分步增压橡胶射出成型机制造技术

本发明专利技术公开了一种分步增压橡胶射出成型机，包括底座和顶盖，底座和顶盖之间设置有至少三根导向柱，导向柱上固定有压盘，压盘能够挤压底座的顶部的成型模具；压盘上设置有油泵，顶盖的中部设置有空腔，油泵能够延伸至空腔内；顶盖的底部设置有增压块，增压块能够在水平面转动且能够在竖直方向上往复运动以使得增压块置于油泵的顶部。该分步增压橡胶射出成型机能够高效地实现橡胶射出成型机的增压要求。

【技术实现步骤摘要】
分步增压橡胶射出成型机
本专利技术涉及橡胶射出成型机，具体地，涉及一种分步增压橡胶射出成型机。
技术介绍
射出成型又称注射成型，是将注射机熔融的高分子材料，在柱塞或螺杆推力作用下进入模具，经过冷却获得制品的过程。其过程是塑料在注塑机加热料筒中塑化后，由柱塞或往复螺杆注射到闭合模具的模腔中形成制品的塑料加工方法。此法能加工外形复杂、尺寸精确或带嵌件的制品，生产效率高。大多数热塑性塑料和某些热固性塑料（如酚醛塑料）均可用此法进行加工。橡胶射出成型便是通过注射成型将橡胶成型的方法，在此过程中一般采用油压的方式对模具进行增压。在现有技术中，若是对压力要求较大的情形下，一般是增大油泵的体积或者增压加压块的形成从而达到进一步增压的效果。无论是上述何种方式，势必对橡胶射出成型机的体积提出了新的要求。装置体积的增大，一方面增加了生产成本，另一方面也不便于装置的运输与存储。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种分步增压橡胶射出成型机，该分步增压橡胶射出成型机能够高效地实现橡胶射出成型机的增压要求。为了实现上述目的，本专利技术提供了一种分步增压橡胶射出成型机，包括底座和顶盖，底座和顶盖之间设置有至少三根导向柱，导向柱上固定有压盘，压盘能够挤压底座的顶部的成型模具；压盘上设置有油泵，顶盖的中部设置有空腔，油泵能够延伸至空腔内；顶盖的底部设置有增压块，增压块能够在水平面转动且能够在竖直方向上往复运动以使得增压块置于油泵的顶部。优选地，导向柱的数量为四根，压盘的四周设置有贯穿孔，贯穿孔套设于导向柱上。优选地，贯穿孔、导向柱之间设置有轴承。优选地，增压块固定于驱动轴上，并且增压块的端部连接有转动驱动机构。优选地，驱动轴上固定有V形曲臂，V形曲臂的一端固定有增压块，另一端连接有转动驱动机构。优选地，转动驱动机构包括转动气泵和驱动轴，驱动轴与V形曲臂相轴接。优选地，驱动轴为伸缩轴，并且伸缩轴由气泵驱动。优选地，增压块的水平面的横截面积不小于油泵的水平面的横截面积。优选地，空腔的两端为开口，并且空腔的顶部设置有限位件。在上述技术方案中，本专利技术提供的分步增压橡胶射出成型机的工作原理如下：在橡胶射出成型机不工作状态下，油泵的顶部位于空腔内，压盘上升至最高位，增压块与压盘不接触；一旦需要对成型模具进行加压，首先启动启动油泵，一旦油泵达到预定的数值，压盘便沿着导向柱向下运动直至压盘的底部对成型模具进行加压；然后启动增压块，是增压块运动至油泵的顶部，从而对成型模具进一步的增压。通过上述描述可知，该橡胶射出成型机通过分步增压的方式实现了提高现有橡胶射出成型机的压力值，同时也无需改变装置的体积大小，基本无需增加成本。本专利技术的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。附图说明附图是用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本专利技术，但并不构成对本专利技术的限制。在附图中：图1是本专利技术提供的分步增压橡胶射出成型机的优选实施方式的结构示意图；图2是图1的A-A面的工作状态下的仰视图（油泵延伸至空腔的状态下）。附图标记说明1、底座2、成型模具3、导向柱4、驱动轴5、顶盖6、空腔7、增压块8、油泵9、压盘10、V形曲臂11、转动驱动机构。具体实施方式以下结合附图对本专利技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限制本专利技术。在本专利技术中，在未作相反说明的情况下，“上、下、内、外”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。本专利技术提供了一种分步增压橡胶射出成型机，如图1-2所示，包括底座1和顶盖5，底座1和顶盖5之间设置有至少三根导向柱3，导向柱3上固定有压盘9（压盘9能够在竖直方向往复运动），压盘9能够挤压底座1的顶部的成型模具2；压盘9上设置有油泵8，顶盖5的中部设置有空腔6，油泵8能够延伸至空腔6内；顶盖5的底部设置有增压块7，增压块7能够在水平面转动且能够在竖直方向上往复运动以使得增压块7置于油泵8的顶部。上述分步增压橡胶射出成型机的工作原理如下：在橡胶射出成型机不工作状态下，油泵8的顶部位于空腔6内，压盘9上升至最高位，增压块7与压盘9不接触；一旦需要对成型模具2进行加压，首先启动启动油泵8，一旦油泵8达到预定的数值，压盘9便沿着导向柱3向下运动直至压盘9的底部对成型模具2进行加压；然后启动增压块7，是增压块7运动至油泵8的顶部，从而对成型模具2进一步的增压。通过上述描述可知，该橡胶射出成型机通过分步增压的方式实现了提高现有橡胶射出成型机的压力值，同时也无需改变装置的体积大小，基本无需增加成本。在本专利技术中，导向柱3的数量以及导向柱3、压盘9的固定方式可以在宽的范围内选择，但是为了进一步提高导向柱3、压盘9的稳定性，优选地，导向柱3的数量为四根，压盘9的四周设置有贯穿孔，贯穿孔套设于导向柱3上。由此，贯穿孔、导向柱3的配合实现了压盘9的定向移动。在上述实施方式的基础上，为了进一步提高压盘9的运行稳定性，优选地，贯穿孔、导向柱3之间设置有轴承。在本专利技术中，增压块7的固定方式可以在宽的范围内选择，但是为了进一步提高增压块7转动以及升降的效果，优选地，增压块7固定于驱动轴4上，并且增压块7的端部连接有转动驱动机构11。由此，增压块7一方面可以通过自身重力对成型模具2进行加压，同时也可以通过驱动轴4（可通过气泵驱动）的驱动对成型模具2进行进一步的增压。在上述实施方式中，为了进一步提高增压块7的转动效率，优选地，驱动轴4上固定有V形曲臂10，V形曲臂10的一端固定有增压块7，另一端连接有转动驱动机构11。由此，只要动过转动驱动机构11的驱动，便可快速实现增压块7内的转动。在上述实施方式中，转动驱动机构11的具体结构可以在宽的范围内选择，但是为了进一步提高操作的便捷性，优选地，转动驱动机构11包括转动气泵和驱动轴，驱动轴与V形曲臂10相轴接；更优选地，驱动轴4为伸缩轴，并且伸缩轴由气泵驱动。在本专利技术中，增压块7的体积可以在宽的范围内选择，但是为了进一步提高增压块7的增压效果，优选地，增压块7的水平面的横截面积不小于油泵8的水平面的横截面积。在上述诸多实施方式的基础上，为了进一步提高该装置的安全性，优选地，空腔6的两端为开口，并且空腔6的顶部设置有限位件，由此便可防止油泵8冲出空腔6，以减小安全隐患。以上结合附图详细描述了本专利技术的优选实施方式，但是，本专利技术并不限于上述实施方式中的具体细节，在本专利技术的技术构思范围内，可以对本专利技术的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本专利技术的保护范围。另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种分步增压橡胶射出成型机，其特征在于，包括底座（1）和顶盖（5），所述底座（1）和顶盖（5）之间设置有至少三根导向柱（3），所述导向柱（3）上固定有压盘（9），所述压盘（9）能够挤压所述底座（1）的顶部的成型模具（2）；所述压盘（9）上设置有油泵（8），所述顶盖（5）的中部设置有空腔（6），所述油泵（8）能够延伸至所述空腔（6）内；所述顶盖（5）的底部设置有增压块（7），所述增压块（7）能够在水平面转动且能够在竖直方向上往复运动以使得所述增压块（7）置于油泵（8）的顶部。/n

