纹PVC装饰膜的制备方法，主要包括的步骤是压延、印刷、贴合压纹、发泡、冷却得到PVC装饰膜。由于PVC基材中加入了发泡剂，通过二次加热发泡，促使装饰膜表面凹凸度深，具有一定的雕刻、镂空立体观，但是这种装饰膜最终体现出来的立体感较浅，视觉效果并不明显，同时产品依然具有较重的异味。
技术实现思路
本专利技术提供一种PVC覆贴蚕丝高分子装饰膜，用于解决现有技术中存在：现有的PVC装饰膜立体感不强，视觉感官差、异味重不环保等技术问题。本专利技术的第一个目的在于提供一种PVC覆贴蚕丝高分子装饰膜的制备方法，包括以下步骤：贴合压纹：将PVC印刷膜、底膜和面膜经过贴合机得到具有立体纹路的PVC压纹膜；加热覆丝：将蚕丝纤维加热覆丝至PVC压纹膜的立体纹路上，得到PVC覆贴蚕丝高分子装饰膜。为了更好的实现本专利技术，进一步的，所述加热覆丝采用贴合机覆丝，所述蚕丝纤维经过贴合机的加热辊加热粘贴于所述PVC压纹膜的立体纹路上，覆丝后，再经过冷却辊冷却定型，得到PVC覆贴蚕丝高分子装饰膜。为了更好的实现本专利技术，进一步的，所述加热辊的加热温度为80～110℃，所述加热辊的牵引张力为10～20N，所述冷却辊的冷却温度为25～35℃。为了更好的实现本专利技术，进一步的，所述加热辊的加热温度为90～100℃，所述加热辊的牵引张力为15N，所述冷却辊的冷却温度为28～32℃。为了更好的实现本专利技术，进一步的，将所述PVC覆贴蚕丝高分子装饰膜的面层经涂布机涂布表面处理剂。为了更好的实现本专利技术，进一步的，所述PVC覆贴蚕丝高分子装饰膜面层涂上表面处理剂后经过风箱进行烘干，烘干后收卷，所述烘干温度为42～47℃，收卷速度为45m/min、收卷张力为35～40N。为了更好的实现本专利技术，进一步的，将所述PVC覆贴蚕丝高分子装饰膜的底层经涂布机涂布背涂剂；随后经过风箱进行烘干，烘干后收卷，所述烘干的温度为38～45℃、收卷速度为50m/min、收卷张力为40N。为了更好的实现本专利技术，进一步的，所述贴合压纹过程中，压纹压力为30～40N，压纹后将其通过冰水辊降温随后通过冷却导轮定型，所述冰水辊的温度为8～11℃，所述冷却导轮的温度为34～36℃。本专利技术的第二个目的在于提供一种PVC覆贴蚕丝高分子装饰膜。本专利技术的第三个目的在于提供一种PVC覆贴蚕丝高分子装饰膜在装饰材料上的应用。制作原理：本专利技术提供的是一种PVC覆贴蚕丝高分子装饰膜，在制作过程中，采用三膜贴合制作成PVC贴合膜，其中三膜分别是面膜、印刷膜和底膜，在三膜贴合前需要对印刷膜进行前处理，具体处理是将印刷膜通过引料牵引带动穿过印刷机版间，牵引张力为35N，版间内的油墨和印刷花纹辊可以根据客户需求进行颜色样板调色，从而达到客户的需求，油墨经过印刷花纹辊的四分之一的部位，通过胶辊压制使印刷料穿过印刷花纹辊和胶辊之间，使其印刷膜上印刷出花纹和颜色，此时胶辊压力为3.5kg，印刷速度为50～80m/min，收卷张力为3～5N，这样的参数制得的印刷膜的效果最好。将处理后的印刷膜与面膜和底膜进行三膜贴合，其中面膜的厚度为0.05～0.08mm，其中面膜可以根据客户需求选择透明片、功能膜或高哑消光片。在三膜贴合过程中，面膜是由面料软化烫平粘合在印刷膜上方，所述面料软化的温度为130～150℃，底膜是由托底料软化烫平粘合在印刷膜下方，所述托底料的软化温度为120～140℃，面膜和底膜与印刷膜的贴合通过贴合机的加热辊，其中为了使其三膜快速软化贴合为整体，因此加热辊的温度为160～170℃。三膜贴合后得到PVC贴合膜，PVC贴合膜通过贴合机的压纹胶辊和压纹花辊压制出表面立体纹路，为了使其立体纹路的立体效果好，不妨碍后续覆丝的工艺，因此对压纹压力做了进一步的限定，压纹压力为30～40N，此时的力度刚好可以得到一个较佳的立体纹路，如果压纹压力较小或较大，得到的纹路较浅或是较深，使得后续覆丝后立体效果都不明显；压纹后需要将膜经过冰水辊降温，此时冰水辊的温度为8～11℃，降温后再通过冷却导轮进行定型，所述冷却导轮的温度为34～36℃，定型后再通过收卷轴进行收卷，此时收卷的张力控制在15～22N，得到PVC压纹膜。