【技术特征摘要】
1.一种分步增压橡胶射出成型机，其特征在于，包括底座（1）和顶盖（5），所述底座（1）和顶盖（5）之间设置有至少三根导向柱（3），所述导向柱（3）上固定有压盘（9），所述压盘（9）能够挤压所述底座（1）的顶部的成型模具（2）；所述压盘（9）上设置有油泵（8），所述顶盖（5）的中部设置有空腔（6），所述油泵（8）能够延伸至所述空腔（6）内；所述顶盖（5）的底部设置有增压块（7），所述增压块（7）能够在水平面转动且能够在竖直方向上往复运动以使得所述增压块（7）置于油泵（8）的顶部。


2.根据权利要求1所述的分步增压橡胶射出成型机，其特征在于，所述导向柱（3）的数量为四根，所述压盘（9）的四周设置有贯穿孔，所述贯穿孔套设于所述导向柱（3）上。


3.根据权利要求1所述的分步增压橡胶射出成型机，其特征在于，所述贯穿孔、导向柱（3）之间设置有轴承。


4.根据权利要求1所述的分步增压橡胶射出成型机，其特征在于，所述增压块（7）固定于所...

【专利技术属性】
技术研发人员：赖锦柱，
申请(专利权)人：磐石油压工业安徽有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34