在此进一步说明，如果压纹后直接进入冷却导轮定型，定型过程中，PVC压纹膜的温度冷却过慢，在收卷时容易出现断裂或是被拉伸的情况，不利于产品的性能，通过由于温度降温慢，收卷时还会出现粘结在一起，对后续工序造成极大的困扰，因此本专利技术所提供的方案能够得到最佳性能的PVC压纹膜。为了使PVC装饰膜既环保又能够体现出立体效果，因此将PVC压纹膜进行加热覆丝，本专利技术采用蚕丝纤维进行覆丝，蚕丝纤维原料天然，环保，同时蚕丝纤维手感细腻光滑、富含氨基酸，具有保健的作用，将蚕丝纤维覆贴于立体纹路上，从而使得三维立体效果明显，尤其是层次鲜明，纹路及其质感效果非常强。将蚕丝纤维进行加热覆丝的过程中，为了使其蚕丝纤维覆丝效果好，需要防止蚕丝纤维在覆丝过程中断裂，因此蚕丝纤维的加热温度和加热辊的牵引张力等参数就相当重要，通过长期的实验得出，优选为蚕丝纤维的加热温度为80～110℃，加热辊的牵引张力为10～20N，通过实验得出，当蚕丝纤维的温度低于80℃或者高于110℃都会使得蚕丝纤维出现断裂的情况，进一步优选蚕丝纤维的加热温度为90～100℃，此时的加热温度最为合适，蚕丝纤维的覆丝性能最好，如果加热温度合适，或者是牵引力过大也会使得蚕丝断裂，如果牵引力过小会使得蚕丝纤维在覆丝于立体纹路上的蚕丝纤维不牢固，易脱落，通过长期实验得出，进一步优选，牵引力为15N是最佳。为了使PVC装饰膜更加完善，以及性能更好，因此在PVC覆贴蚕丝高分子装饰膜的面层涂上一层表面处理剂，底层涂上一层背涂剂，该表面处理剂和背涂剂都是通过涂布机进行涂布。背涂剂的主要成分为乙酯、丁酮、醋酸酊酯等进行调配制成，背涂剂主要作用是让其PVC装饰膜在使用过程本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种PVC覆贴蚕丝高分子装饰膜的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：/n贴合压纹：/n将PVC印刷膜、底膜和面膜经过贴合机得到具有立体纹路的PVC压纹膜；/n加热覆丝：/n将蚕丝纤维加热覆丝至PVC压纹膜的立体纹路上，得到PVC覆贴蚕丝高分子装饰膜。/n

【技术特征摘要】
1.一种PVC覆贴蚕丝高分子装饰膜的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
贴合压纹：
将PVC印刷膜、底膜和面膜经过贴合机得到具有立体纹路的PVC压纹膜；
加热覆丝：
将蚕丝纤维加热覆丝至PVC压纹膜的立体纹路上，得到PVC覆贴蚕丝高分子装饰膜。


2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述加热覆丝采用贴合机覆丝，所述蚕丝纤维经过贴合机的加热辊加热粘贴于所述PVC压纹膜的立体纹路上，覆丝后，再经过冷却辊冷却定型，得到PVC覆贴蚕丝高分子装饰膜。


3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于：所述加热辊的加热温度为80～110℃，所述加热辊的牵引张力为10～20N，所述冷却辊的冷却温度为25～35℃。


4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于：所述加热辊的加热温度为90～100℃，所述加热辊的牵引张力为15N，所述冷却辊的冷却温度为28～32℃。


5.根据权利要求1～4任一项所述的制备方法，其特征在于：将所述P...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘勇，章登富，代习刚，
申请(专利权)人：成都帝龙新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51